奧氏體不銹鋼與碳鋼在物理性能方面（如熱導率、線脹系數）有很大差異，在化學成分方面的差異更大。為了獲得一個滿意的異種鋼焊接接頭，必須對兩種鋼的性能、化學成分、組織和形成焊接接頭可能出現的各個具體問題進行分析，要從焊接方法、焊接材料和焊接工藝的選擇著手，協調處理多種矛盾，力求得到解決。
1. 焊接(jie)方法(fa)的選擇
奧(ao)氏體(ti)-珠(zhu)光體(ti)組配的(de)(de)鋼材副焊(han)接(jie)時，除了考(kao)(kao)慮生產效(xiao)率和具(ju)體(ti)焊(han)接(jie)條件外(wai)，還在考(kao)(kao)慮熔(rong)(rong)合(he)比對其質量的(de)(de)影響。通常希(xi)望(wang)熔(rong)(rong)合(he)比越(yue)小(xiao)越(yue)好，以(yi)降(jiang)低焊(han)縫金屬的(de)(de)稀(xi)釋程(cheng)度(du)，避免裂紋的(de)(de)產生。
用(yong)(yong)熔(rong)(rong)焊(han)(han)(han)方法(fa)焊(han)(han)(han)接(jie)這(zhe)個鋼材(cai)副時(shi)，有非熔(rong)(rong)化(hua)極和(he)熔(rong)(rong)化(hua)極氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)、埋(mai)弧焊(han)(han)(han)和(he)焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)等方法(fa)。表(biao)5-5列出了(le)上述(shu)焊(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)熔(rong)(rong)合(he)比調(diao)(diao)節范圍(wei)(wei)(wei)。非熔(rong)(rong)化(hua)極鎢極氬弧焊(han)(han)(han)的熔(rong)(rong)合(he)比最(zui)寬，可(ke)在10％～100％范圍(wei)(wei)(wei)內進行(xing)調(diao)(diao)節，而焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)熔(rong)(rong)合(he)比調(diao)(diao)節范圍(wei)(wei)(wei)最(zui)窄，只(zhi)有15％～30％。由表(biao)5-5和(he)圖5-4可(ke)知(zhi)：采(cai)用(yong)(yong)非熔(rong)(rong)化(hua)極鎢極氬弧焊(han)(han)(han)時(shi)，如果不采(cai)用(yong)(yong)填(tian)充焊(han)(han)(han)絲進行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)，其熔(rong)(rong)合(he)比最(zui)大(da)；而采(cai)用(yong)(yong)填(tian)充焊(han)(han)(han)絲施焊(han)(han)(han)時(shi)，熔(rong)(rong)合(he)比可(ke)以(yi)調(diao)(diao)節得小些。焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)除了(le)熔(rong)(rong)合(he)比范圍(wei)(wei)(wei)小外，它還具有操作方便(bian)、靈(ling)活，不受工況(kuang)條(tiao)件限(xian)制的優(you)點，所以(yi)在異種(zhong)鋼焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，得到廣(guang)泛(fan)地采(cai)用(yong)(yong)。
表5-5 幾(ji)種焊接方(fang)法的熔合比調節范圍
2. 焊接(jie)接(jie)頭的(de)形(xing)式與坡口的(de)選擇
異種金屬焊(han)接接頭的形式，根據被焊(han)金屬的焊(han)接性、焊(han)接結構和(he)工作環境(jing)條件，可選用(yong)下列形式：
a. 用(yong)焊(han)(han)(han)接材料直接施焊(han)(han)(han) 這(zhe)是常用(yong)的焊(han)(han)(han)縫形(xing)式，即在(zai)選用(yong)合適(shi)的焊(han)(han)(han)接材料和工藝規(gui)范的情況下，直接在(zai)被焊(han)(han)(han)異種金屬副的待焊(han)(han)(han)處(chu)施焊(han)(han)(han)，來獲得(de)一個優質(zhi)的焊(han)(han)(han)接接頭。
b. 母材一側先堆焊過渡層焊縫的形式 對于鋼材較厚的異種金屬，為了減輕異種金屬間碳的擴散程度，在碳化物穩定性較低的珠光體鋼待焊處先堆焊一層含鈮、鈦、釩等強碳化物合金元素的珠光體鋼焊接材料作為過渡層，然后將該過渡層與奧氏體不銹鋼焊成異種金屬的焊接接頭。過渡層焊縫中應有比母材更多的強碳化物形成元素，這樣有利于降低淬硬傾向。這樣，焊前不必預熱，或降低預熱溫度，可以減少產生裂紋的傾向。過渡層焊縫形式如圖5-6所示，焊接非淬火鋼時，過渡層厚度8為5～6mm；焊接淬火鋼時，厚度8要增加到9mm。焊接厚度大于30mm的剛度大的部件時，推薦采用圖5-6c所示的過渡層焊縫形式。
c. 加中(zhong)間(jian)過(guo)渡件的(de)雙焊(han)(han)縫(feng)的(de)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭形式(shi) 采用一般珠(zhu)光(guang)體類型的(de)低(di)合金耐熱鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)奧(ao)氏體型不銹鋼(gang)(gang)(gang)與(yu)鉻鉬(mu)耐熱鋼(gang)(gang)(gang)時，焊(han)(han)縫(feng)中(zhong)難免要出現馬氏體組織，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時易出現裂(lie)紋，常溫性能也(ye)較(jiao)差。而且(qie)此焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭在高溫工作時壽(shou)命很短(duan)，有(you)的(de)只(zhi)服役幾千(qian)小時就開(kai)始破壞。通常在制造(zao)廠將焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性較(jiao)好的(de)中(zhong)間(jian)過(guo)渡件同異種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)副的(de)不銹鋼(gang)(gang)(gang)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭焊(han)(han)成一個整體，在安裝工地再進行兩種(zhong)不同成分的(de)珠(zhu)光(guang)體鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，最后形成所需要的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭如圖5-7所示(shi)。其(qi)中(zhong)間(jian)過(guo)渡件多半選用含有(you)鈮、釩、鈦等強碳化物(wu)形成元素的(de)珠(zhu)光(guang)體鋼(gang)(gang)(gang)。
