①. 分餾塔(ta)頂(ding)至空冷(leng)(leng)器油氣管道，一般不(bu)宜出(chu)現“液袋”。當空冷(leng)(leng)器進出(chu)口無閥門(men)或為兩相流時(shi)，管道必須對稱(cheng)布置，使各片空冷(leng)(leng)器流量均勻，見圖7.47。

②. 空(kong)冷(leng)(leng)器的入口(kou)集合管(guan)(guan)應(ying)靠近空(kong)冷(leng)(leng)器管(guan)(guan)口(kou)連接(jie)，如因應(ying)力或安(an)裝需要，出口(kou)集合管(guan)(guan)可不靠近管(guan)(guan)口(kou)連接(jie)，集合管(guan)(guan)的截面積(ji)應(ying)大于分支管(guan)(guan)截面積(ji)之和。

③. 空(kong)冷(leng)器(qi)入口(kou)為氣(qi)液兩相流時(shi)，各根支(zhi)管(guan)(guan)應從下(xia)面插到入口(kou)集合(he)管(guan)(guan)內(nei)，以使(shi)集合(he)管(guan)(guan)底的流體分配均(jun)勻；同時(shi)在集合(he)管(guan)(guan)下(xia)方設置停工排液管(guan)(guan)道(dao)，接(jie)至空(kong)冷(leng)器(qi)出口(kou)管(guan)(guan)道(dao)上。

④. 空冷(leng)器入(ru)口(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)較高，如距離較長，需在中間設置專門管(guan)(guan)(guan)(guan)架以(yi)支撐管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)。空冷(leng)器的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)口(kou)(kou)(kou)不能承受(shou)(shou)過(guo)大的(de)應力，否則容易發生泄(xie)漏。所以(yi)，作用在管(guan)(guan)(guan)(guan)口(kou)(kou)(kou)上(shang)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)和熱(re)脹應力之和不得超過(guo)制造廠規定的(de)受(shou)(shou)力范圍。如超過(guo)時，可將入(ru)口(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)按圖7.48設計，以(yi)增加(jia)柔(rou)性。空冷(leng)器的(de)入(ru)口(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)比出口(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)溫度(du)高，其膨(peng)脹率也大，隨(sui)著(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)膨(peng)脹，管(guan)(guan)(guan)(guan)束在構架上(shang)并(bing)不固定，可有小量(liang)的(de)移動。必須校驗入(ru)口(kou)(kou)(kou)聯(lian)箱和出口(kou)(kou)(kou)聯(lian)箱不同(tong)的(de)膨(peng)脹量(liang)對管(guan)(guan)(guan)(guan)束的(de)影響，常(chang)把出口(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)做成(cheng)彎管(guan)(guan)(guan)(guan)，以(yi)補償這(zhe)部分膨(peng)脹差值(zhi)。

⑤. 濕式空冷(leng)器的軟化水回水系(xi)統為(wei)自流管(guan)(guan)道，故管(guan)(guan)道布置(zhi)時拐彎不宜過多。

⑥. 空冷器的操作平(ping)臺上設有半(ban)固(gu)定蒸(zheng)汽吹掃接頭，其閥門宜設在易接近處，并應注意蒸(zheng)汽接頭方向，保證安全操作。

空冷(leng)器管道配(pei)管設計(ji)見圖7.49。