一、閥(fa)門檢驗的一般(ban)要求(qiu)
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。閥門檢驗程序見圖6.4.1。
二、閥門壓(ya)力試驗(yan)的一般要求
（1）每臺(tai)閥門應按表6.4.1或表6.4.2的(de)要求進行壓力試驗。
（2）公稱通徑小(xiao)(xiao)于(yu)或等(deng)于(yu)100mm、公稱壓力小(xiao)(xiao)于(yu)或等(deng)于(yu)25MPa及公稱通徑大于(yu)或等(deng)于(yu)125mm、公稱壓力小(xiao)(xiao)于(yu)或等(deng)于(yu)10MPa的閥門(men)應按表6.4.1進行(xing)試驗。
注：①. 所有(you)具有(you)上密(mi)(mi)封性能的閥(fa)門都應進行上密(mi)(mi)封試驗，波(bo)紋管(guan)密(mi)(mi)封閥(fa)門除(chu)外。
②. 對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選。
③. 如經(jing)需(xu)方同意，閥(fa)門制造廠可用(yong)低(di)壓密封試(shi)驗(yan)代(dai)替高壓密封試(shi)驗(yan)。
④. 彈性密(mi)封(feng)閥(fa)門經(jing)高(gao)壓(ya)密(mi)封(feng)試(shi)驗后，可能降(jiang)低其在(zai)低壓(ya)工況的密(mi)封(feng)性能；對于動力驅動的截止閥(fa)，高(gao)壓(ya)密(mi)封(feng)試(shi)驗的試(shi)驗壓(ya)力應(ying)是(shi)選定動力驅動裝置所使用的設計壓(ya)差的110％。
（3）公(gong)稱(cheng)通徑(jing)小于(yu)(yu)(yu)或等于(yu)(yu)(yu)100mm、公(gong)稱(cheng)壓(ya)(ya)力大于(yu)(yu)(yu)25MPa和公(gong)稱(cheng)通徑(jing)大于(yu)(yu)(yu)或等于(yu)(yu)(yu)125mm、公(gong)稱(cheng)壓(ya)(ya)力大于(yu)(yu)(yu)10MPa的(de)閥門應按(an)表6.4.2進行(xing)試驗。
注：①. 所有(you)具(ju)有(you)上(shang)密封性能(neng)的閥門都應進行上(shang)密封試驗(yan)，波紋管密封閥門除外。
②. 如經需(xu)方同(tong)意，閥門(men)制造廠可用低壓密(mi)封試驗代替高壓密(mi)封試驗。
③. 彈性密(mi)封(feng)閥門經高(gao)壓(ya)密(mi)封(feng)試驗后，可能降低(di)其在低(di)壓(ya)工況的(de)密(mi)封(feng)性能。
三、高壓密封(feng)試驗
在表6.4.1和表6.4.2中，有幾種類(lei)型(xing)的閥(fa)門(men)必(bi)須(xu)進(jin)行高壓密封試驗(yan)，一些類(lei)型(xing)的閥(fa)門(men)其高壓密封試驗(yan)雖是任選的，但這(zhe)些閥(fa)門(men)應能通過高壓密封試驗(yan)（作(zuo)為閥(fa)門(men)密封結構的試驗(yan)）。
對于動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的100％。除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力進行的。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密封(feng)(feng)試驗(yan)(yan)時(shi)，閥門(men)(men)的(de)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)力(li)矩應(ying)按公(gong)稱(cheng)壓力(li)與(yu)公(gong)稱(cheng)通徑決定(ding)。手動閥門(men)(men)通常只(zhi)允許(xu)用(yong)正常體力(li)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)，而(er)不得借助(zhu)(zhu)于其(qi)他輔(fu)助(zhu)(zhu)器械，當手輪直徑≥320mm時(shi)允許(xu)由(you)兩人關(guan)(guan)(guan)閉(bi)。有驅動裝(zhuang)置的(de)閥門(men)(men)，應(ying)在使(shi)用(yong)驅動裝(zhuang)置的(de)情況(kuang)下試驗(yan)(yan)。當技術要求上(shang)規定(ding)有關(guan)(guan)(guan)閉(bi)力(li)矩要求時(shi)，需用(yong)測力(li)扳手測關(guan)(guan)(guan)閉(bi)力(li)矩。密封(feng)(feng)試驗(yan)(yan)應(ying)在閥門(men)(men)總裝(zhuang)后(hou)的(de)強度試驗(yan)(yan)后(hou)進行，因為(wei)不僅要檢驗(yan)(yan)閥門(men)(men)的(de)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)密封(feng)(feng)性(xing)，還(huan)應(ying)檢驗(yan)(yan)填(tian)料及中法蘭墊片的(de)密封(feng)(feng)性(xing)。