例如，對用E309型不銹鋼焊(han)條焊(han)接(jie)2.25CrlMo鋼＋12Cr18Ni9鋼的(de)異(yi)種鋼焊(han)接(jie)接(jie)頭，在600℃時(shi)作持久(jiu)試(shi)驗，結果(guo)表明，由(you)于(yu)碳的(de)強(qiang)烈擴(kuo)散(san)，最后(hou)拉(la)斷于(yu)熔合(he)區。若選用含鈮(ni)的(de)2.25CrlMo鋼作為中間過渡件，或者在2.25CrlMo鋼一(yi)側(ce)待焊(han)處用含鈮(ni)的(de)2.25CrlMo鋼焊(han)條堆(dui)焊(han)一(yi)層(ceng)過渡層(ceng)，仍(reng)用E309型焊(han)條進行施焊(han)，在上述相同(tong)的(de)試(shi)驗條件下(xia)進行試(shi)驗，碳的(de)擴(kuo)散(san)程(cheng)度明顯減弱，持久(jiu)強(qiang)度得到提高，最后(hou)拉(la)斷于(yu)鉻鉬鋼一(yi)側(ce)。
以焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)為例(li)，從圖5-8中可(ke)以看出(chu)不(bu)同焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)形(xing)(xing)式和焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)層(ceng)數(shu)對母材金屬熔合(he)(he)比(bi)(bi)的(de)(de)影響是很大(da)的(de)(de)。表5-6列(lie)出(chu)了焊(han)(han)(han)接(jie)坡(po)(po)口(kou)(kou)的(de)(de)角度對母材在焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中所占比(bi)(bi)例(li)的(de)(de)估計值。堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)時母材的(de)(de)熔合(he)(he)比(bi)(bi)最(zui)小(xiao)，隨(sui)著堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)層(ceng)數(shu)的(de)(de)增(zeng)加，熔合(he)(he)比(bi)(bi)也隨(sui)之降(jiang)低；焊(han)(han)(han)接(jie)坡(po)(po)口(kou)(kou)越(yue)(yue)(yue)大(da)，熔合(he)(he)比(bi)(bi)越(yue)(yue)(yue)小(xiao)；焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)寬度越(yue)(yue)(yue)大(da)，熔合(he)(he)比(bi)(bi)也越(yue)(yue)(yue)小(xiao)，并隨(sui)著焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)層(ceng)數(shu)的(de)(de)增(zeng)多，熔合(he)(he)比(bi)(bi)也下降(jiang)。通常選用U形(xing)(xing)坡(po)(po)口(kou)(kou)來代(dai)替V形(xing)(xing)坡(po)(po)口(kou)(kou)。多層(ceng)焊(han)(han)(han)時，根部(bu)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)熔合(he)(he)比(bi)(bi)最(zui)大(da)。
3. 焊接(jie)材料的選擇
異種金屬焊接接頭的焊縫及熔合區的組織和性能主(zhu)要取決(jue)于(yu)焊接材料(liao)。以(yi)焊條電弧焊焊接珠光體(ti)(ti)鋼(gang)Q235＋奧(ao)氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)12Cr18Ni9為例，來介紹焊接材料(liao)的選擇，主(zhu)要考慮下列因(yin)素。
a. 細致分(fen)析和調(diao)整珠光(guang)體鋼焊縫的(de)稀釋(shi)作(zuo)用
為(wei)確保焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬成分(fen)和(he)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)良(liang)好，分(fen)別選用(yong)J507（E5015型(xing)）和(he)A132（E347型(xing)）、A302（E309型(xing)）、A402（E310型(xing)）等牌號的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條進(jin)行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，分(fen)析得知焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬成分(fen)和(he)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)是很不相同的(de)(de)。用(yong)J507（E5015型(xing)）焊(han)(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)上述異種鋼時，可計算出(chu)熔(rong)敷金屬的(de)(de)鉻和(he)鎳當(dang)(dang)量(liang)，對應于(yu)圖5-4中b點(dian)。