選用墊片時，必須綜合考慮法蘭密封面形式、工作介質、操作條件和墊片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊片(pian)的材(cai)質(zhi)選(xuan)用(yong)，應使所(suo)需的密封負荷與法蘭的設計壓(ya)力(li)、密封面、法蘭強度(du)及其螺栓連接相適應。通常(chang)在高溫高壓(ya)工況多采用(yong)金屬(shu)墊片(pian)，常(chang)壓(ya)、低壓(ya)、中溫工況多采用(yong)非金屬(shu)墊片(pian)，介(jie)(jie)于兩者(zhe)之間用(yong)半金屬(shu)墊片(pian)。墊片(pian)與介(jie)(jie)質(zhi)相接觸，直(zhi)接受到工作(zuo)介(jie)(jie)質(zhi)、溫度(du)和壓(ya)力(li)的影響，因而必須用(yong)能滿(man)足以(yi)下要求的材(cai)料制作(zuo)：
①. 具有(you)良好的彈性和復原性，較少應力(li)松(song)弛現象；
②. 有(you)適(shi)當的(de)(de)柔軟(ruan)性(xing)，能與密封面很(hen)好(hao)吻合，有(you)較大的(de)(de)抗裂(lie)強度，壓縮(suo)變形適(shi)當；
③. 有良好的物理性能(neng)，不因低溫(wen)硬化脆變，不因高(gao)溫(wen)軟(ruan)化塑流，也不會因與介(jie)質接觸而產生膨脹和收(shou)縮；
④. 材料(liao)本身能耐(nai)工作(zuo)介質的腐蝕，不污染(ran)工作(zuo)介質和不腐蝕法蘭密封面；
⑤. 有良(liang)好的(de)加工(gong)性，制作容易且成本低廉，易于在(zai)市場(chang)上購買(mai)。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一、墊片規格的確定
①. 墊片厚(hou)度的確(que)定。當密封面加工良好，壓力不太高(gao)時，宜選用薄墊片。在壓力較高(gao)時，對(dui)應(ying)于螺栓的伸長，薄墊片的回(hui)彈太小，不能達到必(bi)要(yao)的復原量而易(yi)產生泄漏，因而壓力較高(gao)時，應(ying)選用較厚(hou)的墊片。
②. 墊片寬度(du)，太窄不能(neng)起(qi)密(mi)封作用，太寬必(bi)須(xu)相應地增大預緊力。預緊力不夠會影響(xiang)密(mi)封效果(guo)，且太寬必(bi)將(jiang)增加生產成本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二、凹凸面法蘭(lan)所用纏繞(rao)式墊片應帶內定位(wei)環
凸臺面(mian)法蘭所用纏繞式(shi)墊(dian)片(pian)應帶外定位環，下列情況凸臺面(mian)法蘭所用纏繞式(shi)墊(dian)片(pian)應帶內(nei)外定位環：
①. 壓力等級≥CL600的法蘭；
②. 壓力等級＜CL600且DN＞600的法蘭(lan)；
③. 聚(ju)四氟乙烯纏繞(rao)墊。
外定(ding)位(wei)環材質(zhi)(zhi)一般(ban)為碳鋼(gang)；內定(ding)位(wei)環材質(zhi)(zhi)根據(ju)設計(ji)條件決定(ding)，一般(ban)情況下，其(qi)耐蝕性應(ying)相(xiang)當或優于金(jin)屬(shu)帶材質(zhi)(zhi)。
石棉(mian)墊(dian)片或含(han)有石棉(mian)的墊(dian)片均不允(yun)許使用(yong)。
管(guan)法蘭(lan)用(yong)螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓和螺(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)。＜M36的(de)螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)宜(yi)選(xuan)用(yong)粗牙螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)，≥M36的(de)螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)應(ying)(ying)選(xuan)用(yong)細牙螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)。管(guan)法蘭(lan)用(yong)螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓應(ying)(ying)選(xuan)用(yong)全螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)螺(luo)(luo)(luo)(luo)柱，螺(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)應(ying)(ying)為II型(m=1.0d)，國內(nei)標準技術要求可按(an)SH/T 3404的(de)規定。
