①. 加(jia)熱(re)爐爐體的設計一般由工業爐專業負責。但是，作為配管設計專業，也應研究。設計協作流程如下：
工業爐專業提供爐體總(zong)體簡(jian)圖、管(guan)口位置要求、平(ping)臺布置初(chu)版圖、火嘴（燃燒(shao)器(qi)）圖。
配(pei)管(guan)設計專業確定初(chu)版管(guan)道布置(zhi)：確定平臺(tai)的(de)(de)大小、位置(zhi)及高度，必要(yao)時增加平臺(tai)或協調爐(lu)子管(guan)口方(fang)位的(de)(de)修(xiu)改；確定梯子形(xing)式、位置(zhi)；管(guan)道布置(zhi)走向、管(guan)道支(zhi)吊架等。
②. 加熱(re)爐(lu)(lu)的管(guan)(guan)(guan)道(dao)布置(zhi)設計隨加熱(re)爐(lu)(lu)的爐(lu)(lu)型不同而不同。加熱(re)爐(lu)(lu)區的管(guan)(guan)(guan)道(dao)包括(kuo)：工藝管(guan)(guan)(guan)道(dao)（加熱(re)爐(lu)(lu)入口配(pei)管(guan)(guan)(guan)、加熱(re)爐(lu)(lu)出口轉油(you)線(xian)）、燃(ran)料管(guan)(guan)(guan)道(dao)（供油(you)管(guan)(guan)(guan)、回油(you)管(guan)(guan)(guan)、燃(ran)料氣(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)、長明燈(deng)燃(ran)料氣(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)、霧化蒸汽管(guan)(guan)(guan)、滅(mie)火蒸汽管(guan)(guan)(guan)）、清焦配(pei)管(guan)(guan)(guan)、吹(chui)灰(hui)器配(pei)管(guan)(guan)(guan)、消聲器配(pei)管(guan)(guan)(guan)等，其中(zhong)滅(mie)火蒸汽、吹(chui)掃空氣(qi)(qi)等輔助(zhu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)與爐(lu)(lu)子本身不相連接。在布置(zhi)加熱(re)爐(lu)(lu)的管(guan)(guan)(guan)道(dao)時，應對(dui)這(zhe)些管(guan)(guan)(guan)道(dao)統一考慮。
③. 加熱爐的管線(xian)(xian)要(yao)(yao)(yao)易于(yu)檢查和維護(hu)，燃(ran)燒器和管線(xian)(xian)（包括燃(ran)料(liao)油、燃(ran)料(liao)氣和霧化蒸汽）要(yao)(yao)(yao)易于(yu)拆卸。燃(ran)料(liao)油和燃(ran)料(liao)氣的調節(jie)閥要(yao)(yao)(yao)裝在地面(mian)易于(yu)觀察和維護(hu)之處。
④. 加熱爐的(de)(de)進(jin)料管(guan)線應保持各路流(liu)量均勻，對于全液相(xiang)進(jin)料管(guan)線，一(yi)般都設有流(liu)量調(diao)節閥(fa)調(diao)節各路流(liu)量，否則應對稱布(bu)置管(guan)線。汽(qi)液兩相(xiang)的(de)(de)進(jin)出管(guan)線，必須采用對稱布(bu)置，以保證(zheng)各路壓(ya)降相(xiang)同。
⑤. 加(jia)熱(re)爐出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)為(wei)氣液(ye)(ye)兩相(xiang)(xiang)流(liu)時，管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)應(ying)對(dui)稱(cheng)(cheng)布(bu)置。立式圓筒加(jia)熱(re)爐和(he)箱式加(jia)熱(re)爐進(jin)(jin)出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)布(bu)置原則基本相(xiang)(xiang)似，進(jin)(jin)出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)應(ying)對(dui)稱(cheng)(cheng)布(bu)置（尤其汽液(ye)(ye)兩相(xiang)(xiang)流(liu)體時）且不應(ying)有(you)大的(de)(de)壓力損失，主管(guan)(guan)(guan)必(bi)須有(you)足夠大的(de)(de)截(jie)面(mian)。圖8.15為(wei)流(liu)體均勻(yun)分(fen)(fen)配進(jin)(jin)加(jia)熱(re)爐的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)設計方法，進(jin)(jin)料管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)兩側(ce)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)件、閥門的(de)(de)數量(liang)、管(guan)(guan)(guan)長(chang)度和(he)口(kou)(kou)徑必(bi)須相(xiang)(xiang)同。用三(san)通將單根(gen)進(jin)(jin)料管(guan)(guan)(guan)分(fen)(fen)為(wei)兩路，每路又以同樣方式再分(fen)(fen)成流(liu)量(liang)相(xiang)(xiang)同的(de)(de)兩路。根(gen)據加(jia)熱(re)爐流(liu)路的(de)(de)數目，可(ke)以重復進(jin)(jin)行，這種布(bu)置方法稱(cheng)(cheng)為(wei)對(dui)稱(cheng)(cheng)式布(bu)置。出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)應(ying)與進(jin)(jin)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)相(xiang)(xiang)似。兩相(xiang)(xiang)流(liu)管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)進(jin)(jin)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)和(he)出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)都必(bi)須采用對(dui)稱(cheng)(cheng)配管(guan)(guan)(guan)，從第一次分(fen)(fen)開到最后匯合，各路壓降都應(ying)相(xiang)(xiang)同。
⑥. 在爐(lu)(lu)出口管線靠近彎頭、三通或管徑變化大的地方，或從爐(lu)(lu)頂垂(chui)直向下的地方應設(she)減振器，以防止可能產生(sheng)的劇(ju)烈振動。
⑦. 在加(jia)熱爐(lu)入口(kou)管線(xian)上安裝放(fang)空閥，在加(jia)熱爐(lu)出口(kou)管線(xian)上設放(fang)凈閥，且不得妨礙管線(xian)的(de)試壓。
⑧. 由于(yu)加熱爐出(chu)口(kou)管線多為(wei)合金鋼，其線路應(ying)盡可能短，尤其減(jian)壓(ya)爐至減(jian)壓(ya)塔的轉油線，但應(ying)有(you)足夠(gou)的柔性。
⑨. 轉(zhuan)油線應以最高溫(wen)度計算熱補償量，并利用管道自然補償來吸收其熱膨脹。加熱爐(lu)出口轉(zhuan)油線多(duo)為氣液(ye)混相(xiang)(xiang)液(ye)，流(liu)速高，易振(zhen)動，因(yin)此不(bu)論加熱爐(lu)轉(zhuan)油線是單向流(liu)或兩相(xiang)(xiang)流(liu)，為防(fang)止停工存液(ye)和產生振(zhen)動都(dou)不(bu)應出現U形(xing)，見圖8.16。
⑩. 出口(kou)管道應避免(mian)用90°彎(wan)頭（管）相接，應用45°相交，如圖8.17所示。
?. 從安全考慮，一旦(dan)加熱爐發生事故(gu)，應(ying)先切斷(duan)燃料，燃料總管上的切斷(duan)閥距加熱爐爐體(ti)距離應(ying)滿足(zu)工(gong)藝要求，且不應(ying)小于7.5m（按GB50160），便(bian)于人(ren)員(yuan)靠近(jin)和操作。
?. 加(jia)熱(re)爐的(de)蒸汽分配(pei)管宜布置在地面上，距加(jia)熱(re)爐爐體的(de)距離不應小于7.5m（按GB50160），并(bing)至少應預留兩個半固定式(shi)接頭。