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)基本上是馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，當(dang)(dang)然是不可采用(yong)的(de)(de)。用(yong)A132焊(han)(han)(han)(han)條（18-8型(xing)）施焊(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬基本上是奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)＋馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，且靠近Q235鋼一側，馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)數量(liang)越多形(xing)成脆(cui)性(xing)破(po)壞(huai)的(de)(de)起始區域越大，因而也不適用(yong)。用(yong)w（Ni）＞12％的(de)(de)A302（25-13型(xing)）或A402（25-20型(xing)）焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)施焊(han)(han)(han)(han)時，得到的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)是奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)＋鐵素體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)或全部為(wei)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)。這是由于(yu)鎳含量(liang)較高，起到穩定奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)作(zuo)用(yong)，是較為(wei)理想的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料。
部分奧氏體不銹鋼(gang)焊(han)條熔敷金屬的(de)鐵(tie)素體形(xing)成元(yuan)素和(he)奧氏體形(xing)成元(yuan)素的(de)當(dang)量(liang)見表5-7。
b. 抑制熔合區碳的擴(kuo)散
眾所周(zhou)知，提(ti)高焊(han)接材料的(de)(de)鎳含(han)量(liang)，是抑制熔(rong)合(he)區中(zhong)碳擴散(san)最有效的(de)(de)手段。隨著(zhu)焊(han)接接頭使用工作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)提(ti)高，要阻止焊(han)接接頭中(zhong)碳的(de)(de)擴散(san)，鎳含(han)量(liang)必(bi)須提(ti)高。通常根據異種鋼焊(han)接接頭的(de)(de)工作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)，可有4個鎳含(han)量(liang)等級的(de)(de)焊(han)縫。在(zai)350℃以(yi)下溫(wen)(wen)度(du)服役(yi)，焊(han)縫金屬中(zhong)w（Ni）為10％；在(zai)350～450℃溫(wen)(wen)度(du)時(shi)，w（Ni）為19％；在(zai)450～550℃溫(wen)(wen)度(du)時(shi)，w（Ni）為31％；而在(zai)550℃溫(wen)(wen)度(du)以(yi)上長期工作(zuo)，則(ze)要求焊(han)縫金屬中(zhong)w（Ni）為47％。
c. 改變焊接接頭的(de)應力(li)分布
在高溫(wen)下工作的異種(zhong)鋼(gang)(gang)焊接接頭中，如(ru)果焊縫金(jin)屬(shu)(shu)的線(xian)脹系數(shu)(shu)(shu)與(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)接近(jin)(jin)，那(nei)(nei)么溫(wen)度(du)應(ying)(ying)力(li)（熱應(ying)(ying)力(li)）就集(ji)中在珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)一(yi)(yi)側(ce)熔(rong)(rong)合(he)區(qu)內；如(ru)果焊縫金(jin)屬(shu)(shu)的線(xian)脹系數(shu)(shu)(shu)與(yu)珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)相接近(jin)(jin)，那(nei)(nei)么溫(wen)度(du)應(ying)(ying)力(li)將集(ji)中在奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)一(yi)(yi)側(ce)熔(rong)(rong)合(he)區(qu)內。由于珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)通過塑(su)性變形來(lai)吸收應(ying)(ying)力(li)的能力(li)較差，所以(yi)高溫(wen)應(ying)(ying)力(li)集(ji)中在奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)一(yi)(yi)側(ce)比(bi)較有利。國外常用與(yu)珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)線(xian)脹系數(shu)(shu)(shu)相接近(jin)(jin)的Cr15Ni70鎳基材(cai)料，作為焊接材(cai)料來(lai)焊接珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)＋奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)。
d. 提高焊(han)縫(feng)金屬(shu)抗裂紋能力
珠光(guang)體鋼(gang)與(yu)奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼(gang)焊接時，為了避免在(zai)焊縫金(jin)屬中(zhong)(zhong)出現(xian)裂紋，在(zai)不(bu)影響使用(yong)性(xing)能的前提下，最好使焊縫金(jin)屬中(zhong)(zhong)含有一定數量的鐵素(su)體組織，以阻止熱裂紋的產生。
