不銹鋼(gang)管工(gong)廠(chang)的焊工是要與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電機電器接觸的，并要在不同場合如高空、封閉容器內等環境工作。在焊接過程中要承受有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等的侵害。在工作過程中，有可能發生火災、爆炸、觸電、墜落、中毒、燙傷等工傷事故，同時還會造成焊工塵肺、慢性中毒、電光性眼病等職業病，嚴重危害焊工的身體健康和安全，因此國家將不銹鋼管工廠焊工列為特殊工種。
不銹鋼管(guan)工廠焊(han)工必須(xu)經過(guo)有關部門安全技術(shu)培訓，考試合格后，經勞(lao)動部門核準(zhun)，頒發(fa)焊(han)工安全操作證后，方可獨立上崗操作。
在(zai)工作(zuo)現場(chang)一旦發(fa)生事(shi)故，一定要嚴格查處，進行分(fen)析。做(zuo)到“三不(bu)放過(guo)”原(yuan)則：①. 事(shi)故原(yuan)因分(fen)析不(bu)清，不(bu)放過(guo)；②. 事(shi)故的責任者及群(qun)眾沒有(you)受到教育(yu)，不(bu)放過(guo)；③. 沒有(you)防范(fan)措施，不(bu)放過(guo)。
對不銹鋼管工廠焊工安全教育應從下列幾個方面著手：
一、預防(fang)觸(chu)電的安全生(sheng)產教(jiao)育
流(liu)(liu)過人(ren)體的(de)電(dian)流(liu)(liu)不同時(shi)，對人(ren)體的(de)傷害程(cheng)度不同，從表7-1可知(zhi)。通(tong)過人(ren)體的(de)電(dian)流(liu)(liu)值與人(ren)體的(de)電(dian)阻(zu)和接觸電(dian)壓(ya)(ya)有(you)關，當(dang)電(dian)壓(ya)(ya)為(wei)40V時(shi)就對人(ren)身(shen)有(you)危險(xian)。一般焊(han)(han)機使用(yong)的(de)網絡電(dian)壓(ya)(ya)通(tong)常為(wei)380V或(huo)220V，弧焊(han)(han)整流(liu)(liu)器(qi)輸出的(de)空(kong)載電(dian)壓(ya)(ya)≤100V，弧焊(han)(han)變壓(ya)(ya)器(qi)空(kong)載電(dian)壓(ya)(ya)≤80V，等離子弧切割機的(de)空(kong)載電(dian)壓(ya)(ya)高達400V，這可能對焊(han)(han)工造成致(zhi)命性危害。因此，焊(han)(han)工操作時(shi)，應采(cai)取(qu)下列(lie)措施防止觸電(dian)：
1. 焊機或相(xiang)(xiang)關(guan)(guan)電(dian)氣設備連(lian)向市電(dian)電(dian)網的(de)線(xian)路和開(kai)關(guan)(guan)電(dian)器必(bi)須(xu)有良(liang)好(hao)的(de)絕緣(yuan)保護，要(yao)達到相(xiang)(xiang)應的(de)標準。焊工推拉(la)焊機電(dian)網電(dian)源(yuan)開(kai)關(guan)(guan)時(shi)，必(bi)須(xu)戴(dai)好(hao)干燥的(de)皮手套，同(tong)時(shi)面(mian)部不能直對(dui)電(dian)源(yuan)開(kai)關(guan)(guan)（刀(dao)開(kai)關(guan)(guan)），以免產生(sheng)電(dian)弧火(huo)花灼傷(shang)眼睛或面(mian)部。焊機發生(sheng)故障時(shi)，應立即拉(la)下電(dian)源(yuan)開(kai)關(guan)(guan)。
2. 所(suo)在焊(han)接設備和(he)切(qie)割(ge)設備（除氧燃氣切(qie)割(ge)外）的(de)外殼必須接地，埋弧焊(han)小車輪應有良好的(de)絕(jue)緣。焊(han)接設備的(de)安裝、修理(li)和(he)檢查必須由電工進(jin)行，焊(han)工不得自行處理(li)。
