不(bu)銹鋼管自動(dong)化漏(lou)磁檢(jian)測(ce)過程中(zhong)，檢(jian)測(ce)原理對(dui)缺(que)陷(xian)生成信(xin)號(hao)(hao)的(de)唯一(yi)(yi)性和檢(jian)測(ce)設備對(dui)缺(que)陷(xian)漏(lou)磁場拾取(qu)信(xin)號(hao)(hao)的(de)一(yi)(yi)致性嚴重影響檢(jian)測(ce)的(de)精度。為此，從(cong)檢(jian)測(ce)原理來看，要(yao)求(qiu)不(bu)同部位(wei)的(de)同尺寸(cun)缺(que)陷(xian)產生出一(yi)(yi)樣的(de)漏(lou)磁場；從(cong)檢(jian)測(ce)設備來看，要(yao)求(qiu)對(dui)相同的(de)缺(que)陷(xian)漏(lou)磁場拾取(qu)出一(yi)(yi)樣的(de)檢(jian)測(ce)信(xin)號(hao)(hao)。

  缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此(ci)外，自然(ran)缺陷的形狀有別于標準缺陷，自然(ran)缺陷走向通常與(yu)標準磁(ci)化(hua)場(chang)方向存在一(yi)定傾(qing)角。當缺陷走向與(yu)磁(ci)力線(xian)垂直(zhi)(zhi)時(shi)，裂紋處漏磁(ci)場(chang)強度(du)(du)最大，檢(jian)(jian)測(ce)靈敏度(du)(du)也最高。隨著缺陷走向的偏(pian)斜(xie)，漏磁(ci)場(chang)強度(du)(du)逐(zhu)漸降低，直(zhi)(zhi)至兩(liang)者(zhe)走向一(yi)致時(shi)，漏磁(ci)場(chang)強度(du)(du)接近為零。因此(ci)，當采(cai)用軸向、周向磁(ci)化(hua)檢(jian)(jian)測(ce)設備時(shi)，對斜(xie)向裂紋反(fan)應不甚敏感，易形成盲角區(qu)域。

  檢測設備(bei)對漏(lou)磁檢測精度的影響主要(yao)體(ti)現在多通道(dao)之(zhi)間(jian)的靈敏度差(cha)異上。由于(yu)漏(lou)磁傳(chuan)感(gan)器(qi)的制作、性能、布置方式以及(ji)放大濾波電路的差(cha)異，造成通道(dao)之(zhi)間(jian)的檢測靈敏度差(cha)異，使得同(tong)一缺(que)陷經過不同(tong)檢測通道(dao)時產生不同(tong)的信號幅值，從而(er)降低(di)了漏(lou)磁檢測的可(ke)靠(kao)性。

  隨著對不(bu)銹(xiu)鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。