一(yi)、不銹(xiu)鋼(gang)（或碳鋼(gang)）與鉬的焊接性(xing)
不銹鋼(gang)（或碳鋼）與鉬及鉬合金的焊接構件，在實際生產中應用較多。但由于鉬及鉬合金與鋼的物理性能相差較大，在焊接過程中出現很多問題。
1. 鋼與鉬焊接時，主要取決于鉬及鉬合金的成分和性能，鉬及鉬合金與鋼焊接時，當加熱到400℃時，發生輕微的氧化；在600℃以上時，迅速氧化成MoO3化合物。氧在鉬中的溶解度很小，當氧含量增加時，所形成的氧化物沿晶界析出，其他雜質的化合物脆性也析出晶界，使焊接難以進行。
2. 焊(han)接鋼(gang)與(yu)鉬(mu)時，靠(kao)(kao)近鉬(mu)母材金(jin)屬(shu)(shu)側，容易出現(xian)高硬度和(he)高脆性區，其寬(kuan)度可達(da)0.5～3μm。靠(kao)(kao)近鋼(gang)母材金(jin)屬(shu)(shu)側的(de)脆性傾(qing)向小。焊(han)后冷卻速度快，鉬(mu)母材金(jin)屬(shu)(shu)側會出現(xian)馬氏體組織，導致焊(han)縫熱(re)影響區及接頭區脆化，在焊(han)接應力的(de)作用下(xia)會嚴重地增加接頭產生裂紋的(de)傾(qing)向，所(suo)以，鉬(mu)與(yu)鋼(gang)的(de)焊(han)接性比較(jiao)差。
3. 鋼與鉬(mu)焊接的異種焊縫金(jin)屬(shu)(shu)由三(san)部(bu)分(fen)組成(cheng)，且(qie)焊縫成(cheng)分(fen)不均(jun)勻。靠近(jin)鋼母材側(ce)(ce)是(shi)由鋼與金(jin)屬(shu)(shu)間化合物(wu)組成(cheng)的雙(shuang)相(xiang)組織，其硬度急劇上升(sheng)；靠近(jin)鉬(mu)母材側(ce)(ce)是(shi)由金(jin)屬(shu)(shu)間化合物(wu)組成(cheng)的雙(shuang)向(xiang)組織，硬度也急劇上升(sheng)；焊縫中(zhong)間是(shi)由鉬(mu)與鋼之(zhi)間的金(jin)屬(shu)(shu)間化合物(wu)所組成(cheng)，硬度同樣也是(shi)很高。這(zhe)些是(shi)鉬(mu)與鋼焊接難點。
二(er)、不銹鋼（或碳(tan)鋼）與鉬的焊接工藝
鋼與(yu)(yu)鉬(mu)可采用氬弧(hu)焊、電子束焊和氣體保護焊等焊接方法，均可實(shi)現(xian)熔(rong)焊-釬焊接頭。這種(zhong)焊接工藝(yi)的(de)(de)實(shi)質是使(shi)鋼母(mu)材(cai)側熔(rong)化金(jin)屬(shu)(shu)較多，而(er)(er)鉬(mu)母(mu)材(cai)側只是加熱(re)增加溫度而(er)(er)不熔(rong)化或熔(rong)化很少，用被焊鋼的(de)(de)液態金(jin)屬(shu)(shu)浸潤(run)鉬(mu)形成釬焊焊縫(feng)。這就避免了鋼中(zhong)碳(tan)與(yu)(yu)鉬(mu)形成又硬又脆(cui)的(de)(de)化合物，使(shi)接頭區脆(cui)化問題(ti)得到(dao)解決。
為了(le)提高鋼(gang)與(yu)鉬(mu)的接(jie)頭性能，還可(ke)以采用(yong)加中間過渡層(ceng)的方法。焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝雖然復雜，但其焊(han)接(jie)性良好。焊(han)前對焊(han)件(jian)表面的處(chu)理極為重要(yao)，焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝必(bi)須嚴格控制(zhi)，表5-93列出了(le)采用(yong)電子束焊(han)和氬(ya)弧焊(han)對不銹鋼(gang)與(yu)鉬(mu)進行熔焊(han)-釬焊(han)的焊(han)接(jie)參(can)數和接(jie)頭力(li)學性能。
表(biao)5-93 不銹鋼與(yu)鉬電子束焊、氬弧焊熔焊-釬(han)焊焊接參數及(ji)接頭力學性能
