閥(fa)門常見(jian)泄漏原因主有(you)以下幾點(dian)：
一、閥門的泄漏
某罐區輕烴（液化氣）爆燃著火事故，事故的原因是裂解碳四儲罐閥(fa)門處突然發生泄漏，爆炸現場可燃氣體濃度達到極限，當班操作人員進行緊急處理過程中發生爆炸，造成多人遇難和受傷。本次事故是閥門的泄漏事故。對于泄漏的原因分析，主要包括內漏、外漏、操作原因等。
1. 內漏
外面看不到(dao)，介(jie)質(zhi)也不會跑出(chu)來，標準規(gui)范是允許的(de)，根據不同的(de)閥(fa)(fa)門的(de)結(jie)構(gou)而定，就(jiu)是“閥(fa)(fa)門泄(xie)漏標準”了。泄(xie)漏標準分7級(ji)，泄(xie)漏等級(ji)越高越不漏。7級(ji)就(jiu)是理論上(shang)的(de)零(ling)泄(xie)漏了，如球(qiu)閥(fa)(fa)、三偏(pian)心蝶(die)閥(fa)(fa)、單座(zuo)閥(fa)(fa)等。如果(guo)工作場合是高溫高壓，防(fang)爆要(yao)求(qiu)高，且經(jing)過的(de)介(jie)質(zhi)是有毒(du)、揮發(fa)性(xing)強的(de)氣體，那么對閥(fa)(fa)門的(de)精密(mi)(mi)性(xing)要(yao)求(qiu)越高。內(nei)漏跟(gen)閥(fa)(fa)體結(jie)構(gou)、制造精密(mi)(mi)度有關，在一定范圍內(nei)允許。
2. 外漏
是能看到的(de)漏(lou)，是不(bu)允許的(de)泄(xie)漏(lou)，例(li)如(ru)：閥桿(gan)填(tian)料(liao)問題，松(song)動了、被(bei)腐蝕(shi)了，或者是閥體有破裂(lie)等原因。外(wai)漏(lou)跟(gen)閥桿(gan)、填(tian)料(liao)、閥體有關。泄(xie)漏(lou)的(de)原因主要包括：
①. 閥體和閥蓋(gai)的泄漏
鑄(zhu)鐵件(jian)鑄(zhu)造質量不高，閥(fa)體和閥(fa)蓋體上有砂眼、松散(san)組織、夾(jia)渣(zha)等(deng)缺陷(xian)；天冷凍裂；焊(han)接不良，存在著夾(jia)渣(zha)、未焊(han)透、應力裂紋(wen)等(deng)缺陷(xian)；鑄(zhu)鐵閥(fa)門被重物撞擊后損壞。
②. 填料處的泄漏
填(tian)(tian)料(liao)(liao)選用不(bu)(bu)(bu)對，不(bu)(bu)(bu)耐(nai)介(jie)質的腐蝕，不(bu)(bu)(bu)耐(nai)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)或真空、高(gao)溫(wen)或低溫(wen)；填(tian)(tian)料(liao)(liao)安裝(zhuang)不(bu)(bu)(bu)對，存在(zai)著以小代大、螺(luo)旋盤繞接(jie)頭不(bu)(bu)(bu)良(liang)、上(shang)緊(jin)(jin)下松等(deng)缺陷；填(tian)(tian)料(liao)(liao)超過(guo)(guo)使(shi)(shi)用期(qi)，已老(lao)化(hua)，喪失彈(dan)性；閥(fa)(fa)桿精度(du)不(bu)(bu)(bu)高(gao)，有(you)彎曲、腐蝕、磨損(sun)等(deng)缺陷；填(tian)(tian)料(liao)(liao)圈數(shu)不(bu)(bu)(bu)足，壓(ya)(ya)(ya)蓋未壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)(jin)；壓(ya)(ya)(ya)蓋、螺(luo)栓和其他部件損(sun)壞，使(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)蓋無法壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)(jin)；操作不(bu)(bu)(bu)當，用力過(guo)(guo)猛等(deng)；壓(ya)(ya)(ya)蓋歪斜，壓(ya)(ya)(ya)蓋與(yu)閥(fa)(fa)桿間空隙(xi)過(guo)(guo)小或過(guo)(guo)大，致使(shi)(shi)閥(fa)(fa)桿磨損(sun)，填(tian)(tian)料(liao)(liao)損(sun)壞。
③. 密封面(mian)的泄漏
