尿素合成塔的球形(xing)封頭直(zhi)徑為1200mm，襯里用帶極埋(mai)弧堆焊(han)，焊(han)帶選用25-22-21Mn，規格是60mmx0.5mm，焊(han)劑為13BLFT（比利(li)時生產(chan)），基體材料為19Mn6（德國生產(chan)），其化學成分見(jian)表(biao)5-70。

  1. 焊接(jie)設備采用(yong)瑞典ESAB公司A6S立柱式埋弧(hu)焊機(ji)，配用(yong)帶極焊頭，焊接(jie)電(dian)源為LAE-1250型。

  2. 焊(han)劑層(ceng)和導(dao)電嘴到(dao)(dao)基體表面(mian)(mian)的距離(li)有(you)(you)一定要求，如(ru)圖5-32所示，只有(you)(you)當L3和L1、L2選(xuan)用(yong)到(dao)(dao)最(zui)佳組合時，電弧才能有(you)(you)節奏的燃燒，并伴有(you)(you)柔和的“嘶嘶”聲(sheng)；反之會發出“啪啪”聲(sheng)或出現熔(rong)渣液冒泡的現象。最(zui)佳組合高(gao)度(du)：施焊(han)前(qian)方復蓋(gai)(gai)焊(han)劑到(dao)(dao)基體材(cai)料面(mian)(mian)的厚(hou)度(du)L1為(wei)20～25mm；熔(rong)池(chi)后面(mian)(mian)復蓋(gai)(gai)焊(han)劑到(dao)(dao)母材(cai)面(mian)(mian)的厚(hou)度(du)L2為(wei)35～40mm；導(dao)電嘴端(duan)面(mian)(mian)復蓋(gai)(gai)焊(han)劑到(dao)(dao)基體材(cai)料面(mian)(mian)的厚(hou)度(du)L3為(wei)25～30mm，如(ru)圖5-32所示。

 3. 后道(dao)(dao)焊(han)縫(feng)(feng)對前(qian)道(dao)(dao)焊(han)縫(feng)(feng)的搭邊(bian)量(liang)不(bu)能太小，不(bu)然(ran)會(hui)使堆焊(han)層(ceng)邊(bian)緣產生咬邊(bian)和(he)凹陷等缺陷；如果搭邊(bian)量(liang)過(guo)大，受液態金(jin)屬(shu)表面張力(li)的影響，焊(han)道(dao)(dao)搭邊(bian)處(chu)不(bu)平整(zheng)或產生夾渣，而夾渣處(chu)往往又(you)是形成裂紋的發(fa)源地。最佳(jia)搭邊(bian)量(liang)為7～9mm最為合適。

  4. 帶極堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)采用(yong)上(shang)坡焊(han)(han)(han)(han)（沿焊(han)(han)(han)(han)縫縱向(xiang)由低到高堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)），上(shang)坡度為1°～1.5°；側傾斜（向(xiang)堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)行進方向(xiang)的(de)左右兩側傾斜）1°左右。用(yong)這種(zhong)方法可以保證焊(han)(han)(han)(han)透，對防止產生夾渣、咬邊(bian)及焊(han)(han)(han)(han)縫中央下凹均有效果。

  5. 無論堆(dui)(dui)焊(han)過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)，還(huan)是堆(dui)(dui)焊(han)表面層(ceng)(ceng)均采(cai)用直流反極性電源(yuan)。過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)堆(dui)(dui)焊(han)的焊(han)接(jie)參數見表5-71。過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)堆(dui)(dui)焊(han)厚度(du)為4.0～4.5mm，堆(dui)(dui)焊(han)層(ceng)(ceng)寬度(du)為60～62mm。

  表(biao)面堆焊層(ceng)參數與堆焊過渡層(ceng)相同(tong)，不同(tong)的僅(jin)是層(ceng)間溫度應(ying)控制＜150℃。

 6. 堆(dui)(dui)焊(han)時注意事項：熱沖封(feng)頭內壁出現的(de)局部鼓包、凹陷(xian)、氧化層過(guo)厚均要清除(chu)、修復(fu)，達(da)到堆(dui)(dui)焊(han)要求；用該設備堆(dui)(dui)焊(han)封(feng)頭內壁，為同(tong)心圓排列(lie)堆(dui)(dui)焊(han)，其焊(han)接(jie)速(su)度與平板堆(dui)(dui)焊(han)不同(tong)，每堆(dui)(dui)焊(han)一圈，同(tong)心圓半徑(jing)就要變一次，即焊(han)完一圈后要調整一次，才能保(bao)證堆(dui)(dui)焊(han)質量；若有弧坑要用焊(han)條電弧焊(han)填滿并(bing)磨平，以消(xiao)除(chu)弧坑裂紋。

  該設備可堆焊(han)(han)(han)(han)最小圓(yuan)的(de)(de)(de)直徑為180～250mm，未能堆焊(han)(han)(han)(han)部位改用焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)進(jin)行堆焊(han)(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)堆焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)厚(hou)度不允(yun)許低(di)于埋弧焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)厚(hou)度，兩者(zhe)應保(bao)持一(yi)(yi)致；超過埋弧堆焊(han)(han)(han)(han)厚(hou)度的(de)(de)(de)部分一(yi)(yi)定要打磨平齊。此外，焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)堆焊(han)(han)(han)(han)起點(dian)和終端位置(zhi)要錯(cuo)開，以防焊(han)(han)(han)(han)接(jie)缺陷的(de)(de)(de)產(chan)生。