密(mi)封試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)通常在強度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)時一并進行。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)時并閥(fa)(fa)桿升(sheng)高到限(xian)位置，使閥(fa)(fa)桿與(yu)閥(fa)(fa)蓋(gai)(gai)密(mi)封面緊密(mi)接觸，將填料壓(ya)蓋(gai)(gai)松(song)開后檢查(cha)其密(mi)封性。用于氣體介(jie)質(zhi)的(de)(de)閥(fa)(fa)門或(huo)圖(tu)紙技術規范(fan)書要求做低壓(ya)氣密(mi)封試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)閥(fa)(fa)門，必須按試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)標準規范(fan)進行，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)為氮氣或(huo)干燥清潔的(de)(de)空氣，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)為0.6MPa。
四、性能(neng)試(shi)驗
試(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質同殼體強(qiang)度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)和密(mi)封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，在(zai)殼體強(qiang)度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)和密(mi)封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)合格(ge)后(hou)進行。手動閥(fa)門(men)(men)動作(zuo)性能試(shi)(shi)驗(yan)(yan)：閥(fa)門(men)(men)處于開(kai)(kai)啟(qi)(qi)狀態，閥(fa)腔內(nei)充壓(ya)(ya)到試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)，用規定的(de)力(li)矩關閉閥(fa)門(men)(men)，在(zai)閥(fa)瓣(ban)的(de)一側減壓(ya)(ya)，以(yi)在(zai)開(kai)(kai)啟(qi)(qi)閥(fa)門(men)(men)最(zui)不利和方向建(jian)立壓(ya)(ya)差，然后(hou)以(yi)規定的(de)力(li)矩開(kai)(kai)啟(qi)(qi)閥(fa)門(men)(men)，如(ru)此進行至少(shao)3次(ci)以(yi)上完整的(de)帶載循(xun)環動作(zuo)，以(yi)檢查閥(fa)門(men)(men)開(kai)(kai)和關的(de)操(cao)作(zuo)是(shi)否(fou)正常、動作(zuo)是(shi)否(fou)靈(ling)活(huo)、開(kai)(kai)和關的(de)位置指示是(shi)否(fou)正確等；止回閥(fa)動作(zuo)性能試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，在(zai)規定的(de)壓(ya)(ya)差下做閥(fa)門(men)(men)開(kai)(kai)啟(qi)(qi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)次(ci)數不少(shao)于3次(ci)。
電(dian)動(dong)(dong)和氣(qi)動(dong)(dong)閥(fa)(fa)(fa)門(men)動(dong)(dong)作性能試(shi)驗，按閥(fa)(fa)(fa)門(men)技術規(gui)格書的(de)規(gui)定(ding)進行，閥(fa)(fa)(fa)門(men)技術規(gui)格書無明確規(gui)定(ding)時(shi)，應以額(e)定(ding)執行機構操作閥(fa)(fa)(fa)門(men)完成3次(ci)完整(zheng)(zheng)的(de)帶(dai)載循環動(dong)(dong)作，在整(zheng)(zheng)個試(shi)驗中(zhong)，閥(fa)(fa)(fa)門(men)必須(xu)運行平穩、靈(ling)活，閥(fa)(fa)(fa)門(men)開、關必須(xu)到位，位置指示必須(xu)正確。
五、試驗介質