總(zong)之，上(shang)述異種鋼焊接(jie)(jie)時，若焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭工(gong)作(zuo)溫度不超過500℃，選用的(de)(de)焊條有A302、A307、A402或(huo)A407等(deng)幾(ji)種牌號(hao)，它(ta)們(men)在(zai)一般的(de)(de)熔(rong)合比(bi)條件(jian)下能保(bao)證焊縫金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)成分和(he)性能。鎳基焊條對(dui)抑制熔(rong)合區中(zhong)(zhong)碳擴散和(he)改(gai)變焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭應(ying)(ying)力分布有利，適用工(gong)作(zuo)溫度大(da)于500℃或(huo)工(gong)作(zuo)溫度波(bo)動(dong)頻繁的(de)(de)焊接(jie)(jie)結(jie)構(gou)(gou)(gou)。A402、A407焊條或(huo)鎳基焊條施(shi)焊后(hou)，焊縫金(jin)(jin)屬(shu)為單相奧氏體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)，有熱裂紋傾向。在(zai)焊接(jie)(jie)耐蝕(shi)結(jie)構(gou)(gou)(gou)或(huo)非苛刻條件(jian)下的(de)(de)高溫結(jie)構(gou)(gou)(gou)中(zhong)(zhong)用得(de)不多。用A302或(huo)A307焊條焊接(jie)(jie)后(hou)，在(zai)焊縫金(jin)(jin)屬(shu)中(zhong)(zhong)含有一定(ding)數量的(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)，只要(yao)把熔(rong)合比(bi)控制在(zai)30％以下，就(jiu)能得(de)到(dao)較高的(de)(de)抗(kang)裂性能和(he)耐腐蝕(shi)性能的(de)(de)奧氏體(ti)(ti)＋鐵素(su)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)，因而在(zai)生產(chan)上(shang)應(ying)(ying)用較廣。
國(guo)內某些企業在焊(han)接(jie)(jie)(jie)上述兩類鋼(gang)的(de)對接(jie)(jie)(jie)焊(han)縫時(shi)，曾進(jin)行(xing)過焊(han)接(jie)(jie)(jie)試驗：將焊(han)接(jie)(jie)(jie)試件全部(bu)加工成(cheng)V形(xing)坡口，先(xian)在珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)鋼(gang)一(yi)側(ce)坡口用A302或(huo)A307牌號(hao)焊(han)條堆(dui)焊(han)兩層(ceng)(ceng)，然后與06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板(ban)進(jin)行(xing)對接(jie)(jie)(jie)裝配，使(shi)用A132焊(han)條對06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板(ban)與有(you)堆(dui)焊(han)層(ceng)(ceng)的(de)珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)鋼(gang)進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)(jie)(jie)，均未(wei)發現任何顯微(wei)裂紋，且綜合力學性(xing)能較好，見表5-8。表中后三對試樣，不(bu)論其厚度(du)如何，均要進(jin)行(xing)焊(han)前預熱和焊(han)后回火熱處(chu)理，才能使(shi)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭達到(dao)滿意的(de)結果。
對(dui)于重要(yao)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼與珠(zhu)光體(ti)耐熱鋼焊(han)(han)接結構，已廣(guang)泛采(cai)用(yong)(yong)鎳(nie)基合金(jin)型焊(han)(han)接材料。常用(yong)(yong)的(de)(de)鎳(nie)基合金(jin)型焊(han)(han)接材料是“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)(ke)(ke)鎳(nie)”類(lei)焊(han)(han)條(tiao)和(he)焊(han)(han)絲，其化(hua)學成分(fen)見表5-9。焊(han)(han)條(tiao)具體(ti)牌號(hao)有“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)(ke)(ke)A”和(he)“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)(ke)(ke)B”兩種。這兩種焊(han)(han)條(tiao)的(de)(de)化(hua)學成分(fen)類(lei)似，“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)(ke)(ke)A”焊(han)(han)條(tiao)需(xu)用(yong)(yong)直流(liu)(liu)電源進行施(shi)焊(han)(han)，而“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)(ke)(ke)B”采(cai)用(yong)(yong)交流(liu)(liu)電源施(shi)焊(han)(han)。因(yin)(yin)(yin)此，在電弧(hu)偏吹難以克服時，應盡(jin)量采(cai)用(yong)(yong)“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)(ke)(ke)B”。焊(han)(han)絲牌號(hao)有“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)(ke)(ke)鎳(nie)”82等，主要(yao)供(gong)鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)、埋弧(hu)焊(han)(han)和(he)等離子弧(hu)焊(han)(han)接時使用(yong)(yong)。
