1. 入口管道(dao)

  ①. 當壓縮機布置在廠房內時，其入口總管通常設置在廠房外側，這樣可節約廠房占地面積，又便于安裝和維修，壓(ya)縮機入口不宜直接接彎頭，其最短直管段應大于2倍公稱直徑，通常可取3～5倍公稱直徑。

  ②. 原則上各段入口(kou)(kou)均應采取氣(qi)(qi)液分(fen)離(li)措(cuo)施。分(fen)離(li)罐(guan)(guan)應盡量(liang)靠近入口(kou)(kou)處，由分(fen)離(li)罐(guan)(guan)至(zhi)壓(ya)縮機入口(kou)(kou)的氣(qi)(qi)體管應坡(po)向(xiang)分(fen)離(li)罐(guan)(guan)。

  ③. 通常為防止異、雜(za)物進入(ru)壓縮機，應在靠近其入(ru)口的管道上設置一段可拆卸短(duan)管，以便(bian)安(an)裝臨時粗濾器(qi)。

2. 出口管(guan)道(dao)

  ①. 管(guan)(guan)道布置應(ying)有(you)利(li)于支架設計，對離(li)心式壓縮機（包括蒸汽驅動(dong)機）通常不要求進(jin)(jin)行振動(dong)分(fen)析，但必須對管(guan)(guan)系進(jin)(jin)行柔(rou)性(xing)（熱(re)脹(zhang)應(ying)力）分(fen)析，并應(ying)符合(he)管(guan)(guan)口(kou)受力的(de)要求。計算中應(ying)考(kao)慮設備(bei)管(guan)(guan)口(kou)的(de)熱(re)位移。

  ②. 壓縮機出口至分離罐（分離凝液和潤(run)滑油(you)）的(de)管道應布置成無(wu)袋形(xing)。

  ③. 應注(zhu)意噪(zao)聲水平，必要時采取降噪(zao)聲的措施(shi)。

  ④. 以壓縮機(ji)管(guan)口不承受管(guan)道的自重為原則，應在管(guan)口上方(fang)設(she)支架(jia)（一般為彈(dan)簧吊(diao)架(jia)），如不可能時，應在機(ji)體附近設(she)支承點，承受管(guan)系(xi)重量。

     圖(tu)6-186所示為管(guan)系支承的基本方法。必須(xu)注意(yi)，不僅管(guan)道熱脹(zhang)(zhang)而且(qie)機體也(ye)熱脹(zhang)(zhang)。

3. 閥門(men)

  ①. 壓縮機出入口的切斷閥，應布置在主操作面上，必要時增加閥門(men)伸長桿。

  ②. 出口管(guan)與工藝系(xi)統相接時，應在切斷閥前設止回閥。

  ③. 閥門(men)位置(zhi)不得影響壓縮機的(de)維修(xiu)。閥門(men)高(gao)度應便于操作，盡(jin)量集中布置(zhi)，并使之在開停車操作時(shi)能看到有關就地儀(yi)表。

  ④. 安全閥(fa)應布置在便于調整的位(wei)置。