密封(feng)面(mian)(mian)研磨不(bu)(bu)平，不(bu)(bu)能形(xing)成密合線；閥(fa)桿與關閉(bi)件的連接處頂心懸空(kong)、不(bu)(bu)正或(huo)(huo)磨損；閥(fa)桿彎(wan)曲或(huo)(huo)裝(zhuang)配不(bu)(bu)正，使關閉(bi)件歪(wai)斜(xie)或(huo)(huo)不(bu)(bu)逢中；密封(feng)面(mian)(mian)材質(zhi)量選用不(bu)(bu)當(dang)或(huo)(huo)沒(mei)有(you)按(an)工況條件選用閥(fa)。
④. 密封圈連接處的泄漏
密封(feng)圈碾壓不嚴(yan)；密封(feng)圈與本體焊接，堆焊質量差；密封(feng)圈連(lian)(lian)接螺紋、螺釘、壓圈松動；密封(feng)圈連(lian)(lian)接而被(bei)腐(fu)蝕。
⑤. 關閉件脫落產(chan)生泄漏(lou)
操作不良，使關閉件(jian)卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；關閉件(jian)連接不牢固，松勁(jing)而脫落(luo)；選用連接件(jian)材質不對，經不起(qi)介質的腐蝕和(he)機械的磨損。
3. 對于操作的原(yuan)因分析(xi)
①. 由(you)于閥(fa)(fa)門內(nei)存(cun)在沙石等異物(wu)(wu)，造(zao)成閥(fa)(fa)門關(guan)閉(bi)時(shi)，關(guan)閉(bi)不到位，工(gong)作人員采取蠻(man)力，并使用輔(fu)助(zhu)工(gong)具強行關(guan)閉(bi)閥(fa)(fa)門，造(zao)成閥(fa)(fa)門銅(tong)套(tao)受到硬物(wu)(wu)擠壓，銅(tong)套(tao)斷裂。
②. 操作人員不(bu)清楚閥(fa)(fa)門(men)(men)結(jie)構(gou)，在開關閥(fa)(fa)門(men)(men)過程中(zhong)經常認為力量(liang)不(bu)夠、閥(fa)(fa)門(men)(men)太沉(chen)等(deng)(deng)因(yin)素(su)，致使閥(fa)(fa)門(men)(men)開關不(bu)到(dao)位(wei)，進而使用管鉗等(deng)(deng)加(jia)力輔(fu)助設施，開關閥(fa)(fa)門(men)(men)。
③. 工程(cheng)施工過(guo)程(cheng)中，管線吹掃質量(liang)不合格，管線內依然存在雜(za)質等異物。
4. 對于操作錯誤的防范措施：
①. 開關(guan)閥門時，應平穩(wen)操(cao)作，遇阻塞物無(wu)法關(guan)閉(bi)時，可開關(guan)二至(zhi)三次，直至(zhi)阻塞物被(bei)沖刷掉，方(fang)可關(guan)閉(bi)到位(wei)；
②. 加強員工對閥(fa)門內部構造及閥(fa)門操(cao)作保養相關知識的(de)培訓，杜絕類似(si)人為事件的(de)發生；
③. 施工過程(cheng)中，加強監管，嚴格落實每一(yi)道程(cheng)序，杜絕(jue)安全隱患。
泄漏(lou)等級和(he)密封實(shi)驗的(de)關系，在GB/T 13927中(zhong)(zhong)密封的(de)泄漏(lou)等級分為A、AA、B、C、CC、D、E、EE、F和(he)G級。SH／T 3521《石油化工儀表工程施(shi)工技術規程》中(zhong)(zhong)也(ye)有泄漏(lou)量分級的(de)規定。這些等級與ISO 5208一致(zhi)，API598和(he)API6D也(ye)有一致(zhi)的(de)泄漏(lou)等級。
普通氣(qi)(qi)體(ti)流體(ti)，使用軟密封，可以(yi)達到A或者AA等(deng)(deng)級(ji)。采(cai)用金屬密封，對應D等(deng)(deng)級(ji)，特殊設(she)計C等(deng)(deng)級(ji)也(ye)可以(yi)達到。易燃氣(qi)(qi)體(ti)的(de)閥門(men)需零泄漏，如果(guo)是電動、氣(qi)(qi)動還得(de)防爆。A是零泄漏，但實(shi)際上會有一(yi)(yi)點點泄漏，AA就(jiu)是為了“一(yi)(yi)點點”而(er)設(she)置的(de)對照等(deng)(deng)級(ji)。ISO標(biao)準的(de)允許泄漏量，和口(kou)徑(jing)成正比。
