輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一、焊接與檢驗
對接焊(han)縫接頭(tou)、焊(han)前(qian)預熱、焊(han)后熱處里(li)應符(fu)合現行國(guo)家標準(zhun)GB 50236和GB 50369的有(you)關規定(ding)。
焊接工(gong)藝(yi)(yi)評定(ding)(ding)和焊接工(gong)藝(yi)(yi)規(gui)程，線路應符合國家(jia)現行標(biao)準SY／T 4103《鋼質(zhi)管道焊接及驗收》的(de)有(you)關規(gui)定(ding)(ding)，站場(chang)應符合國家(jia)現行標(biao)準SY／T 0452《石油(you)天然氣(qi)金屬管道焊接工(gong)藝(yi)(yi)評定(ding)(ding)》的(de)有(you)關規(gui)定(ding)(ding)。
焊(han)(han)接材料應符合(he)(he)現行國家標準《非合(he)(he)金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)及細晶(jing)粒鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條》GB／T 5117、《熱(re)強鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條》GB／T 5118、《氣體(ti)保護(hu)電(dian)弧焊(han)(han)用(yong)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、低合(he)(he)金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)絲(si)》GB／T 8110、《埋弧焊(han)(han)用(yong)非合(he)(he)金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)及細晶(jing)粒鋼(gang)(gang)(gang)(gang)實(shi)心(xin)焊(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)絲(si)-焊(han)(han)劑組(zu)合(he)(he)分(fen)類要求(qiu)》GB／T 5293、《熔化焊(han)(han)用(yong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)絲(si)》GB／T 14957、《低合(he)(he)金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)》GB／T 17493 以及《碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)》GB／T 10045的有關規(gui)定。
管端(duan)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭形式應符合現行國家標準《輸氣(qi)管道工程設計規范(fan)》GB50251的(de)規定。
焊(han)(han)管(guan)(guan)之間(jian)對接(jie)焊(han)(han)時，制管(guan)(guan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)應(ying)(ying)錯開(kai)(kai)且間(jian)距不(bu)宜小于(yu)100mm。輸氣站內地面安裝的有縫(feng)(feng)管(guan)(guan)，制管(guan)(guan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)布(bu)置應(ying)(ying)避開(kai)(kai)現場開(kai)(kai)孔的位(wei)置。
輸(shu)(shu)氣管(guan)(guan)道(dao)穿（跨(kua)）越的焊接(jie)質量(liang)檢驗應符合(he)現行國家標(biao)準《油(you)氣輸(shu)(shu)送(song)管(guan)(guan)道(dao)穿越工(gong)程設(she)計(ji)規(gui)(gui)(gui)范》GB 50423和《油(you)氣輸(shu)(shu)送(song)管(guan)(guan)道(dao)跨(kua)越工(gong)程設(she)計(ji)規(gui)(gui)(gui)范》GB 50459的有關規(gui)(gui)(gui)定。
二、輸氣管(guan)道清管(guan)掃線(xian)與測徑(jing)
輸氣不銹鋼管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三、輸氣管道試壓
輸(shu)氣不銹(xiu)鋼管道應進行(xing)強(qiang)(qiang)度(du)試驗(yan)和嚴密性試驗(yan)。試壓(ya)管段應按規定(ding)的地(di)(di)區等級并結合地(di)(di)形分段。一(yi)級一(yi)類(lei)地(di)(di)區采(cai)用(yong)0.8強(qiang)(qiang)度(du)設計系數的管道，強(qiang)(qiang)度(du)試驗(yan)應采(cai)用(yong)壓(ya)力-體積圖法(fa)進行(xing)監測(ce)；埋地(di)(di)管道水壓(ya)強(qiang)(qiang)度(du)試驗(yan)可按現行(xing)國家標準(zhun) GB 50251《輸(shu)氣管道工程設計規范》推薦方法(fa)進行(xing)。
