1. 伴管設計一般要求

  ①. 蒸汽伴(ban)熱和熱水伴(ban)熱伴(ban)管尺寸(cun)通常為DN15，必要時用(yong)DN20。

  ②. 每根被伴熱(re)管(guan)道所(suo)需(xu)伴管(guan)根數由工程設計規定，根據HG/T 20549，一般要求見表6-31。此伴管(guan)根數與SH／T3040等規范不同。

  ③. 對于輸送酸(suan)、堿、胺、酚溶液等管(guan)道(dao)可能因局(ju)部過熱而(er)(er)產生腐蝕時(shi)，應在伴管(guan)與被加(jia)(jia)熱的管(guan)道(dao)之(zhi)間加(jia)(jia)墊石(shi)棉墊（圖6-222）。當被加(jia)(jia)熱的設備或(huo)管(guan)道(dao)的材料為(wei)不(bu)銹(xiu)鋼而(er)(er)伴管(guan)為(wei)碳鋼時(shi)，也應加(jia)(jia)墊石(shi)棉板(ban)，不(bu)使其(qi)直接(jie)接(jie)觸。

  為防止被伴(ban)設施過熱，對(dui)于非(fei)金屬(shu)閥座(zuo)的閥、堿(jian)管(guan)(guan)、胺(an)管(guan)(guan)伴(ban)管(guan)(guan)應根(gen)據伴(ban)管(guan)(guan)管(guan)(guan)徑按間距1～1.5m安裝隔離墊(dian)，隔離墊(dian)的大小(xiao)一般(ban)為50mm×25mm×10mn

2. 伴管布置要求

  ①. 伴管的伴前及伴后段盡量(liang)多根(gen)成排布置(zhi)，以方便(bian)保溫(wen)及支架設置(zhi)。

  ②. 蒸汽伴(ban)管(guan)應在管(guan)道(dao)需要伴(ban)熱部位的最高點開始引入(ru)，至(zhi)最低點離開，盡可能(neng)使冷凝水自(zi)流到收集站，避免(mian)袋形(xing)彎或減小袋形(xing)彎上行的總高度。

  ③. 被伴(ban)熱(re)管(guan)(guan)道上(shang)需經常拆(chai)卸維修的部位，其蒸(zheng)汽(qi)或熱(re)水(shui)伴(ban)管(guan)(guan)應裝活接(jie)(jie)頭(tou)或法蘭連接(jie)(jie)，如控制閥、安全閥、轉(zhuan)子流量計等(deng)，伴(ban)熱(re)管(guan)(guan)道的分支采用三通(tong)連接(jie)(jie)。

  ④. 伴管的熱補償方(fang)法如下(xia)：

    a. 利用伴管(guan)(guan)越過(guo)被伴熱管(guan)(guan)道上(shang)的法(fa)蘭、閥門等(deng)所形成(cheng)的彎管(guan)(guan)作為熱補(bu)償。

    b. 管道(dao)(dao)伴(ban)熱時，可(ke)(ke)以將(jiang)伴(ban)管的中點固定在被伴(ban)熱管道(dao)(dao)上。也(ye)可(ke)(ke)以將(jiang)伴(ban)管統一考(kao)慮，設置(zhi)一個(ge)膨脹環或設置(zhi)II形(xing)補償(chang)(chang)彎管，使其自然補償(chang)(chang)。如(ru)圖6-223所示(shi)。

    c. 對蒸汽(qi)伴熱(re)間隔約24m，對熱(re)水伴熱(re)間隔約30m應設(she)膨脹(zhang)彎(wan)，閥(fa)門和(he)法蘭處的回彎(wan)應作為膨脹(zhang)彎(wan)對待。如(ru)圖6-223所示。

    d. 伴管加熱應合理設置固(gu)定支(zhi)架及(ji)導向支(zhi)架。

    e. 伴管(guan)的高(gao)低點(dian)可不設高(gao)點(dian)排氣(qi)與(yu)低點(dian)排液。

    f. 伴管的標準布置通常有兩種方式，如(ru)圖6-224所(suo)示。

    g. 每(mei)根蒸汽／熱水(shui)伴管(guan)(guan)應有其(qi)獨立的供汽／供水(shui)閥和冷(leng)凝液疏水(shui)閥，不宜(yi)(yi)與其(qi)他(ta)伴管(guan)(guan)合并疏水(shui)。通過疏水(shui)閥后的不回收凝結水(shui)宜(yi)(yi)集中排放。