3. 焊接或切割使(shi)用(yong)的電(dian)(dian)纜線(xian)必須有完整的絕緣，不可將(jiang)(jiang)電(dian)(dian)纜線(xian)放在焊接電(dian)(dian)弧(hu)的附(fu)近(jin)或熾熱的金屬上(shang)，避免高溫(wen)燒壞絕緣層，同時也要(yao)避免碰撞磨損。嚴禁將(jiang)(jiang)角鋼、鋼管或其他金屬構(gou)件搭(da)連起來，作為(wei)電(dian)(dian)纜線(xian)使(shi)用(yong)。
4. 焊鉗手(shou)(shou)把、割槍(qiang)手(shou)(shou)把和(he)氣體(ti)保(bao)護槍(qiang)的(de)手(shou)(shou)把應可靠(kao)地(di)絕緣，防止它(ta)們(men)與焊件之(zhi)間發生短路(lu)而燒損焊機。焊接或(huo)切(qie)割工作結束時，應先(xian)將(jiang)手(shou)(shou)把放(fang)置(zhi)在絕緣的(de)地(di)方，再關掉電(dian)源開(kai)關。
5. 手提工作燈的電(dian)壓(ya)，要(yao)控制在安全電(dian)壓(ya)額定值內(nei)，其等級分為：42V、36V、24V、12V、6V。通(tong)常選用安全電(dian)壓(ya)值不應超過36V。
6. 在帶(dai)電(dian)的(de)情況下，不要將(jiang)焊鉗夾在腋(ye)下去搬弄被焊工(gong)件(jian)或(huo)(huo)將(jiang)電(dian)纜軟線(xian)掛在脖頸(jing)上。更換焊條(tiao)一定要戴皮手(shou)套(tao)，不能赤手(shou)操作(zuo)。身體出汗(han)衣服潮濕(shi)時，切勿靠在帶(dai)電(dian)的(de)鋼板或(huo)(huo)工(gong)件(jian)上操作(zuo)。在潮濕(shi)處(chu)焊接時，地面應鋪上橡膠板或(huo)(huo)其(qi)他(ta)絕緣(yuan)材料(liao)。
7. 遇到焊工(gong)(gong)觸(chu)電時，不可用赤手(shou)拉觸(chu)電者(zhe)，務必首先將電源(yuan)切斷。如果觸(chu)電者(zhe)呈現(xian)昏(hun)迷狀態，要立即對(dui)他實施人工(gong)(gong)呼吸，或(huo)將他送到醫院進行搶救。
二、預防(fang)火災和爆炸(zha)的安全教育
焊接(jie)和(he)切(qie)割過程中(zhong)，電弧和(he)氣體火(huo)焰會產生很高的溫度且(qie)有(you)大量的金屬火(huo)花飛濺，這些都是引起火(huo)災(zai)和(he)爆炸(zha)事故的重要因素。應采取下列防范措施：
1. 焊接(jie)和切(qie)割(ge)工作(zuo)場地不(bu)應有木屑、油脂及其(qi)他易燃(ran)易爆物(wu)(wu)。若有易燃(ran)易爆物(wu)(wu)，應將他們(men)放置(zhi)離焊接(jie)或切(qie)割(ge)處10m以外的地方，且要(yao)用防火材料蓋嚴，同時還(huan)要(yao)準備消(xiao)防用品，以防萬一。乙(yi)炔瓶的安(an)置(zhi)也按此規(gui)定進(jin)行。
2. 氧氣瓶(ping)(ping)(ping)應集中堆放(fang)，不允許明火作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)和吸煙(yan)，更不允許焊機的(de)導(dao)線從氧氣瓶(ping)(ping)(ping)上通過(guo)。氧氣瓶(ping)(ping)(ping)未裝減(jian)壓(ya)器(qi)(qi)前，檢查氧氣瓶(ping)(ping)(ping)出(chu)氣口中是否(fou)清(qing)潔(jie)，操作(zuo)(zuo)者應站在(zai)出(chu)氣口側面把瓶(ping)(ping)(ping)閥(fa)(fa)稍為開啟一(yi)下，吹掉(diao)出(chu)氣口灰(hui)粒，以免灰(hui)塵垃(la)圾(ji)進入減(jian)壓(ya)器(qi)(qi)被堵塞而造成(cheng)事故。嚴禁用(yong)有油脂(zhi)的(de)扳手(shou)和戴(dai)有油污的(de)手(shou)套去擰氧氣瓶(ping)(ping)(ping)閥(fa)(fa)和減(jian)壓(ya)器(qi)(qi)聯接螺釘，以防爆炸。冬(dong)季室外作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)時，若發現(xian)氧氣瓶(ping)(ping)(ping)閥(fa)(fa)或(huo)減(jian)壓(ya)器(qi)(qi)凍(dong)結，可(ke)用(yong)熱水(shui)及熱蒸汽解凍(dong)，嚴禁用(yong)火焰加熱、用(yong)火烤或(huo)用(yong)鐵(tie)器(qi)(qi)猛(meng)擊氣瓶(ping)(ping)(ping)。