在滿足(zu)使用(yong)要求(qiu)前(qian)提下，應盡量歸并材料(liao)品種，切忌(ji)不必要的多樣化(hua)。事實上(shang)各種墊片(pian)已有各自的系列(lie)尺寸和材質，只需根據工作(zuo)介(jie)質和操作(zuo)條件正確(que)選用(yong)與法(fa)蘭密封面(mian)相匹配的墊片(pian)。
三、墊片材(cai)料的選用
1. 非金屬墊片(pian)（non-metallic gasket）
適(shi)用(yong)(yong)范圍(wei)：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標準）；用(yong)(yong)于水(shui)、空氣(qi)、氮(dan)氣(qi)、酸(suan)、堿、油(you)品(pin)等介質工況下。其中聚四氟乙烯（PTFE）包覆墊片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適(shi)用(yong)(yong)范圍(wei)：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用(yong)(yong)于低溫或者(zhe)要求干凈的場合下。
非(fei)金屬(shu)墊(dian)片的特點：適(shi)用溫度(du)(du)較低(di)；介質適(shi)應性好；min小(xiao)，m小(xiao)，密(mi)封(feng)預緊力小(xiao)，密(mi)封(feng)面粗(cu)糙(cao)度(du)(du)大；但有(you)時有(you)滲透(tou)性，有(you)一定(ding)泄漏(lou)(lou)率(lv)；壓(ya)潰強度(du)(du)Ym也小(xiao)，不適(shi)用于(yu)高(gao)壓(ya)；密(mi)封(feng)面粗(cu)糙(cao)度(du)(du)不宜太低(di)（摩(mo)擦(ca)力小(xiao)，易吹出）；墊(dian)片寬度(du)(du)大，可降(jiang)低(di)泄漏(lou)(lou)率(lv)，防壓(ya)潰。
常用非金屬墊片：
①. 天然橡膠（NR）
對弱酸和(he)堿，鹽和(he)氯化物溶(rong)液具有(you)良好的耐蝕性(xing)能(neng)，對油和(he)溶(rong)劑耐蝕性(xing)能(neng)是差的，并不推(tui)薦用于(yu)臭氧介(jie)質。推(tui)薦工作溫度-57～93℃。
②. 氯(lv)丁橡膠（CR）
氯丁橡膠是一種合成橡膠，適(shi)應于耐中等腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)酸、堿和(he)鹽溶液(ye)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)。對商業(ye)用(yong)油和(he)燃料具(ju)有良好的(de)耐腐(fu)蝕(shi)(shi)作用(yong)。但(dan)對強氧化性(xing)酸、芳香烴和(he)氯化碳氫(qing)化合物其耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能是差的(de)。推薦工(gong)作溫(wen)度-51～121℃。
③. 氟(fu)橡膠(jiao)
對油、燃(ran)料、氯(lv)化(hua)(hua)物溶液、芳香烴和脂類(lei)碳氫化(hua)(hua)合(he)物和強(qiang)酸(suan)具(ju)有良好的耐腐蝕性能(neng)，但不(bu)適(shi)應用(yong)于胺類(lei)、脂類(lei)、酮類(lei)和蒸汽，推薦工作溫(wen)度-40～232℃。
④. 氯磺(huang)酰化聚乙烯合(he)成橡(xiang)膠
對酸、堿和鹽物溶液具(ju)有(you)良好(hao)的耐蝕性(xing)能，同時不(bu)(bu)受氣候、光照、臭氧、商業燃料（如柴油和煤油等(deng)）影響(xiang)。但不(bu)(bu)適應用于芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度(du)-45～135℃。
⑤. 硅橡膠
對(dui)熱空氣具有良好的耐蝕性(xing)能。硅橡膠(jiao)不受(shou)陽(yang)光和臭氧(yang)影響。但不適(shi)應用(yong)于蒸汽、酮(tong)類(lei)、芳(fang)香烴(jing)和脂類(lei)碳氫化(hua)合物。
⑥. 乙丙(bing)橡(xiang)膠
對強(qiang)酸、強(qiang)堿(jian)、鹽和氯化物溶(rong)液具有良(liang)好的(de)耐蝕性能(neng)。但不適應用于油(you)類(lei)、溶(rong)劑、芳香(xiang)烴和碳氫化合物。推薦(jian)工作(zuo)溫度-57～176℃。
⑦. 石墨
該材料為不含樹(shu)脂或無機物(wu)的全石(shi)墨材料，可分為摻(chan)入金(jin)屬或不摻(chan)入金(jin)屬元(yuan)素石(shi)墨材料。該材料可黏接以至可制造直徑超過(guo)600mm管(guan)道墊片。對許多酸、堿、鹽(yan)和有機合(he)物(wu)和傳熱溶(rong)液(ye)，甚至高溫(wen)溶(rong)液(ye)具有非常優異的耐(nai)蝕性能(neng)。它不能(neng)熔化(hua)，但超過(guo)3316℃時將升華。在(zai)高溫(wen)條(tiao)件下，在(zai)強氧(yang)化(hua)性介質中使用該材料應(ying)慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金(jin)屬纏繞帶。