經試壓合(he)格的(de)管段(duan)間相(xiang)互連(lian)接的(de)焊縫(feng)經超聲(sheng)波和射線照相(xiang)檢驗合(he)格，可(ke)不(bu)再進行施壓。輸(shu)(shu)氣(qi)站和閥(fa)室應單獨(du)進行強度試驗，穿（跨(kua)）越(yue)(yue)管段(duan)的(de)試壓應符合(he)現行國家(jia)標準GB 50423《油氣(qi)輸(shu)(shu)送管道穿越(yue)(yue)工程(cheng)設計(ji)規(gui)(gui)范》和GB 50459《油氣(qi)輸(shu)(shu)送管道跨(kua)越(yue)(yue)工程(cheng)設計(ji)規(gui)(gui)范》的(de)有(you)關(guan)規(gui)(gui)定。
四、輸氣管道(dao)強度試(shi)驗
1. 試驗介(jie)質：
位(wei)于(yu)一、二級地區的管(guan)段可采用(yong)用(yong)氣(qi)體或水(shui)作試驗介(jie)質；
位于三、四(si)級(ji)地區的(de)管(guan)段(duan)及輸(shu)氣站(zhan)內的(de)工藝管(guan)道應采用水(shui)作試驗介質；
當具備(bei)表9.4.6全(quan)部各項(xiang)條件時，三、四(si)級地(di)區的管段及輸氣站(zhan)內的工藝管道可采用(yong)空氣試壓。
2. 用水(shui)(shui)(shui)(shui)作為試壓(ya)介質(zhi)(zhi)時(shi)，每(mei)段(duan)自然高差應保證最低(di)點管(guan)(guan)道環向應力不大于0.9σ，。水(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)(zhi)為無腐蝕性潔凈水(shui)(shui)(shui)(shui)。試壓(ya)宜在環境(jing)溫度5℃以(yi)上(shang)進行，否則(ze)應采取防凍措施。注水(shui)(shui)(shui)(shui)宜連(lian)續，排(pai)除管(guan)(guan)道內(nei)的氣(qi)體。水(shui)(shui)(shui)(shui)試壓(ya)合格后，必須將管(guan)(guan)段(duan)內(nei)積水(shui)(shui)(shui)(shui)清掃(sao)干(gan)凈。
3. 實(shi)驗(yan)壓力：
一級地區內的管段不應小于設計壓(ya)力的1.1倍；
二(er)級地區內的管段(duan)不應(ying)小于設計壓力的1.25倍；
三級地(di)區內的(de)(de)管段(duan)不應小于設計壓力的(de)(de)1.4倍；
四(si)級地區內的管(guan)段不應小于設(she)計壓(ya)力的1.5倍；
輸氣(qi)站內的工藝管(guan)道不(bu)應(ying)小于設(she)計壓力的1.5倍(bei)。
4. 試驗的穩壓時(shi)間不應(ying)少于4h。
五、嚴(yan)密性試驗
嚴密(mi)性(xing)試驗應(ying)在強度試驗合格(ge)后進行；用氣體作為試驗介質時，其試驗壓(ya)力應(ying)為設計壓(ya)力并以穩壓(ya)24h不泄漏為合格(ge)。
六、輸(shu)氣管道的干燥與置換
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道的干(gan)燥(zao)應(ying)在(zai)試壓(ya)、清管(guan)掃水結束后(hou)進(jin)行(xing)，宜(yi)采用(yong)站間干(gan)燥(zao)，可采用(yong)吸(xi)水性泡沫清管(guan)塞多(duo)次吸(xi)附后(hou)，再用(yong)干(gan)燥(zao)氣體（壓(ya)縮(suo)空(kong)氣或氮氣等）吹掃、真(zhen)空(kong)蒸發(fa)、注入甘(gan)醇類吸(xi)濕劑清洗等方法或以上方法的組合進(jin)行(xing)管(guan)內(nei)干(gan)燥(zao)，管(guan)道末端應(ying)用(yong)水露(lu)點(dian)檢(jian)測(ce)儀進(jin)行(xing)檢(jian)測(ce)；
不銹鋼(gang)管道(dao)內的(de)氣體(ti)置(zhi)(zhi)換應(ying)在干燥結束后或投(tou)產前進行，置(zhi)(zhi)換過程中的(de)混(hun)合(he)氣體(ti)應(ying)集中放(fang)空，置(zhi)(zhi)換管道(dao)末(mo)端應(ying)用檢測儀對氣體(ti)進行監測；
不銹(xiu)鋼管道干(gan)(gan)燥結(jie)束后。如果(guo)不能投入運行，宜用(yong)干(gan)(gan)燥氮氣置換管內(nei)氣體，并(bing)應保持內(nei)壓0.12～0.15MPa（A）的(de)干(gan)(gan)燥狀態下(xia)的(de)密閉封(feng)存。