    h. 附屬于管(guan)(guan)道的在線儀表(biao)，如壓力計等通常應與被伴熱的管(guan)(guan)道一起(qi)伴熱。

   i. 所有伴管(guan)（包括(kuo)伴熱(re)(re)供汽、供水和回水的(de)伴管(guan)）彎(wan)管(guan)不(bu)能(neng)被壓(ya)扁，防(fang)止影(ying)響伴熱(re)(re)效果。

   j. 應用鋼帶或鋼絲在(zai)間(jian)隔約1～1.5m固定伴管(guan)（根(gen)據伴管(guan)管(guan)徑大小）；但這種(zhong)間(jian)隔在(zai)彎頭處應適當縮小距離，因為在(zai)這些地方伴管(guan)與管(guan)子的接觸不緊。

3. 蒸汽(qi)伴管特殊要求(qiu)

  ①. 每根伴管(guan)(guan)的(de)(de)最(zui)大(da)有(you)(you)效長度（指伴管(guan)(guan)與被伴熱設備或管(guan)(guan)道相接觸的(de)(de)部分，包括(kuo)盤(pan)繞(rao)的(de)(de)長度在內），按所用蒸(zheng)汽的(de)(de)壓(ya)力而(er)定(ding)。伴管(guan)(guan)有(you)(you)效長度與蒸(zheng)汽壓(ya)力的(de)(de)關(guan)系見表6-32（按HG／T20549的(de)(de)規定(ding)，注意數據(ju)與SH/T3040的(de)(de)不同(tong)，應(ying)根據(ju)項目實際情況選用）。

  ②. 袋形彎上升段的總高度（A＋B＋C＋D）（圖6-225），對于每個0.1MPa壓差（供氣壓力與(yu)疏水(shui)閥后(hou)背壓之間的差）不得(de)大于4m，否則(ze)應分(fen)段加(jia)熱，或按(an)照項目的工程規定(ding)。

  ③. 一般(ban)情況下(xia)，每(mei)根伴(ban)管應在終端單獨使(shi)用(yong)一個疏水(shui)器。

  ④. 冷凝水應采(cai)取必要的(de)排(pai)放(fang)措施，不宜直接排(pai)入明(ming)溝、漏斗(dou)或排(pai)放(fang)至地面(mian)上。

4. 熱水(shui)伴管特殊要求

  ①. 伴(ban)后(hou)熱(re)水(shui)應回(hui)收(shou)。

  ②. 當熱水供水壓(ya)力不(bu)(bu)低(di)于0.2MPa（表壓(ya)），溫(wen)度(du)不(bu)(bu)低(di)于70℃時，熱水伴管的最(zui)大有效伴熱長(chang)度(du)不(bu)(bu)應超過40m（按(an)HG／T 20549）。

  ③. 伴(ban)管(guan)(guan)繞過閥門(men)或法(fa)蘭(lan)時，伴(ban)管(guan)(guan)最大的有效長度進行相應的縮(suo)短，每一(yi)處可按3m直(zhi)管(guan)(guan)考(kao)慮，伴(ban)管(guan)(guan)每拐一(yi)個90°彎按1m考(kao)慮。

  ④. 對熱(re)(re)水(shui)伴熱(re)(re)時(shi)，伴管(guan)的(de)袋形高度沒有限制，宜(yi)從被(bei)伴熱(re)(re)的(de)管(guan)道的(de)最低(di)點開(kai)始伴至最高點，然后返回至熱(re)(re)水(shui)系(xi)統。每根熱(re)(re)水(shui)導管(guan)的(de)高點宜(yi)設放空口。

  ⑤. 當水(shui)(shui)質較差或結垢嚴重時，一般宜在熱水(shui)(shui)伴(ban)管的供(gong)水(shui)(shui)和回水(shui)(shui)管道上靠近其切(qie)斷閥(fa)設清洗口。

5. 導熱油伴(ban)管特殊要(yao)求

  ①. 導熱油(you)不得隨地排放，應(ying)送(song)至回油(you)總管。

  ②. 當導熱油供(gong)油壓力低于0.15MPa（表壓），溫(wen)度不低于200℃時，導熱油伴管的最大有效伴熱長(chang)度不應(ying)超過60m（按(an)HG／T 20549）。