⑧. 陶瓷(ci)纖維
成型于帶材(cai)的(de)陶瓷纖(xian)維(wei)是一種(zhong)適用(yong)于高溫(wen)和(he)低壓工況及輕型法蘭條件下的(de)優異墊(dian)片(pian)材(cai)料，推薦(jian)工作(zuo)溫(wen)度1093℃，可制作(zuo)纏繞(rao)墊(dian)片(pian)中的(de)非金(jin)屬纏繞(rao)帶。
⑨. 聚四氟乙烯（PTFE）
集中了(le)大多數(shu)塑料(liao)墊片材料(liao)的優(you)點，包(bao)括(kuo)耐溫從-180～200℃。除游(you)離氟和(he)堿金(jin)屬外，對(dui)化學物(wu)品、溶劑、氫氧化物(wu)和(he)酸具有優(you)異的耐蝕(shi)性能(neng)。PTFE材料(liao)能(neng)充填玻璃，其目(mu)的是降(jiang)低PTFE的冷流性和(he)蠕變(bian)性。
⑩. 石棉橡膠墊片（as-bestos rubber gasket）
它是通過向石(shi)棉(mian)中(zhong)(zhong)加(jia)入不同的(de)添(tian)加(jia)劑壓制(zhi)而成。在美(mei)國(guo)，很多標準中(zhong)(zhong)都將石(shi)棉(mian)制(zhi)品列(lie)為致癌物質而禁用(yong)(yong)。但在世界(jie)范圍內，石(shi)棉(mian)仍以其(qi)彈性(xing)好(hao)、強(qiang)度(du)高(gao)(gao)、耐(nai)油性(xing)好(hao)、耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)、易獲(huo)得(de)等優點而得(de)到(dao)廣泛應(ying)用(yong)(yong)。石(shi)棉(mian)橡膠墊(dian)片，最高(gao)(gao)使用(yong)(yong)溫(wen)度(du)應(ying)根(gen)據墊(dian)片牌號決定（一(yi)般用(yong)(yong)于(yu)溫(wen)度(du)低于(yu)250℃的(de)場合），最低使用(yong)(yong)溫(wen)度(du)不應(ying)低于(yu)-50℃。其(qi)最高(gao)(gao)公稱壓力不應(ying)超過5.0MPa。根(gen)據工藝(yi)需要可選用(yong)(yong)耐(nai)酸、耐(nai)油或耐(nai)堿(jian)型(xing)石(shi)棉(mian)橡膠板。耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)的(de)石(shi)棉(mian)橡膠板，最高(gao)(gao)使用(yong)(yong)溫(wen)度(du)可達400℃。墊(dian)片標準為SH 3401或ASME B16.21。
2. 半金屬墊片
半金(jin)屬墊(dian)片有(you)纏(chan)繞(rao)式墊(dian)片、金(jin)屬包覆墊(dian)片和柔性(xing)石墨纏(chan)繞(rao)墊(dian)三(san)大類。纏(chan)繞(rao)式墊(dian)片：是半金(jin)屬墊(dian)片中最理想、也(ye)是應用(yong)最普遍的(de)(de)墊(dian)片。特點：壓縮回彈性(xing)好(hao)(hao)、強(qiang)度高，有(you)利(li)于適應壓力和溫(wen)(wen)度的(de)(de)變化，能在高溫(wen)(wen)、低(di)溫(wen)(wen)、沖擊、振動及(ji)交變載荷下保持良好(hao)(hao)的(de)(de)密封性(xing)能。纏(chan)繞(rao)鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等(deng)材料。
常用(yong)半金屬墊(dian)片：
①. 聚四氟乙(yi)烯包覆(fu)墊(dian)片，一(yi)般用于耐腐蝕(shi)介(jie)質、防黏結(jie)或介(jie)質要求純度(du)(du)高(gao)(gao)的(de)情況。其最高(gao)(gao)公(gong)稱壓力為PN5.0，最高(gao)(gao)工作溫度(du)(du)為150℃。金(jin)屬包覆(fu)墊(dian)片的(de)最高(gao)(gao)使用溫度(du)(du)見表(biao)5.3.2。墊(dian)片標準為SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等(deng)。
②. 纏繞(rao)(rao)式(shi)墊(dian)(dian)片的(de)使(shi)用溫度與金(jin)屬(shu)(shu)帶(dai)材料(liao)(liao)和非(fei)金(jin)屬(shu)(shu)帶(dai)材料(liao)(liao)種類有關，金(jin)屬(shu)(shu)帶(dai)材料(liao)(liao)的(de)使(shi)用溫度范圍見(jian)(jian)表(biao)5.3.3，非(fei)金(jin)屬(shu)(shu)帶(dai)材料(liao)(liao)的(de)使(shi)用溫度范圍見(jian)(jian)表(biao)5.3.4，纏繞(rao)(rao)式(shi)墊(dian)(dian)片的(de)型式(shi)及(ji)代號見(jian)(jian)表(biao)5.3.5。纏繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片的(de)結構見(jian)(jian)圖5.3.2。
