烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆焊工藝
1. 焊(han)(han)接電源 NBC-250型焊(han)(han)機。
2. 焊絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘(hong)缸材質 HT-200。
4. 焊槍 自(zi)制(zhi)堆焊專用焊槍，水冷式。
5. 堆焊(han)參數：焊(han)接(jie)電流為(wei)100A，電弧電壓(ya)17V，焊(han)接(jie)速度(du)0.27m／min，氣體流量(liang)15L／min，焊(han)絲伸出長度(du)15mm，焊(han)道(dao)螺距3.5mm。
二、堆焊過程(cheng)
堆焊工作直接(jie)在造紙機上進行，其優點是：可減少(shao)拆裝(zhuang)的工作量；不(bu)需要專門(men)的焊接(jie)轉胎；便于對(dui)烘缸通入蒸汽預熱。
1. 堆焊前應(ying)對烘(hong)缸表面進行認真清理，不允許存在(zai)油污、銹蝕及雜質。
2. 將烘缸(gang)通入蒸汽預熱至150℃。
3. 按上述堆(dui)(dui)(dui)焊(han)參數進行(xing)堆(dui)(dui)(dui)焊(han)。堆(dui)(dui)(dui)焊(han)過程應連續進行(xing)，如中途停止堆(dui)(dui)(dui)焊(han)，仍需(xu)對烘缸通入蒸汽以保持(chi)預熱溫度。
三、堆焊層性能檢測(ce)
1. 堆焊層厚度為3.5mm，熔深≤1mm，無(wu)焊接缺陷。
2. 機(ji)械加(jia)工后，堆焊層厚度保留量為(wei)2.0mm，無(wu)焊接(jie)缺陷(xian)，表面粗(cu)糙(cao)度Ra<0.1μm。
3. 焊(han)接變形(xing)(xing)量極小，對(dui)烘(hong)缸堆焊(han)前后(hou)的形(xing)(xing)體尺寸(cun)進行(xing)檢測，變形(xing)(xing)量在允許的范圍內。
4. 在拉(la)伸試(shi)驗機上進行堆焊(han)層剝(bo)離(li)試(shi)驗，剝(bo)離(li)面均(jun)位于(yu)基(ji)體金屬側，證明堆焊(han)層的結合強度(du)高于(yu)基(ji)體金屬強度(du)。
5. 堆焊層(ceng)表面硬度(du)為263HV；堆焊層(ceng)中部硬度(du)為220HV；熔合區部位硬度(du)為303HV（白(bai)口層(ceng)）；基體金屬平均硬度(du)為131HV。
6. 金相(xiang)顯微鏡的觀察結果表明：堆焊層為奧(ao)氏體組織；熔合區(qu)基體金屬為白口層，其組織為珠(zhu)光體＋滲碳體。