二、液氨(an)管(guan)道(dao)閥門(men)事(shi)故分析(xi)
某液氨(an)球罐，輸送液氨(an)的(de)進口管(guan)(guan)道(dao)中安全閥(fa)的(de)下(xia)部(bu)截止閥(fa)發生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)破裂(lie)，管(guan)(guan)道(dao)內(nei)液氨(an)向外(wai)(wai)泄(xie)漏(lou)，造成中毒事(shi)故。事(shi)故發生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)時，截止閥(fa)底部(bu)發生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)破裂(lie)，底部(bu)一塊圓(yuan)形(xing)閥(fa)體(ti)外(wai)(wai)殼破裂(lie)飛出(chu)，液氨(an)大量泄(xie)漏(lou)。公司(si)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產操作記錄(lu)，該管(guan)(guan)道(dao)實際運行壓力為(wei)2.2MPa，沒有發現有超壓情況的(de)證據。
事故分析：
①. 事故直接原因
截止(zhi)閥(fa)存在(zai)原始缺陷，在(zai)應(ying)力作用下，材料沒有(you)韌性，裂(lie)紋擴展(zhan)，在(zai)達到臨界尺寸(cun)時，裂(lie)紋貫穿，液氨(an)(an)泄漏，由(you)于(yu)液氨(an)(an)汽化(hua)吸收熱量(liang)，造成截止(zhi)閥(fa)溫(wen)度降低，導致閥(fa)體在(zai)低溫(wen)下發生低應(ying)力脆性斷裂(lie)，液氨(an)(an)大量(liang)泄漏。
②. 設計錯誤
按照GB／T 12233《通用閥(fa)(fa)門鐵(tie)制截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)與(yu)升降式止(zhi)(zhi)(zhi)回閥(fa)(fa)》的規(gui)(gui)定(ding)，對(dui)閥(fa)(fa)體材料為(wei)灰(hui)鑄鐵(tie)的鐵(tie)制截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)的可用壓力登記，標(biao)(biao)準推薦最(zui)高選用到1.6MPa，而事故(gu)截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)的公稱(cheng)壓力卻為(wei)2.5MPa，公稱(cheng)通徑為(wei)80mm。對(dui)于公稱(cheng)壓力為(wei)2.5MPa，公稱(cheng)通徑為(wei)80mm的鐵(tie)制截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)，標(biao)(biao)準規(gui)(gui)定(ding)閥(fa)(fa)體材料應選用球墨鑄鐵(tie)或鑄鋼。
對于公稱壓力為2.5MPa，公稱直徑為80mm的(de)球墨鑄鐵截(jie)止閥(fa)和鑄鋼截(jie)止閥(fa)，GB／T12233《通用(yong)閥(fa)門鐵制截(jie)止閥(fa)與升降式(shi)止回閥(fa)》規定閥(fa)體最(zui)小壁厚分別為10mm和9.9mm，而事故截(jie)止閥(fa)的(de)閥(fa)體最(zui)小壁厚僅(jin)為8.8mm，明顯(xian)偏薄。
③. 制造違反標準，產品質量低劣
該截止閥(fa)制造單位違反(fan)標(biao)(biao)準(zhun)，制造超過標(biao)(biao)準(zhun)推薦范(fan)圍之外的Pg25，Dg80的灰鑄鐵截止閥(fa)。按照(zhao)灰鑄鐵最(zui)低牌號HT100的要求，事故截止閥(fa)存在碳含量超標(biao)(biao)、抗拉強度低于(yu)標(biao)(biao)準(zhun)規(gui)定值、閥(fa)體(ti)實際最(zui)小(xiao)壁(bi)厚(hou)小(xiao)于(yu)標(biao)(biao)準(zhun)規(gui)定最(zui)小(xiao)壁(bi)厚(hou)、閥(fa)體(ti)壁(bi)厚(hou)不(bu)均勻等質量問題。