纏繞(rao)式墊片適用于(yu)極度危害介質、高度危害介質、可燃介質或(huo)溫(wen)度高、溫(wen)差大、受機械振動(dong)或(huo)壓力脈動(dong)的(de)工藝(yi)介質管(guan)道(dao)，適用于(yu)溫(wen)度≥450℃或(huo)壓力大于(yu)PN2.0MPa的(de)蒸汽管(guan)道(dao)；纏繞(rao)式墊片選用應符合下列規(gui)定；
凸臺(tai)面法蘭應采用帶外環型(xing)纏繞式墊(dian)片(pian)；
凹凸面(mian)法蘭應采用帶內環型(xing)纏(chan)繞式(shi)墊片；
榫槽面法蘭(lan)應(ying)采用基本型(xing)纏繞式墊片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包式墊片(pian)：密(mi)封性(xing)能(neng)不如纏繞式墊片(pian)，故壓力管道中用得不多，它常用在換熱器(qi)封頭等大直徑(jing)的法(fa)蘭連接密(mi)封副上。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊片
金(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)常(chang)(chang)用(yong)在高壓力等級法(fa)蘭(lan)上，以承受比較高的(de)密封比壓。常(chang)(chang)用(yong)的(de)金(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)有平墊(dian)(dian)、八角(jiao)形(xing)(xing)(xing)墊(dian)(dian)和橢圓形(xing)(xing)(xing)墊(dian)(dian)三種。金(jin)(jin)屬(shu)平墊(dian)(dian)片(pian)：常(chang)(chang)與凸臺面(mian)、凹凸面(mian)、榫槽(cao)面(mian)法(fa)蘭(lan)使(shi)用(yong)。八角(jiao)形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)和橢圓形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)：常(chang)(chang)與環槽(cao)面(mian)法(fa)蘭(lan)使(shi)用(yong)。與橢圓形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)相比八角(jiao)形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)容易加(jia)工，故其應用(yong)比較多。
金(jin)屬(shu)墊(dian)片的材(cai)(cai)料應配合法蘭(lan)材(cai)(cai)料選用，且要求金(jin)屬(shu)環(huan)墊(dian)材(cai)(cai)料硬度(du)值應比法蘭(lan)材(cai)(cai)料硬度(du)值低30～40HB。特點：適(shi)用溫度(du)較高；介質(zhi)適(shi)應性(xing)較好；Ymi較大，m較大，密封預(yu)緊力較大，密封面粗糙度(du)要求較光滑；泄漏率低；壓(ya)潰(kui)強度(du)大，適(shi)用于高壓(ya)；墊(dian)片寬度(du)小(xiao)，可降低預(yu)緊力。
金(jin)屬(shu)環(huan)墊，一般使(shi)用(yong)在(zai)溫度(du)≥450℃或壓(ya)(ya)力PN≥25.0MPMPa的工藝和公用(yong)系統介(jie)質(zhi)的管道(dao)上。選用(yong)標準為SH3403或ASME B16.20。在(zai)下列情況下，纏繞式墊片需(xu)加內環(huan)：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的管道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的管道(dao)；真空管道(dao)；壓(ya)(ya)縮機入DN≥600m口的管道(dao)。
金屬墊片材料：
①. 碳鋼
推薦最大工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)不(bu)(bu)超過538℃，特別當介質(zhi)具有氧化性時(shi)。優(you)質(zhi)薄碳(tan)鋼(gang)板不(bu)(bu)適合應用于(yu)(yu)制造無機酸(suan)、中性或酸(suan)性鹽溶液(ye)的設備，如果碳(tan)鋼(gang)受(shou)到在的應力，用于(yu)(yu)熱(re)水工(gong)況(kuang)條件下的設備事故(gu)率非常高(gao)。碳(tan)鋼(gang)墊片(pian)通常用于(yu)(yu)高(gao)濃(nong)度(du)的酸(suan)和許多堿溶液(ye)。布(bu)氏硬度(du)約120。