3. 嚴禁(jin)焊工(gong)將剛(gang)焊完的焊條頭隨便(bian)亂扔，不允許(xu)焊后把熾熱的焊件亂放(fang)，以免(mian)發(fa)生火災或灼傷他人(ren)。
4. 在室內裝(zhuang)修需要焊(han)接時，要求采用絕緣板(ban)將易燃物隔(ge)離，清(qing)除掉周圍易燃物質，避免(mian)火災的發生。
三、特殊(shu)環境焊接(jie)的安全措施
1. 在容(rong)器內(nei)焊接的安全措施
不銹鋼管工(gong)廠焊工在容器和管路中操作時，由于所處環境容積較小，進出不便，又是在密封或半密封的場所工作，危險性較大。對下列安全措施要特別重視：
①. 容(rong)器(qi)內(nei)焊接時(shi)，一定要有兩(liang)個人(ren)(ren)參與，其中(zhong)一人(ren)(ren)作為監護(hu)，一旦發(fa)生意外事故(gu)立即(ji)進行搶救。同時(shi)，兩(liang)人(ren)(ren)可以輪換操作，避免一個人(ren)(ren)因(yin)工(gong)作時(shi)間過(guo)長，疲勞過(guo)度(du)而昏倒在容(rong)器(qi)內(nei)，發(fa)生人(ren)(ren)身事故(gu)。
②. 在容(rong)器或管路中施(shi)焊的人員(yuan)，一定要穿絕(jue)緣(yuan)鞋(xie)，為了絕(jue)緣(yuan)可(ke)靠(kao)，工(gong)作地面要加(jia)鋪一層(ceng)可(ke)靠(kao)的絕(jue)緣(yuan)層(ceng)。
③. 在容(rong)器和(he)管路內焊接時，電纜線不(bu)允(yun)許有任(ren)何(he)一處(chu)擦損或電纜線的金屬暴露在外，避免(mian)短路，以免(mian)造成人(ren)身或設備事(shi)故。
④. 在(zai)容器內焊接時(shi)，一(yi)定(ding)要配備一(yi)臺小(xiao)型通風除(chu)塵裝置(zhi)，以(yi)便不(bu)斷地更(geng)換(huan)新(xin)鮮空氣。
⑤. 容器或管路內的(de)照(zhao)明電(dian)源，一定要用電(dian)源電(dian)壓小(xiao)于36V的(de)手(shou)提燈(deng)。
⑥. 在容器或(huo)(huo)管道工作完畢(bi)后(hou)，應(ying)先切斷電源，才(cai)能將焊槍或(huo)(huo)其他物品拿出來(lai)交給監護人(ren)員。然后(hou)，操(cao)作者才(cai)能離(li)開(kai)容器或(huo)(huo)管路。
2. 置(zhi)換(huan)動火和帶壓不置(zhi)換(huan)動火的焊接安(an)全措施
在修補或切割儲存過易燃氣體或液體的不銹鋼容器時，可采用(yong)置換(huan)動火(huo)(huo)和帶壓不置換(huan)動火(huo)(huo)的兩(liang)種方法。焊(han)接或切割前，必須辦理(li)經過技術安(an)全和消防等(deng)部門批準(zhun)的動火(huo)(huo)證，工作場地要(yao)安(an)排好監護人員、防護器材和滅火(huo)(huo)器材等(deng)。
置換動火焊(han)接時的安全措施如下：
①. 可靠(kao)隔離
待容(rong)器或管(guan)道(dao)停工后，采用盲(mang)板(ban)將與之連接的出入管(guan)路(lu)截斷，使補焊的容(rong)器或管(guan)道(dao)與生產部分(fen)完全隔離。
②. 嚴(yan)格清洗