（1）殼體試(shi)驗、高(gao)(gao)壓(ya)上密封試(shi)驗和高(gao)(gao)壓(ya)密封試(shi)驗的(de)(de)試(shi)驗介(jie)質應是水(shui)、空氣、煤油或黏度不高(gao)(gao)于水(shui)的(de)(de)非(fei)腐蝕性液(ye)體。試(shi)驗介(jie)質的(de)(de)溫度不超過52℃。低溫閥(fa)門的(de)(de)試(shi)驗介(jie)質溫度可在訂單中(zhong)規定(ding)。
（2）低(di)壓(ya)密封(feng)和低(di)壓(ya)上密封(feng)試(shi)驗，其試(shi)驗介質應是空氣或惰(duo)性氣體。
（3）當(dang)用空氣(qi)或其他(ta)氣(qi)體進(jin)行(xing)殼體試(shi)驗(yan)、密封試(shi)驗(yan)和上密封試(shi)驗(yan)時，制造廠應采用正確的檢漏方法(fa)。如用水或其他(ta)液(ye)體進(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)，應將閥門內(nei)部的空氣(qi)排(pai)除。
（4）各(ge)項試(shi)(shi)驗用的水(shui)(shui)(shui)可(ke)(ke)以含有(you)水(shui)(shui)(shui)溶性油或防(fang)銹劑(ji)(ji)，當需(xu)方有(you)規定(ding)時，水(shui)(shui)(shui)中可(ke)(ke)含有(you)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。奧氏(shi)體不銹鋼閥門試(shi)(shi)驗時，所使用的水(shui)(shui)(shui)含氯化(hua)物(wu)量不應超過(guo)100mg／L。
六、高壓氣體(ti)的(de)殼體(ti)試(shi)驗(yan)
（1）當訂貨合同中有規定，要求進行高壓(ya)氣體(ti)的殼(ke)體(ti)試驗時，該(gai)試驗應在殼(ke)體(ti)液體(ti)試驗后(hou)進行并(bing)要有相應的安(an)全措施。
（2）高(gao)壓(ya)氣(qi)體的(de)殼(ke)體試驗壓(ya)力為(wei)38℃時最大允(yun)許(xu)工作壓(ya)力的(de)1.1倍或(huo)按訂貨合同的(de)規(gui)定，試驗時不允(yun)許(xu)有可見泄(xie)漏。
七、試驗(yan)壓力
（1）殼(ke)體試驗壓(ya)力(li)為(wei)38℃時最大(da)允許工作壓(ya)力(li)的1.5倍。
（2）高壓(ya)密封(feng)(feng)試驗和高壓(ya)上密封(feng)(feng)試驗壓(ya)力(li)為38℃時最大允許工作壓(ya)力(li)的1.1倍。
（3）低壓(ya)密(mi)封試驗和低壓(ya)上密(mi)封試驗壓(ya)力為(wei)0.4～0.7MPa。
（4）按用戶(hu)采購規范(fan)規定的蝶(die)閥(fa)，密(mi)封試驗壓(ya)力為設計壓(ya)差的1.1倍。
（5）止(zhi)回閥的(de)密封試驗壓力(li)為38℃時的(de)公稱壓力(li)。
八、試(shi)驗持(chi)續時間
對于各項試(shi)驗(yan)，保持試(shi)驗(yan)壓(ya)力的最短時(shi)間按表6.4.3的規定。
注(zhu)：保(bao)持(chi)試(shi)驗壓力最(zui)短持(chi)續時(shi)間(jian)是(shi)指閥門內試(shi)驗介(jie)質(zhi)壓力升至(zhi)規(gui)定(ding)(ding)值后，保(bao)持(chi)規(gui)定(ding)(ding)試(shi)驗壓力的(de)最(zui)少時(shi)間(jian)。
九、泄漏量
（1）對于殼體試驗(yan)和上密(mi)封試驗(yan)，不允(yun)許有(you)可見(jian)的泄漏。如果(guo)試驗(yan)介質(zhi)為液體，則不得(de)有(you)明(ming)顯可見(jian)的液滴(di)或表面(mian)潮濕。如果(guo)試驗(yan)介質(zhi)是空氣或其他(ta)氣體，應(ying)無(wu)氣泡漏出。試驗(yan)時應(ying)無(wu)結構損傷。
（2）對于低壓(ya)(ya)密封(feng)試驗和高壓(ya)(ya)密封(feng)試驗，不(bu)允許有明顯可見(jian)的泄漏通過(guo)閥(fa)瓣、閥(fa)座(zuo)與閥(fa)體接觸面(mian)等處，并無結構上的損壞。在(zai)試驗持續時間內，試驗介質(zhi)通過(guo)密封(feng)面(mian)的允許泄漏率見(jian)表6.4.4。
（3）陶(tao)瓷等非金(jin)屬(shu)密(mi)(mi)封副的(de)(de)閥門(men)(men)，其密(mi)(mi)封試驗的(de)(de)允許(xu)泄漏率應按表4.4.55的(de)(de)同(tong)類型、同(tong)規格的(de)(de)金(jin)屬(shu)密(mi)(mi)封閥門(men)(men)的(de)(de)規定。
注：①. 對于(yu)(yu)液體試驗介質，1mL（cm3）相當于(yu)(yu)16滴。