②. 304不銹鋼
18-8（鉻18％～20％、鎳8％～10％），推薦最大工作(zuo)溫度(du)不超過760℃。在(zai)溫度(du)-196～538℃區(qu)間內，易發(fa)生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬(ying)度(du)160。
③. 304L不銹鋼
含碳量(liang)不(bu)(bu)超(chao)過0.03％。推(tui)薦最大工作溫(wen)度不(bu)(bu)超(chao)過760℃。耐(nai)腐蝕(shi)(shi)性能類(lei)似304不(bu)(bu)銹鋼(gang)。低的含碳量(liang)減少(shao)了(le)碳從晶格(ge)的析出，耐(nai)晶界腐蝕(shi)(shi)性能高于304不(bu)(bu)銹鋼(gang)。布氏(shi)硬度約140。
④. 316不銹鋼
18-12（鉻(ge)18％、鎳(nie)12％），在304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中增(zeng)加約(yue)2％鉬，提(ti)高其強度(du)和耐(nai)腐蝕(shi)性能。當溫(wen)度(du)提(ti)高時(shi)比其他普(pu)通不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有更高抗(kang)蠕變性能。推(tui)薦最大工作溫(wen)度(du)不(bu)超(chao)過760℃。布氏硬(ying)度(du)約(yue)160。
⑤. 316L不銹鋼
推薦(jian)最大連(lian)續工作溫度(du)不(bu)(bu)超過760～815℃。316不(bu)(bu)銹鋼更(geng)具在更(geng)優秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度(du)約140。
⑥. 20合金
45％鐵、24％鎳、20％鉻和(he)少量鉬(mu)和(he)銅。推(tui)薦最大工作溫度不超過760～815℃。特別適用(yong)于制造耐硫酸(suan)腐蝕(shi)的設備(bei)，布(bu)氏硬度約(yue)160。
⑦. 鋁
鋁含量不(bu)低于99％。鋁具有優秀(xiu)耐腐蝕性能和加(jia)工(gong)性能，適用于制造雙(shuang)夾墊片。布氏硬度約35。推薦最(zui)大連續工(gong)作溫度不(bu)超過426℃。
⑧. 紫銅(tong)
紫銅的成分接(jie)近于純銅，其含有微量的銀(yin)以(yi)增加其連續(xu)工(gong)(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度。推薦最(zui)大連續(xu)工(gong)(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度不超過260℃。布(bu)氏(shi)硬度約80。
⑨. 黃銅（銅66％、鋅34％）
在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不(bu)適(shi)應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續工作溫度不(bu)超過260℃。布氏硬度約(yue)58。
⑩. 哈氏B-2（26％～30％鉬、62％鎳(nie)和4％～6％鐵）
推薦最大(da)工作溫度不超過(guo)1093℃。具有優異的(de)耐熱濃(nong)度鹽(yan)酸(suan)腐(fu)(fu)蝕性能(neng)。也具有優異的(de)耐濕氯化氫(qing)氣體腐(fu)(fu)蝕和硫酸(suan)、磷(lin)酸(suan)和還原性鹽(yan)溶液腐(fu)(fu)蝕的(de)性能(neng)。在(zai)高溫條件(jian)下(xia)具有高的(de)強度。布(bu)氏硬度約230。
?. 哈氏(shi)C-276（16％～18％鉬(mu)、13％～17.5％鉻(ge)、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵(tie)、其余(yu)均為鎳）
推薦(jian)最大工作(zuo)溫度(du)不超(chao)過1093℃。具有優(you)異(yi)的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)。對各種濃(nong)度(du)的(de)(de)冷硝酸或濃(nong)度(du)達到(dao)70％的(de)(de)沸騰硝酸具有優(you)異(yi)的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)，具有良好的(de)(de)耐(nai)鹽酸和(he)硫酸腐(fu)蝕(shi)性能(neng)及優(you)異(yi)的(de)(de)耐(nai)應力腐(fu)蝕(shi)性能(neng)。布(bu)氏硬度(du)約210。
?. 英科(ke)耐爾600。鎳基合金（77％鎳、15％鉻和7％鐵）
