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在浙江松陽不銹鋼管制造基地的固溶熱處理現場的設備上,完全采用天然氣電腦自動控制退火爐溫度控制系統,按照產品材質規格的標準設置溫度,爐體內的18個爐火噴嘴啟動PLC編程模塊控制和RFID技術抓取數據全程智能控制,科學的數據抓取和數據控制熱處理工序,讓產品避免過燒和欠燒造成鋼管表面質量問題,使其延伸率達到40-75倍之間的優質鋼管壽命。浙江不銹鋼管廠家廠制造變形工藝采用精軋和冷拔雙結合的工藝,既達到表面光潔度和壁厚均勻,又達到鋼管的力學性能完全合格。上上德盛工廠是第一家將渦流探傷線引進到管坯和半成品檢驗生產中的無縫鋼管企業。半成品管用渦流探傷機檢測出原材料源頭的缺陷和瑕疵再加以修磨消除,然后精軋到成品的規格,這樣來保障成品管的各項質量指標。