在(zai)設計時，為避(bi)免(mian)(mian)不合適的(de)流(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)狀(zhuang)態(tai)(tai)對管(guan)道造成磨(mo)損(sun)腐蝕，通常要求流(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)狀(zhuang)態(tai)(tai)均(jun)勻(yun)，為避(bi)免(mian)(mian)流(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)通路斷面的(de)急劇(ju)變(bian)化、不連續變(bian)化以(yi)及流(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)方(fang)向(xiang)的(de)急劇(ju)變(bian)化，應盡量(liang)(liang)抑制流(liu)(liu)(liu)(liu)速差(cha)和(he)壓力降，以(yi)免(mian)(mian)引起湍流(liu)(liu)(liu)(liu)和(he)渦流(liu)(liu)(liu)(liu)。管(guan)道在(zai)轉彎及三通處以(yi)及孔板流(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)計的(de)安放位置都應進行合理設計，盡量(liang)(liang)減少(shao)流(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)中(zhong)固體(ti)顆粒的(de)夾帶，見(jian)圖8.2.5。
在管道布(bu)置設計時，盡量避免造成容易腐(fu)(fu)蝕的(de)環(huan)(huan)境。見圖8.2.6所示，通(tong)常A段的(de)死(si)端不超過1m，如(ru)果超過了1m，流體在A段會產生腐(fu)(fu)蝕環(huan)(huan)境（有(you)的(de)資料(liao)上稱為：Dead Leg）。
1. 配管布置(zhi)設計一般防(fang)腐蝕(shi)要求：
①. 減小焊(han)接時產生(sheng)的熱應(ying)(ying)力(li)(li)和殘余應(ying)(ying)力(li)(li)。
②. 減小溶液的停滯和(he)積(ji)聚。
③. 減小(xiao)局部過熱。
④. 減小溶液對器壁的沖擊速度。
⑤. 減少(shao)彎頭，增大曲率(lv)半徑，減少(shao)死(si)角。
⑥. 減小應力集(ji)中(zhong)等。
⑦. 增(zeng)大彎管(guan)的曲率半徑。
⑧. 增大變徑(jing)管的過渡區段。
⑨. 分支管與主(zhu)管焊接點應減(jian)小應力集中(zhong)。
⑩. 管道焊接不留縫隙，以消除可能產生(sheng)的縫隙腐蝕。
?. 管道(dao)低洼處設排液(ye)閥。
?. 清管排污。
2. 管卡
管(guan)道與(yu)管(guan)卡(ka)之間可(ke)使用襯墊、絕緣膠等進行絕緣，以防(fang)止(zhi)其間可(ke)能(neng)產(chan)生的接(jie)觸(chu)腐蝕和縫隙(xi)腐蝕。
3. 儲罐和(he)容器(qi)配(pei)管布置設計一(yi)般防(fang)腐蝕要(yao)求
罐(guan)頂采(cai)用(yong)有利(li)于排(pai)液的(de)形狀和(he)(he)結構(gou)。儲液容(rong)器(qi)的(de)內(nei)部(bu)應設計成(cheng)流(liu)線型，以(yi)便(bian)能方(fang)便(bian)和(he)(he)完全地排(pai)液。罐(guan)底應向著排(pai)出口方(fang)向傾(qing)斜，以(yi)防(fang)(fang)儲罐(guan)排(pai)空(kong)后積存液體。加熱器(qi)或(huo)加熱盤管的(de)位(wei)置應盡可能設在(zai)容(rong)器(qi)的(de)中(zhong)心。進口管應向著容(rong)器(qi)中(zhong)心。防(fang)(fang)止(zhi)底座(zuo)與儲罐(guan)之間的(de)縫隙腐(fu)蝕(shi)。保溫罐(guan)應密封，防(fang)(fang)止(zhi)液體、濕氣(qi)滲入。采(cai)用(yong)合適的(de)通(tong)風(feng)口結構(gou)，防(fang)(fang)止(zhi)過(guo)量(liang)的(de)空(kong)氣(qi)攜(xie)帶到(dao)水管線系統中(zhong)去(qu)。在(zai)罐(guan)的(de)入口處設堰板排(pai)去(qu)液流(liu)中(zhong)夾帶的(de)空(kong)氣(qi)。在(zai)飛(fei)濺區不要設水平支撐等。
4. 電偶(ou)腐蝕的防止
管(guan)道(dao)設計時(shi)，對于用在(zai)(zai)電(dian)解(jie)質溶(rong)液中(zhong)的(de)管(guan)道(dao)，應盡可(ke)能避免異種金(jin)屬(shu)（電(dian)位(wei)差超(chao)過(guo)50mV）管(guan)道(dao)直接組焊(han)，否則會造成電(dian)偶腐(fu)蝕(shi)(shi)，即在(zai)(zai)電(dian)位(wei)較(jiao)負的(de)金(jin)屬(shu)側(ce)發生宏觀(guan)電(dian)池腐(fu)蝕(shi)(shi)。如必須采(cai)用不同(tong)金(jin)屬(shu)管(guan)道(dao)組合，則在(zai)(zai)設計中(zhong)要(yao)采(cai)取絕緣措施，見圖8.2.7。
5. 縫隙(xi)腐蝕(shi)的防(fang)止
管道單(dan)面焊接時焊縫必須(xu)滿(man)焊和焊透(tou)，未焊透(tou)不但影響強(qiang)度，也因在管道內壁造成縫隙（如圖8.2.8所示），而引起縫隙腐蝕。
管(guan)法蘭對(dui)接時，墊片的內徑(jing)要盡量和管(guan)道的內徑(jing)相一(yi)致，見圖8.2.9。墊片材料也會對(dui)縫(feng)隙(xi)腐蝕造成影響，一(yi)些纖維類的材料，由(you)于(yu)能滲入(ru)電解質(zhi)溶液而引(yin)起(qi)縫(feng)隙(xi)腐蝕。
6. 避免熱電池腐蝕(shi)和冷凝(ning)液腐蝕(shi)
由(you)于管道保溫不均勻，散(san)熱條(tiao)件不同，在構料(liao)不同部位之間造(zao)成溫差而引起(qi)“熱電池腐蝕”。圖8.2.10是一個工業管道支承的(de)例(li)子。
保溫(wen)(wen)層的(de)局部破(po)損(sun)，雨水滲(shen)入(ru)保溫(wen)(wen)層里面(mian)，使管道(dao)內的(de)熱氣體與冷(leng)金屬表面(mian)相接觸，從而形成冷(leng)凝液(ye)(ye)-對于化工廠常(chang)常(chang)是腐(fu)蝕(shi)性(xing)溶液(ye)(ye)，造(zao)成內壁冷(leng)卻面(mian)的(de)冷(leng)凝液(ye)(ye)腐(fu)蝕(shi)。圖8.2.11是鋼支柱未保溫(wen)(wen)造(zao)成的(de)冷(leng)凝液(ye)(ye)腐(fu)蝕(shi)。對策是將(jiang)鋼支架一起保溫(wen)(wen)，避免形成冷(leng)凝液(ye)(ye)。見(jian)圖8.2.12，螺栓不(bu)要設置在垂直方(fang)向的(de)最(zui)下方(fang)，以避免凝結水腐(fu)蝕(shi)螺栓。