推薦最大工(gong)作溫度(du)不(bu)超過1093℃。在高(gao)溫條件(jian)下(xia)具(ju)有(you)高(gao)的強度(du)，通常用于需(xu)解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件(jian)下(xia)，具(ju)有(you)優異(yi)的同(tong)加工(gong)性能。布氏硬度(du)約(yue)150。
?. 蒙乃爾400（銅30％、鎳60％)
推(tui)薦(jian)最大(da)(da)連續工作溫度(du)不超過(guo)815℃。除強氧化(hua)性酸(suan)外，對大(da)(da)多數酸(suan)和(he)堿(jian)具有優(you)異耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng)。在(zai)氟(fu)酸(suan)、氯化(hua)汞(gong)、汞(gong)介質中易產(chan)生應力(li)腐(fu)蝕(shi)裂紋，因而，不適應用于上述介質。被廣(guang)泛用于制造氫(qing)氟(fu)酸(suan)的(de)設備。布氏硬(ying)度(du)約(yue)120。
?. 鈦(tai)
推薦最大工作溫度(du)不超過1093℃。在(zai)(zai)高溫條件下，具(ju)有優異的(de)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)(shi)性能。眾(zhong)所周(zhou)知鈦(tai)(tai)材耐(nai)(nai)氯離子(zi)的(de)侵蝕(shi)(shi)(shi)，在(zai)(zai)較寬的(de)溫度(du)和濃(nong)度(du)區間，具(ju)有優異的(de)耐(nai)(nai)硝酸腐蝕(shi)(shi)(shi)。鈦(tai)(tai)材在(zai)(zai)大多數堿(jian)溶液中用的(de)很少，適應用于氧(yang)化工況(kuang)條件。布氏硬度(du)約(yue)216。
常用(yong)金屬環(huan)墊(dian)的最高使用(yong)溫度見表(biao)5.3.7。常用(yong)墊(dian)片(pian)類型見表(biao)5.3.8，墊(dian)片(pian)材料(liao)的選用(yong)見表(biao)5.3.9。
注：各(ge)種墊(dian)(dian)(dian)(dian)片適用的溫度(du)范圍，本表數值僅供參考，應根據標準規定或制造廠(chang)推(tui)薦數值選用。按(an)GB 150明確規定，含(han)(han)(han)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)的材(cai)料應受到法律制約(yue)。石(shi)(shi)(shi)棉(mian)制品(pin)不(bu)符合國(guo)際環(huan)保公約(yue)，已在(zai)(zai)很多國(guo)家、地區被禁用，我國(guo)尚無禁用的法規。石(shi)(shi)(shi)棉(mian)制品(pin)中的耐(nai)油、耐(nai)酸石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)(ban)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片，雖然在(zai)(zai)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)材(cai)料中加入了橡膠(jiao)和(he)(he)一些填(tian)充劑，仍無法將那些串通(tong)的微小孔隙完(wan)全填(tian)滿，存在(zai)(zai)微量泄漏。當用于較高(gao)溫油品(pin)介質(zhi)時，通(tong)常在(zai)(zai)使用后期，由(you)于橡膠(jiao)和(he)(he)填(tian)充劑碳化，墊(dian)(dian)(dian)(dian)片強度(du)降低而變疏松，在(zai)(zai)界面和(he)(he)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片內部產(chan)生滲漏并出(chu)現(xian)結(jie)焦和(he)(he)發煙(yan)現(xian)象(xiang)，且易黏結(jie)在(zai)(zai)法蘭密封面上；石(shi)(shi)(shi)棉(mian)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片在(zai)(zai)油品(pin)和(he)(he)溶(rong)劑類介質(zhi)中會發生溶(rong)脹現(xian)象(xiang)；石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)(ban)含(han)(han)(han)氯離子(zi)和(he)(he)硫化物，吸水后容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其(qi)耐(nai)油石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)(ban)中硫黃含(han)(han)(han)量高(gao)出(chu)普通(tong)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)(ban)幾倍，故(gu)在(zai)(zai)非(fei)油品(pin)介質(zhi)中不(bu)宜使用。
