一、焊接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧(ao)氏體不銹鋼(gang)焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低合金高(gao)強(qiang)度(du)鋼是對(dui)氫(qing)脆很敏感的材料，因(yin)此焊(han)接時應(ying)使用低氫(qing)焊(han)條，焊(han)接操作(zuo)時應(ying)保持(chi)干燥(zao)，避開雨天，如能(neng)采用焊(han)前預熱(re)(re)、焊(han)后(hou)熱(re)(re)處理(li)的措施則更好。

    3. 鈦(tai)材是極易(yi)吸(xi)氫的(de)材料，鈦(tai)在焊接時易(yi)于吸(xi)氫，將使其焊縫嚴重(zhong)脆化(hua)。因此鈦(tai)的(de)焊接操作要求極為(wei)嚴格，焊工需經專門訓(xun)練。

二、熱處理

   1. 管(guan)道如在應力腐蝕破(po)裂敏感介(jie)質中工(gong)作(zuo)，則焊縫應進行消除(chu)應力的熱(re)處理(li)。對于碳鋼(gang)和一般低合金(jin)鋼(gang)，通常(chang)采用(yong)退(tui)火(huo)熱(re)處理(li)，即在650℃保持2h。

   2. 對于(yu)在含濕(shi)硫化(hua)氫介質中應用的正火的低合金高強度鋼，由于(yu)對硫裂十分敏(min)感，因此應要求焊接時進(jin)行焊前預熱(re)，焊后進(jin)行高濕(shi)回(hui)火熱(re)處理，保證HB≤200。

   3. 對鉻鎳奧(ao)氏(shi)體不銹鋼焊縫進行熱(re)處理時，切忌在500～850℃的溫度范圍內長時間加熱(re)，否則會因(yin)碳化物析出(chu)而造(zao)成晶間腐蝕(shi)。具體的熱(re)處理方案(an)要根(gen)據具體情況(kuang)確(que)定(ding)，采(cai)用(yong)相應的熱(re)處理規(gui)范。

三(san)、檢修

  由于裝(zhuang)置在(zai)停(ting)工(gong)(gong)檢修期間(jian)會發(fa)生重大(da)腐(fu)蝕(shi)事(shi)故，因此必須采(cai)取(qu)措施(shi)加以預防，這(zhe)也(ye)應在(zai)設(she)計文件中給出。例如：煉(lian)油廠停(ting)工(gong)(gong)期間(jian)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼設(she)備連(lian)多硫酸應力腐(fu)蝕(shi)開裂的預防，美國腐(fu)蝕(shi)工(gong)(gong)程師協會已有(you)標(biao)準，即NACE RP 0170《煉(lian)油裝(zhuang)置停(ting)車期間(jian)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼和其(qi)他奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)合金上連(lian)多硫酸應力腐(fu)蝕(shi)破裂的防護(hu)》，其(qi)要(yao)點是(shi)：①. 采(cai)用(yong)氮氣吹掃的方(fang)法(fa)，使之與(yu)氧（空氣）和水(shui)隔絕；②. 采(cai)用(yong)堿液洗清所(suo)有(you)表面，中和各處可(ke)能生成的連(lian)多硫酸；③. 用(yong)露點低于-15℃的干燥空氣吹掃，使之與(yu)水(shui)隔絕。上述方(fang)法(fa)可(ke)采(cai)用(yong)一種或多種并用(yong)。為了便于應用(yong)操作，工(gong)(gong)程設(she)計方(fang)應將(jiang)NACE的相(xiang)關內容作為設(she)計文件的附件提供給用(yong)戶。