為(wei)了(le)獲得沒(mei)有裂紋的異種(zhong)(zhong)材料(liao)(liao)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，要(yao)求其異種(zhong)(zhong)材料(liao)(liao)的膨脹(zhang)系數(shu)要(yao)接(jie)近(jin)，應盡量減少異種(zhong)(zhong)材料(liao)(liao)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)中(zhong)熔合線的組織與焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬的差異，希(xi)望高合金(jin)焊(han)(han)(han)縫一側沒(mei)有顯著(zhu)的稀釋現象。為(wei)此，在(zai)工藝(yi)上應采取下列(lie)措施：

1. 正(zheng)確(que)地(di)選(xuan)擇焊接(jie)材料，以獲得(de)成(cheng)分優良(liang)的(de)(de)焊縫金屬，確(que)保無裂紋形成(cheng)，不僅自(zi)身有(you)(you)良(liang)好的(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)，而(er)且同兩(liang)邊的(de)(de)異種被(bei)焊材料都有(you)(you)良(liang)好的(de)(de)兼容性(xing)(xing)，形成(cheng)性(xing)(xing)能(neng)良(liang)好的(de)(de)焊接(jie)接(jie)頭。

2. 根(gen)據焊接構(gou)件(jian)特(te)點和(he)焊接接頭形式(shi)來選擇焊接坡(po)口，焊件(jian)坡(po)口加工尺寸和(he)裝配尺寸的精度要(yao)高于(yu)同材料焊接的要(yao)求。

3. 根據異種的(de)各(ge)被焊材料的(de)熱(re)焊接性(xing)，制定合理的(de)焊接熱(re)參(can)數（熱(re)輸入和預熱(re)、緩冷、焊后(hou)熱(re)處理等(deng)）。還必須(xu)同時考慮它對熔合比的(de)影響，以確保焊縫(feng)金屬的(de)成分(fen)和組(zu)織。

4. 盡(jin)量(liang)提高(gao)焊(han)工(gong)的(de)操作技能，維持(chi)焊(han)接參數在施焊(han)過程(cheng)中高(gao)度穩定性，以(yi)保證焊(han)縫金(jin)屬成分(fen)，尤其(qi)要(yao)(yao)盡(jin)量(liang)控制(zhi)熔合區(qu)成分(fen)不均勻(yun)層的(de)厚度，而且(qie)要(yao)(yao)保持(chi)連(lian)續穩定。在可能的(de)條件下盡(jin)量(liang)提高(gao)自動(dong)化程(cheng)度。