目前，石油、化工等行業的壓力容器制造中，對有耐蝕性要求的管板、筒體內壁以及法蘭等都采用不銹鋼帶極堆焊。由于帶極堆焊熔池大，堆焊部位邊緣處需留出一定空間，防止堆焊熔池流淌，且狹小部位帶極焊不能進行。例如，管板外圈邊緣處，筒體內壁兩頭邊緣處，管板圓心處等。這些部位一般采用不銹鋼焊條手工堆焊解決，但手工堆焊效率低、堆焊焊道表面質量不美觀、制約生產制造的進度。若采用不銹(xiu)鋼(gang)絲極埋弧堆焊，能大大提高生產率、焊道成形美觀。347不(bu)銹鋼絲極埋弧堆焊材料一般應用在對接焊縫，而不銹鋼絲極埋弧堆焊在國內鮮有報道。因此，研制開發347型不銹鋼絲極埋弧堆焊焊絲及配套焊劑對壓力容器制造很有價值和意義。

1. 焊絲的研(yan)制

  347型不銹鋼絲(si)(si)極埋弧堆焊過程中(zhong)，過渡層(ceng)和耐蝕(shi)層(ceng)均采(cai)用新研制的焊絲(si)(si)H309SL或H347SL。其化學成分(fen)見表5-60和表5-61。

2. 焊劑的研制

  用新研制的(de)焊絲H309SL、H347SL與新研制的(de)焊劑SJ661、SJ667匹(pi)配進行(xing)(xing)堆焊時，分別將SJ661和(he)SJ667焊劑中C、Si、Mn、Cr、Ni、Nb、S、P等8種(zhong)元(yuan)(yuan)素(su)過渡特性與帶極堆焊對比進行(xing)(xing)了檢測(ce)，其檢測(ce)結果見表5-62和(he)表5-63。可以看(kan)出(chu)SJ661和(he)SJ667焊劑對有益(yi)合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)Cr、Ni的(de)燒損少，合(he)金(jin)過渡穩定；C、S、P等元(yuan)(yuan)素(su)幾乎(hu)不增(zeng)加，氧化性低，具有良(liang)好的(de)合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)過渡特性達到了帶極堆焊合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)過渡水平。

3. 堆(dui)焊試驗與(yu)結果分(fen)析

  母材選用(yong)規格為(wei)400mm×300mm×52mm的2 Cr1Mo鋼板(ban)。試(shi)板(ban)整(zheng)體預熱至100～150℃，采用(yong)雙層(ceng)絲(si)極堆焊(han)，過渡層(ceng)選用(yong)H309SL焊(han)絲(si)和焊(han)劑SJ661；耐蝕層(ceng)選用(yong)H347SL焊(han)絲(si)和SJ667焊(han)劑。堆焊(han)參數(shu)見表5-64，堆焊(han)簡(jian)圖如(ru)圖5-31所示。

  嚴格(ge)按(an)照上(shang)述堆(dui)(dui)焊(han)工(gong)藝進(jin)行施焊(han)，堆(dui)(dui)焊(han)金屬成形好，脫渣快、不(bu)粘渣。試板堆(dui)(dui)焊(han)后按(an) JB/T 4730-2005 對(dui)堆(dui)(dui)焊(han)層進(jin)行PT、UT100％檢測，評定為I級，未發(fa)現夾渣和氣孔等缺陷。堆(dui)(dui)焊(han)熔敷金屬的(de)化(hua)學成分及力學性能見(jian)表(biao)5-65和表(biao)5-66，與(yu)帶極埋弧堆(dui)(dui)焊(han)的(de)熔敷金屬相當。

  對堆焊層(ceng)熔敷金(jin)屬(shu)進行晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)性能試(shi)驗、氫(qing)剝離試(shi)驗、金(jin)相(xiang)(xiang)檢測和(he)鐵(tie)素體含(han)量檢測：按(an)《金(jin)屬(shu)和(he)合(he)金(jin)的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi) 不銹鋼晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)試(shi)驗方法》GB/T 4334-2008進行晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)試(shi)驗，未(wei)(wei)發現(xian)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)傾(qing)向；按(an)ASTM G146-2000《高壓精煉(lian)氫(qing)設備中(zhong)使(shi)用的(de)雙金(jin)屬(shu)不銹合(he)金(jin)／鋼板(ban)材非連接(jie)性的(de)標準實施規程》進行氫(qing)剝離試(shi)驗，未(wei)(wei)發現(xian)剝離現(xian)象(xiang)；按(an)GB／T 10561-2006進行宏觀及金(jin)相(xiang)(xiang)檢測，堆焊層(ceng)表面未(wei)(wei)見氣孔、裂紋、夾渣(zha)、未(wei)(wei)熔合(he)等缺陷；金(jin)相(xiang)(xiang)檢測堆焊層(ceng)為大量奧氏體和(he)少量鐵(tie)素體。

  由于新研(yan)制的(de)(de)347型(xing)不銹鋼絲極(ji)埋弧(hu)堆(dui)焊(han)材料和焊(han)劑(ji)，具有(you)良(liang)好的(de)(de)工藝及冶金性能，堆(dui)焊(han)熔敷金屬具有(you)合格的(de)(de)化學(xue)成分(fen)及力(li)學(xue)性能、非常優良(liang)的(de)(de)耐(nai)晶(jing)間腐蝕和耐(nai)氫剝(bo)等性能，達到了(le)同等帶極(ji)埋弧(hu)堆(dui)焊(han)水平，已(yi)經應用于石油、化工等壓力(li)容器制造(zao)行業(ye)。