容(rong)器或(huo)管(guan)道(dao)的(de)里外都必須(xu)仔細清洗(xi)(xi)。特(te)別是內表面的(de)積垢(gou)要(yao)清除干凈后再進(jin)行清洗(xi)(xi)。對(dui)于油類容(rong)器或(huo)管(guan)道(dao)，清洗(xi)(xi)工藝為堿水(shui)(shui)清洗(xi)(xi)→壓(ya)縮(suo)水(shui)(shui)沖洗(xi)(xi)→壓(ya)縮(suo)空氣(qi)吹(chui)干。對(dui)于盛裝其他介質(zhi)(zhi)的(de)容(rong)器或(huo)管(guan)道(dao)，要(yao)根據(ju)器壁積垢(gou)或(huo)殘(can)余物質(zhi)(zhi)的(de)性質(zhi)(zhi)，采用(yong)酸性或(huo)堿性溶(rong)液進(jin)行中和(he)(he)法清洗(xi)(xi)，然后再用(yong)壓(ya)縮(suo)水(shui)(shui)沖洗(xi)(xi)和(he)(he)壓(ya)縮(suo)空氣(qi)吹(chui)干。上述清洗(xi)(xi)作(zuo)業要(yao)反復進(jin)行，直(zhi)至清除干凈為止。對(dui)于超(chao)過排污(wu)標準的(de)污(wu)水(shui)(shui)要(yao)進(jin)行污(wu)水(shui)(shui)處理，達(da)到(dao)排污(wu)標準后方可(ke)排放(fang)。
③. 嚴格控(kong)制可燃物含量
對經過置(zhi)換后(hou)空間的氣體成分要進行(xing)分析(xi)，可(ke)燃物(wu)氣體必須低于其(qi)爆炸極限的下(xia)限值，才能動火(huo)焊(han)接。
帶(dai)壓不置換(huan)動(dong)火焊接(jie)的(de)安全(quan)措(cuo)施如下：
①. 正壓操作
補(bu)焊前和整個操作過程中(zhong)，容(rong)器或管(guan)道必須(xu)連續保持穩定的正壓(ya)狀態，這是帶(dai)壓(ya)不置換(huan)動(dong)火安(an)全操作的關鍵，切(qie)切(qie)不可疏忽。一旦出(chu)現負(fu)壓(ya)，空氣(qi)進入動(dong)火的設(she)備(bei)或管(guan)道內，就(jiu)難免(mian)會(hui)發(fa)生爆(bao)炸(zha)事故(gu)。
②. 嚴(yan)格控制(zhi)氧含(han)量
在動火和整個補焊過程中，必(bi)須使容器或(huo)管(guan)道(dao)中氧(yang)的含量不會達到爆(bao)炸(zha)極限范圍(wei)值，才能杜(du)絕發生火災和爆(bao)炸(zha)的可能性。一旦(dan)超過氧(yang)含量的安(an)全(quan)值，應(ying)立即(ji)停止工作。
③. 嚴格控制動火點周圍可燃物的含量
動火前要分析動火周圍(wei)滯留空間的可(ke)燃物含(han)量(liang)，確認其含(han)量(liang)低于(yu)爆炸極限下限值的1／3～1／4時，才(cai)能動火。
帶壓(ya)不置換動火時(shi)焊工操作時(shi)應遵守(shou)的有關安全(quan)措施：
①. 焊工應(ying)受過(guo)專(zhuan)門培訓(xun)并且有(you)較高的(de)操(cao)作技(ji)能水平(ping)和應(ying)變(bian)能力。
②. 補焊(han)前應(ying)先(xian)點燃從裂紋中逸出(chu)的可燃氣體，補焊(han)時焊(han)工不(bu)可面對動火(huo)點，以(yi)防(fang)(fang)灼傷。補焊(han)過程中如發現猛(meng)烈噴火(huo)，應(ying)立即采(cai)取消防(fang)(fang)措施，當(dang)火(huo)未滅前不(bu)得切斷(duan)可燃氣體來(lai)源，也(ye)不(bu)得降低系(xi)統(tong)的壓(ya)力，防(fang)(fang)止補焊(han)裝(zhuang)置內產(chan)生負壓(ya)而發生事故。
③. 焊接電(dian)流大小要預(yu)先(xian)調節(jie)好，遇到動火條件有變化時，應(ying)立(li)即停(ting)止(zhi)動火，待查(cha)明(ming)原(yuan)因，采取對策后，方可繼續動火。
總之，不(bu)論是(shi)(shi)置(zhi)換動火作(zuo)業還是(shi)(shi)帶壓不(bu)置(zhi)換動火作(zuo)業，焊接動火前，都(dou)要(yao)(yao)對容器或管道(dao)內外氣體(ti)的(de)取樣準確分析，取樣部位要(yao)(yao)適當；在(zai)補焊過程(cheng)中(zhong)，要(yao)(yao)有專人觀察(cha)周圍條件有無發生(sheng)變化；正(zheng)在(zai)檢(jian)修的(de)容器與正(zheng)在(zai)生(sheng)產的(de)系統要(yao)(yao)隔離，不(bu)允(yun)許易爆(bao)氣體(ti)互(hu)相串通并進入補焊區域，即使是(shi)(shi)生(sheng)產系統放(fang)料排氣也不(bu)能發生(sheng)火花。
