①. 塔頂(ding)(ding)管道(dao)(dao)一般有塔頂(ding)(ding)油氣(qi)、放空和安(an)全閥(fa)出口管道(dao)(dao)。塔頂(ding)(ding)放空管道(dao)(dao)一般安(an)裝在塔頂(ding)(ding)油氣(qi)管道(dao)(dao)最高處的(de)(de)水(shui)平管段(duan)的(de)(de)頂(ding)(ding)部，并應符合防火規(gui)范的(de)(de)要求。對于安(an)全閥(fa)的(de)(de)配管應符合以下原則(ze)。

   a. 安全泄(xie)壓裝(zhuang)置的(de)出口(kou)介質(zhi)允許向大氣(qi)排放時，防(fang)空口(kou)不得朝向臨近設備或有人(ren)通過的(de)地區，放空管口(kou)的(de)高度應高出以安全泄(xie)壓裝(zhuang)置為中心，半徑為8m的(de)范圍(wei)內(nei)的(de)最(zui)高操(cao)作平臺3m，如圖6-74所示。

   b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。

   c. 若安全閥進出(chu)口管(guan)上設(she)有切斷閥時，應(ying)當(dang)用單閘板閘閥，且閥桿(gan)應(ying)水平(ping)安裝(zhuang)。

 ②. 塔(ta)頂油(you)氣管道內的(de)介質一(yi)般(ban)為氣相，管徑(jing)較大，管道盡可(ke)能短(duan)，要“步步低”，不宜出(chu)現袋形管，且具(ju)有一(yi)定的(de)柔性(xing)。

 ③. 每一條管(guan)(guan)道(dao)(dao)應盡可(ke)能沿塔(ta)(ta)敷設，通(tong)常將塔(ta)(ta)的管(guan)(guan)道(dao)(dao)和塔(ta)(ta)的保溫外切線(xian)或同圓線(xian)成(cheng)組布置(zhi)(zhi)，個別管(guan)(guan)道(dao)(dao)可(ke)單根沿塔(ta)(ta)布置(zhi)(zhi)（圖6-75），使管(guan)(guan)道(dao)(dao)布置(zhi)(zhi)美(mei)觀(guan)且易于(yu)設置(zhi)(zhi)支架。

 ④. 每一根沿塔管道，需在(zai)重心上部設承重支架(jia)，并在(zai)適當位置(zhi)設導向支架(jia)，以免管口受力過大。

 ⑤. 分餾(liu)塔頂油氣管道(dao)一般不隔熱，只防燙(tang)，如(ru)該管道(dao)至多臺換熱設(she)備，為避免偏(pian)流，應對稱(cheng)布置(zhi)（圖6-76）。

 ⑥. 塔頂(ding)為兩級冷凝(ning)時，其管(guan)道布(bu)置應使冷凝(ning)液逐級自流，油氣總管(guan)與(yu)冷凝(ning)器入口支(zhi)管(guan)應對稱布(bu)置。

 ⑦. 當塔頂壓力用熱旁路控(kong)制時，熱旁路管(guan)(guan)應(ying)保溫，盡量短，其調節閥安裝在回流罐(guan)上部，且管(guan)(guan)道不得(de)出現“袋形”，如圖6-77所示(shi)。

 ⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。

 ⑨. 塔體側(ce)面管(guan)(guan)(guan)道(dao)一般有回流(liu)、進料(liao)、側(ce)線抽出、汽(qi)提蒸(zheng)汽(qi)、重沸器入口(kou)和返(fan)回管(guan)(guan)(guan)道(dao)等。為(wei)使閥(fa)門關閉后(hou)無積液，上(shang)述管(guan)(guan)(guan)道(dao)上(shang)的閥(fa)門宜直接與塔體管(guan)(guan)(guan)口(kou)相接，進（出）料(liao)管(guan)(guan)(guan)道(dao)在同一角度有兩個(ge)以上(shang)的進（出）料(liao)開口(kou)時，管(guan)(guan)(guan)道(dao)應(ying)考慮具有一定的柔(rou)性。

 ⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調(diao)節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。

 ?. 塔底的(de)操作溫度一(yi)般較高，因(yin)此在(zai)布(bu)置塔底管(guan)(guan)道時(shi)，其(qi)柔性(xing)應(ying)滿足(zu)有(you)關標準或規范的(de)要求。尤(you)其(qi)是(shi)塔底抽出管(guan)(guan)道和泵相連時(shi)，管(guan)(guan)道應(ying)短且少拐彎，又(you)需(xu)有(you)足(zu)夠的(de)柔性(xing)以(yi)減(jian)少泵管(guan)(guan)口受力（圖6-79）。

塔(ta)底(di)抽(chou)出線應(ying)引至塔(ta)裙或底(di)座(zuo)外，塔(ta)裙內嚴禁設(she)置法蘭或儀(yi)表接(jie)頭等管件。塔(ta)底(di)到塔(ta)底(di)泵(beng)的抽(chou)出管道在(zai)水平(ping)管段上不得有“袋形”，應(ying)是“步步低”，以免塔(ta)底(di)泵(beng)產生汽(qi)蝕現象。抽(chou)出管上的隔斷閥應(ying)盡量靠近塔(ta)體(ti)，并便于操作。

 ?. 除非(fei)是輔助重(zhong)(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)器(qi)，或者是兩個以(yi)上(shang)并聯的(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)器(qi)同時操(cao)作，而且要求在較(jiao)寬的(de)(de)(de)范(fan)圍內調節其熱負荷，塔底(di)到重(zhong)(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)器(qi)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道一般不宜設閥門。塔底(di)釜(fu)式重(zhong)(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)器(qi)帶有離心泵時，重(zhong)(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)器(qi)的(de)(de)(de)標高(gao)應滿足離心泵所需(xu)要的(de)(de)(de)有效(xiao)汽蝕(shi)余量，同時使塔底(di)液(ye)面與重(zhong)(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)器(qi)液(ye)面的(de)(de)(de)高(gao)差所形成(cheng)的(de)(de)(de)靜壓頭足以(yi)克服降液(ye)管(guan)(guan)(guan)(guan)、重(zhong)(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)器(qi)和升氣管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)壓力損失。因此，管(guan)(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)(de)布置(zhi)應在滿足柔性要求的(de)(de)(de)同時，使管(guan)(guan)(guan)(guan)道盡量短(duan)，彎頭盡量少（圖(tu)6-80）。

 ?. 塔的人孔應(ying)設在塔的操(cao)作(zuo)區(qu)內，進(jin)出塔比較方便、安(an)全、合(he)理(li)的地(di)方。

 ?. 設(she)(she)(she)置人(ren)孔的(de)部(bu)位必須注意塔的(de)內(nei)部(bu)構件，一般應設(she)(she)(she)在塔板上方的(de)鼓(gu)泡區(qu)(qu)，不得設(she)(she)(she)在塔的(de)降液管或受液槽區(qu)(qu)域內(nei)。

 ?. 塔(ta)體上的人孔（或手孔），一般每3～8層塔(ta)板布置(zhi)一個。

 ?. 一(yi)座塔上的人孔宜布置在同(tong)一(yi)垂直線上，使其整齊美(mei)觀。

搭的(de)操(cao)作(zuo)分布圖(tu)(tu)如(ru)圖(tu)(tu)6-81所(suo)示(shi)，某聚甲醛項目塔(ta)的(de)操(cao)作(zuo)側照片(pian)如(ru)圖(tu)(tu)6-82所(suo)示(shi)。