4. 焊接熱參數的選擇與(yu)操作(zuo)要領(ling)
焊接珠(zhu)光體(ti)耐熱鋼＋奧氏(shi)體(ti)型不(bu)銹鋼時，有(you)關焊條、焊前預(yu)熱和焊后(hou)熱處理的選擇可參見(jian)表(biao)5-10。
異種鋼焊(han)(han)(han)接時，焊(han)(han)(han)接參數選(xuan)(xuan)擇的(de)原則為降低母材在(zai)焊(han)(han)(han)縫金屬的(de)熔合比，希望(wang)熔合比小(xiao)且(qie)穩定不變。首先，焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)或(huo)焊(han)(han)(han)絲直徑應(ying)盡量選(xuan)(xuan)用小(xiao)一點(dian)；其次，在(zai)焊(han)(han)(han)接參數上要(yao)選(xuan)(xuan)用小(xiao)的(de)熱輸(shu)入。在(zai)保證(zheng)焊(han)(han)(han)接質量的(de)前(qian)提下，盡量選(xuan)(xuan)用小(xiao)的(de)焊(han)(han)(han)接電流，快(kuai)的(de)焊(han)(han)(han)接速度。與焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑對應(ying)的(de)焊(han)(han)(han)接電流見表(biao)5-11。
焊工操作要領與(yu)奧氏體型不(bu)銹鋼焊接(jie)一樣，不(bu)允許焊條（或焊絲）作橫向擺動；希望進行多層多道焊，以減(jian)少熱源在焊縫邊緣的(de)停留時(shi)間，減(jian)少碳的(de)遷移，同時(shi)也能減(jian)少熔合比，對提高焊接(jie)接(jie)頭(tou)耐熱性也有(you)好處。
5. 珠(zhu)光體鋼強度(du)等級不同帶來的(de)影響與其合金元素有關
珠光體(ti)類(lei)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)與(yu)低(di)(di)碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)相比，除(chu)了(le)碳含量相近外，前(qian)者隨著低(di)(di)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)強(qiang)(qiang)度(du)(du)等(deng)(deng)級(ji)不(bu)同(tong)，還含有(you)數量不(bu)等(deng)(deng)的(de)(de)(de)(de)(de)錳、鉬、鈦、釩、鈮、鋁(lv)等(deng)(deng)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)成分(fen)，要按(an)照鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)強(qiang)(qiang)度(du)(du)等(deng)(deng)級(ji)選擇匹配的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料。由于合(he)(he)(he)金(jin)(jin)成分(fen)大(da)多屬于穩定碳化物形成元素，在強(qiang)(qiang)度(du)(du)等(deng)(deng)級(ji)不(bu)太高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)與(yu)奧氏體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)接(jie)(jie)時，碳主要被結合(he)(he)(he)在穩定碳化物之(zhi)中，固溶碳較(jiao)少，在焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭上(shang)產生馬氏體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)可能性(xing)較(jiao)小，因而對(dui)異(yi)(yi)種鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)是(shi)有(you)利的(de)(de)(de)(de)(de)。此種接(jie)(jie)頭同(tong)低(di)(di)碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)-奧氏體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭相比，高(gao)溫(wen)下發生碳遷移的(de)(de)(de)(de)(de)速度(du)(du)和程(cheng)度(du)(du)都要較(jiao)慢些。但是(shi)，對(dui)于強(qiang)(qiang)度(du)(du)等(deng)(deng)級(ji)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)來說(shuo)，在異(yi)(yi)種鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)縫及(ji)熱(re)影(ying)響區易出現(xian)淬硬組(zu)(zu)織(zhi)和產生裂紋的(de)(de)(de)(de)(de)傾(qing)向。為了(le)防(fang)止(zhi)這些缺陷的(de)(de)(de)(de)(de)產生，在低(di)(di)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)一側待焊(han)處焊(han)前(qian)需(xu)(xu)要預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)(du)為200～300℃，焊(han)后(hou)根據焊(han)接(jie)(jie)構件的(de)(de)(de)(de)(de)剛性(xing)程(cheng)度(du)(du)決定是(shi)否需(xu)(xu)要退火來消除(chu)焊(han)接(jie)(jie)殘(can)余(yu)應力(li)。