3. 高(gao)處焊、割作業的安全措施
眾所周知，石油化工企業高塔林立，塔罐成群，管線縱橫、立體交叉，許多容器和管路必須在現場組裝、焊接，特別是高處作業給不(bu)銹鋼管工廠焊工安全帶來一定危險性。所謂高處作業是指在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高度進行的作業。高處焊接或切割人員必須對防止高處墜落、火災、電擊等工傷事故采取安全防護措施：
①. 高處(chu)作業(ye)人(ren)員(yuan)首先必(bi)須進行健康(kang)狀態檢(jian)查，對患有(you)高血(xue)壓病(bing)、心臟病(bing)、癲癇病(bing)等疾病(bing)人(ren)員(yuan)不(bu)得高處(chu)作業(ye)；酒后人(ren)員(yuan)也(ye)不(bu)得高處(chu)作業(ye)。
②. 高處作業腳手(shou)架要牢固、穩(wen)定、可靠，腳手(shou)架還要配齊安(an)全網(wang)，便于焊(han)割人員安(an)全操作。
③. 高處作業(ye)時(shi)，除使用勞(lao)動保護(hu)用品和安(an)(an)(an)(an)全措施外，必須佩(pei)戴標準安(an)(an)(an)(an)全帶，安(an)(an)(an)(an)全帶要扣(kou)在(zai)牢(lao)固的結構上(shang)。安(an)(an)(an)(an)全帶、安(an)(an)(an)(an)全帽要定期(qi)檢查，不合要求的要立即更(geng)換。
④. 高處作(zuo)業(ye)接近高壓(ya)線、裸導線排或距離低(di)壓(ya)線不大于2.5m時，必須停電并經檢(jian)查確認無觸電危(wei)險后(hou)，方可(ke)進(jin)行焊(han)割作(zuo)業(ye)。此時現(xian)場要(yao)有監護人，密切注意環境與焊(han)工動態(tai)。
⑤. 所有焊割設(she)備(bei)(bei)必須絕緣良好，電纜(lan)線不得與金屬(shu)物體綁在(zai)一起(qi)。電纜(lan)線要(yao)沿著腳手(shou)架管(guan)路下緣或外側(ce)鋪設(she)，并要(yao)用(yong)絕緣繩固定。不允許(xu)電纜(lan)線纏繞在(zai)焊割人員(yuan)身上(shang)或搭在(zai)肩上(shang)工作。存放于露天的設(she)備(bei)(bei)要(yao)配備(bei)(bei)防(fang)雨(yu)罩。
⑥. 高處作業操作時(shi)所(suo)需設備(bei)、材料(liao)、儀表放置要穩妥且加以(yi)固定。焊(han)條(tiao)、小型工(gong)具必須裝在牢固無孔洞的(de)工(gong)具袋內。不得(de)在空中投擲材料(liao)或物件，焊(han)條(tiao)頭不得(de)隨意(yi)亂扔(reng)。特(te)別(bie)是高處切(qie)割更(geng)要引起(qi)注意(yi)，切(qie)割的(de)金屬熔渣溫(wen)度(du)很高，往往是發(fa)生火災的(de)致(zhi)燃體。
⑦. 在立體交叉高處焊割作業(ye)現場(chang)，應進行安全隔離，焊工(gong)要做好(hao)頭部防砸(za)，頸(jing)部防燙工(gong)作。
⑧. 在臥式(shi)或立式(shi)容(rong)器上(shang)(shang)焊接時(shi)，有時(shi)難于拴掛安全帶，也不(bu)好架設(she)安全網時(shi)，應使(shi)用(yong)焊接平臺、自動升降裝置。在滾輪架上(shang)(shang)旋轉的容(rong)器重心要(yao)穩定、可靠，否(fou)則在容(rong)器上(shang)(shang)操作的焊工稍不(bu)注意，便會從容(rong)器上(shang)(shang)墜(zhui)落下來(lai)。
⑨. 焊(han)割結束(shu)后要認真(zhen)檢查現場，確認消滅(mie)火種后，方(fang)能離(li)開。
⑩. 雨天、雪(xue)天、霧天和大(da)風期(qi)間，禁止(zhi)高處焊割(ge)作(zuo)業。
