①. 蒸汽(qi)從夾套的最高點(dian)引入，冷(leng)凝水(shui)從低點(dian)排(pai)(pai)出(chu)。蒸汽(qi)夾套管布(bu)置應(ying)避免可能(neng)積聚冷(leng)凝水(shui)的死角和下(xia)凹的袋(dai)形。低點(dian)處應(ying)加設疏水(shui)閥排(pai)(pai)出(chu)積水(shui)。應(ying)合理布(bu)置套管的端板、熱源(yuan)及(ji)介(jie)質出(chu)入口(kou)，使熱源(yuan)介(jie)質能(neng)自動(dong)排(pai)(pai)凈。

  ②. 一般每(mei)個(ge)(ge)蒸汽引入口(kou)對應的套(tao)管總長度不宜超過30m，超過時應另設蒸汽入口(kou)。每(mei)個(ge)(ge)閥(fa)或每(mei)根跨越管其壓力降可按3m直管考慮。在(zai)寒(han)冷地區，蒸汽夾套(tao)管每(mei)6m或12m長需要設一個(ge)(ge)疏(shu)水閥(fa)。在(zai)非寒(han)冷地區，允(yun)許每(mei)30m長設一個(ge)(ge)疏(shu)水閥(fa)。疏(shu)水閥(fa)的位置必(bi)須低于(yu)夾套(tao)冷凝(ning)水出(chu)口(kou)。同(tong)時，與之相(xiang)連的冷凝(ning)水排出(chu)管也不得有高于(yu)冷凝(ning)水出(chu)口(kou)的高點(dian)。

  ③. 當工藝管(guan)道需設(she)全夾套時，一般每段套管(guan)長度不宜超過6m或12m。有拆卸要求(qiu)時，可每隔(ge)6m或12m設(she)一對(dui)法蘭(lan)。

  ④. 蒸(zheng)汽壓力大于等于PN0.7MPa時，應在套(tao)管內蒸(zheng)汽引入口(kou)處(chu)設抗(kang)沖板。抗(kang)沖板及其尺寸(cun)見圖13.33、表13.10。

  ⑤. 夾套管的外管上伴熱介質進出導管的小管件(jian)宜在現場采用熱彎或冷彎彎管，不宜采用承插焊彎頭。當伴熱介質為蒸汽時，閥門、疏水閥等的選用與蒸汽伴管相同。

  ⑥. 夾套管(guan)蒸汽引入口(kou)至凝結水排(pai)出口(kou)的距離（套管(guan)伴熱長度）見表13.11。