浙江至德鋼業有限公司煉化分公司制氫轉化爐是一種加熱式內裝催化劑的管式加熱爐，介質為原料混合氣（入口工藝通常為水碳比為3～4的水蒸氣和烴類混合物，難免混有其他不純物，如硫化氫、硫化物等），進口溫度為460℃，轉化產物含有大量的氫，出口溫度為800℃，設計壓力為2.0MPa。在大修時發現進口爐管系統有多處穿透性裂紋。進口爐管系統是由爐管（HK-40鋼）、法蘭（1Cr5Mo鋼）、集合管（1Cr5Mo鋼）、加強接頭（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）和進口尾管（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）組成。
進(jin)口(kou)爐管系統(tong)焊(han)接(jie)修復(fu)的各部分坡(po)口(kou)尺寸(cun)和熔敷順(shun)序圖，如圖4-28所示。
1. 爐管與法蘭的焊接修復
對損壞的(de)舊爐(lu)管（HK-40鋼）和(he)法蘭（1Cr5Mo鋼）焊(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)熱(re)影響區(qu)(qu)有(you)形成裂紋的(de)傾(qing)向(xiang)。為(wei)(wei)了(le)防止裂紋的(de)產生(sheng)，焊(han)(han)后必須進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)。在(zai)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)過程中(zhong)，由于(yu)異種材質的(de)差異會引起不(bu)同的(de)熱(re)膨(peng)脹，有(you)產生(sheng)裂紋的(de)傾(qing)向(xiang)，對焊(han)(han)縫和(he)爐(lu)管均為(wei)(wei)不(bu)利。為(wei)(wei)此(ci)，焊(han)(han)接(jie)(jie)修(xiu)復時采(cai)取了(le)先在(zai)法蘭（1Cr5Mo鋼）待焊(han)(han)處(chu)(chu)(chu)，用(yong)(yong)INCONEL82焊(han)(han)絲（相當于(yu)我國(guo) ERNiCr-3焊(han)(han)絲，其(qi)化(hua)學成分(fen)的(de)質量(liang)分(fen)數（％）為(wei)(wei)：Ni≥67.0,C≤0.10,Mn2.5~3.5,Fe≤3.0,P≤0.03,S≤0.015,Si≤0. 50,Cu ≤0.50, Cr18.0 ~ 22.0,（Ti≤0.75，Nb＋Ti為(wei)(wei)2.0～3.0），用(yong)(yong)鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)堆焊(han)(han)6mm厚(hou)作為(wei)(wei)過渡層，堆焊(han)(han)后再進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)來消除堆焊(han)(han)層熱(re)影響區(qu)(qu)的(de)馬氏體組(zu)織(zhi)。然后與(yu)爐(lu)管進(jin)行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)，仍采(cai)用(yong)(yong)INCONEL82 焊(han)(han)絲，在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭熱(re)影響區(qu)(qu)沒有(you)出現淬(cui)硬組(zu)織(zhi)，當然也消除了(le)裂紋傾(qing)向(xiang)。
2. 其(qi)他部(bu)位的焊(han)接(jie)修復
除了尾管與加強接(jie)頭之間焊接(jie)采用H08Cr19Ni10Ti焊絲(si)外，其余全(quan)部采用INCONEL82焊絲(si)，HK-40爐管之間的焊接(jie)也(ye)可采用H12Cr26Ni21焊絲(si)。
3. 爐管系統(tong)各部位的焊接參數
可參見(jian)表4-66，焊(han)接時(shi)管內充(chong)氬氣(qi)進行內保護(hu)。
4. 焊接修復時操作中注意事項
a. 每焊(han)接(jie)完一層焊(han)縫(feng)均必(bi)須用著色滲透法檢測(ce)，發現裂紋等(deng)缺陷時(shi)，應及時(shi)徹底打(da)磨干凈后，方可(ke)進行下道焊(han)縫(feng)的施(shi)焊(han)。
b. 用角向砂輪打磨時(shi)不(bu)能(neng)用力過大，同一部位打磨時(shi)間(jian)不(bu)能(neng)過長，否則易(yi)產生(sheng)爐(lu)管裂(lie)紋。
c. 不能強行組對(dui)，需(xu)要調整組對(dui)時(shi)嚴禁(jin)鐵錘敲打或用強力扳扭(niu)定(ding)位焊(han)(han)縫，定(ding)位焊(han)(han)縫兩端應修磨成(cheng)有利于焊(han)(han)接的緩坡形。
d. 引(yin)弧(hu)和收(shou)弧(hu)應在坡口或焊縫內進(jin)行。收(shou)弧(hu)時(shi)必須使(shi)用電流衰減裝置，衰減時(shi)間要長，一(yi)般(ban)不少于10s，以保(bao)證填滿弧(hu)坑，避免縮孔的出現。重新(xin)引(yin)弧(hu)前(qian)要認真檢查焊縫和弧(hu)坑，若有裂紋應及時(shi)磨掉(diao)重新(xin)焊接。
e. 焊(han)接(jie)修(xiu)復后的(de)(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭要(yao)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。無(wu)論對接(jie)焊(han)縫還(huan)是角接(jie)焊(han)縫，其(qi)表面(mian)均應(ying)進行著色(se)滲(shen)透檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，并達到相應(ying)標準的(de)(de)要(yao)求(qiu)。所有對接(jie)焊(han)縫要(yao)進行100％X射線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，并達到相應(ying)技(ji)術標準的(de)(de)要(yao)求(qiu)。
