浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不(bu)銹鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊(han)材(cai)料選用H12Cr13，規格為60mm×0.5mm焊(han)帶(dai)，其化(hua)學成分(fen)見表5-72，焊(han)劑采用HJ107。

  2. 堆焊(han)設備為MV1-1000-1型(xing)埋(mai)弧(hu)焊(han)機。

  3. 堆焊前，將柱塞外徑加工到(dao)比公(gong)稱直徑小(xiao)4～6mm，粗糙度為Ra12.5μm，柱塞表面清除油污和水銹等。

  4. 將柱(zhu)塞放置(zhi)在無(wu)級調速專(zhuan)(zhuan)用轉胎(tai)上(shang)，并用專(zhuan)(zhuan)制支架將堆焊機托起，使(shi)堆焊機在滑道上(shang)縱(zong)向運(yun)動自如。

  5. 堆(dui)焊(han)前，先將堆(dui)焊(han)起始部位寬(kuan)約150～200mm預熱(re)，預熱(re)溫(wen)度為150～200℃。采(cai)用環向旋(xuan)轉預熱(re)，達到預熱(re)溫(wen)度即可堆(dui)焊(han)，堆(dui)焊(han)過程不必再預熱(re)。當中途停頓重(zhong)(zhong)新堆(dui)焊(han)時，仍需重(zhong)(zhong)新預熱(re)。焊(han)后要緩(huan)慢自(zi)然冷卻。

  6. 帶極堆(dui)(dui)焊(han)電(dian)流為720～750A，堆(dui)(dui)焊(han)電(dian)弧(hu)電(dian)壓為35～38V，堆(dui)(dui)焊(han)速度按柱塞不同直徑控制(zhi)在(zai)140～160mm／min。

  7. 焊(han)(han)接位置(zhi)從頂點移向柱(zhu)塞回(hui)轉方向相反一側，距(ju)離約15～30mm，如圖5-33所示。實(shi)際所取按帶(dai)極與頂點距(ju)離由柱(zhu)塞直(zhi)徑而定，但必(bi)須保證堆焊(han)(han)熔(rong)合(he)良好，熔(rong)渣、液態金屬不會流(liu)失，熔(rong)劑不要超前和滯(zhi)后。堆焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)每道疊加8～10mm。堆焊(han)(han)過程中(zhong)，熔(rong)渣盡量(liang)不要敲打掉，讓(rang)其自然(ran)脫落，放(fang)慢焊(han)(han)后冷卻速度。

  8. 堆焊層厚度要保證機械加工后滿(man)足(zu)柱(zhu)塞外(wai)圓的公稱(cheng)直徑。