②. 在規(gui)(gui)定(ding)的最(zui)(zui)(zui)短試(shi)驗(yan)時間內（見(jian)表6.4.4）無滲漏(lou)，對于液(ye)體(ti)試(shi)驗(yan)，“0”滴表示在每個規(gui)(gui)定(ding)的最(zui)(zui)(zui)短試(shi)驗(yan)時間內無可見(jian)滲漏(lou)；對于氣體(ti)試(shi)驗(yan)，“0”氣泡(pao)表示在每個規(gui)(gui)定(ding)的最(zui)(zui)(zui)短試(shi)驗(yan)時間內泄漏(lou)量小于1個氣泡(pao)。
③. 對于(yu)口徑規格(ge)大于(yu)DN600的止回閥(fa)，允許的泄(xie)漏量應由供(gong)需雙方(fang)商定(ding)。
十、強度試驗
閥(fa)門(men)可看成是受壓容器，故需滿足承受介(jie)質(zhi)壓力而不滲(shen)漏的要求，故閥(fa)體(ti)、閥(fa)蓋等零件(jian)的毛坯(pi)不應存在影響(xiang)強度的裂紋、疏松氣孔(kong)、夾渣等缺陷。閥(fa)門(men)制(zhi)造廠(chang)除對毛坯(pi)進行外(wai)表及(ji)內在質(zhi)量的嚴格檢驗(yan)外(wai)，還應逐臺進行強度試驗(yan)，以保證(zheng)閥(fa)門(men)的使用性能。
強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)一般是(shi)在總裝(zhuang)后(hou)進行(xing)(xing)(xing)(xing)。毛坯質量不(bu)穩(wen)定(ding)或補焊后(hou)必須(xu)熱處(chu)理的零件，為避免和減少因試(shi)驗(yan)不(bu)合(he)格而造成的各(ge)種浪費，可在零件粗加工后(hou)進行(xing)(xing)(xing)(xing)中(zhong)間(jian)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)（常稱(cheng)為毛泵）。經(jing)中(zhong)間(jian)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)的零件總裝(zhuang)后(hou)，如(ru)用戶未提出(chu)要求，閥(fa)門可不(bu)再進行(xing)(xing)(xing)(xing)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)。蘇(su)閥(fa)為了保(bao)證質量，在中(zhong)間(jian)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)后(hou)，閥(fa)門都全部最(zui)后(hou)再進行(xing)(xing)(xing)(xing)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)。
試(shi)驗(yan)通常在(zai)常溫下進(jin)行(xing)，為(wei)確保使用安全，試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)P一(yi)般(ban)為(wei)公稱壓力(li)(li)(li)PN的1.25～1.5倍(bei)。試(shi)驗(yan)時閥(fa)門(men)處于開啟(qi)狀態，一(yi)端封閉(bi)，從另一(yi)端注入介質并施加壓力(li)(li)(li)。檢查殼體(ti)（體(ti)、蓋）外露表(biao)面(mian)，要求在(zai)規定的試(shi)驗(yan)持續時間(jian)（一(yi)般(ban)不小于10min）內無滲漏(lou)，才可(ke)認(ren)為(wei)該(gai)閥(fa)門(men)強(qiang)度試(shi)驗(yan)合格(ge)。為(wei)保證試(shi)驗(yan)的可(ke)靠性，強(qiang)度試(shi)驗(yan)應在(zai)閥(fa)門(men)涂漆前進(jin)行(xing)，以水為(wei)介質時應將內腔(qiang)的空氣排(pai)凈(jing)。
滲(shen)漏的閥門，如技(ji)術條件允許補(bu)焊的可按(an)技(ji)術規范進行(xing)補(bu)焊，但補(bu)焊后必須重新進行(xing)強(qiang)度(du)試驗，并適當延長試驗持續時間。
盲板式試(shi)壓(ya)(ya)臺見圖6.4.1。試(shi)壓(ya)(ya)時閥門的(de)一側(ce)法蘭(lan)用螺栓在試(shi)壓(ya)(ya)臺下壓(ya)(ya)緊(jin)，從下側(ce)打壓(ya)(ya)，上(shang)側(ce)觀察(cha)密(mi)(mi)封，或(huo)上(shang)側(ce)用盲板密(mi)(mi)封，下側(ce)打壓(ya)(ya)檢查強(qiang)度。由于(yu)試(shi)驗(yan)時閥體兩端直(zhi)接承(cheng)受壓(ya)(ya)緊(jin)力而容易(yi)引起密(mi)(mi)封變形，以(yi)致影(ying)響試(shi)驗(yan)的(de)準確性(xing)，因此，壓(ya)(ya)緊(jin)力不宜(yi)過大，在保證閥門端面不滲漏的(de)前提(ti)下，壓(ya)(ya)緊(jin)力愈(yu)小(xiao)愈(yu)好(hao)。
十一、閥門檢驗(yan)、試(shi)驗(yan)國內外標準的比(bi)較
閥(fa)門(men)檢驗(yan)、試驗(yan)國內外標準的(de)比較(jiao)見表6.4.5。
