1. 催化重整裝置(zhi)工藝流程簡介
催化(hua)(hua)重整（Catalytic Reforming）是煉油和石油化(hua)(hua)工(gong)重要的工(gong)藝過程(cheng)之一(yi)(yi)。它以(yi)石腦油為(wei)原料，在(zai)一(yi)(yi)定的溫度、壓力條件(jian)下(xia)，通過臨氫(qing)催化(hua)(hua)反應，生(sheng)成富(fu)含(han)芳(fang)烴(jing)的重整生(sheng)成油，同時副產含(han)氫(qing)氣體(ti)。
催化重整反應需要(yao)在(zai)一(yi)定溫(wen)度、壓力(li)和催化劑作用的臨氫條件下進(jin)行(xing)，工藝(yi)過程包括原料預處理(li)、重整、芳烴抽提等。
催化(hua)重整裝(zhuang)置工藝流程，如圖 5-137所示。
原料(liao)預處理部分的目(mu)的是為重整反(fan)(fan)應(ying)部分提(ti)供合格的原料(liao)。直餾重石(shi)腦油(you)經加氫反(fan)(fan)應(ying)后，送入預加氫汽(qi)提(ti)塔（ST）脫除其(qi)中含有的硫、氮化合物和水(shui)，塔底為合格的重整進料(liao)，送往重整反(fan)(fan)應(ying)部分。
重整(zheng)部(bu)分的目的是通過重整(zheng)反應、產(chan)品回收(shou)（再接觸）及產(chan)品分離(li)（脫(tuo)戊烷(wan)塔 DP、脫(tuo)丁(ding)烷(wan)塔DB、重整(zheng)油塔RS）等工序，生(sheng)產(chan)含(han)氫(qing)氣體、燃料氣、液化(hua)氣、戊烷(wan)、抽(chou)提原料以及高辛烷(wan)值的汽(qi)油調和組分。
催化重整(zheng)工(gong)藝按其催化劑(ji)再生(sheng)方式(shi)不同通常可分為半再生(sheng)（固定床）和連續(xu)再生(sheng)（移動床）兩種類型。
半再生(sheng)重整(zheng)具有工藝流程簡(jian)單(dan)、投資少(shao)等優點，但為保持(chi)催(cui)化劑(ji)較(jiao)長的操作(zuo)周期，產品辛烷值不能太高(gao)，同時(shi)重整(zheng)反(fan)(fan)應必須維持(chi)在較(jiao)高(gao)的反(fan)(fan)應壓力和較(jiao)高(gao)的氫(qing)(qing)油比下操作(zuo)，因(yin)而重整(zheng)反(fan)(fan)應產物液體(ti)收率(lv)較(jiao)低(di)，氫(qing)(qing)氣(qi)產率(lv)也低(di)。并且隨著(zhu)操作(zuo)周期的延(yan)長，催(cui)化劑(ji)活性(xing)因(yin)結(jie)焦逐漸降(jiang)低(di)，重整(zheng)產物C5液體(ti)收率(lv)及(ji)氫(qing)(qing)氣(qi)產率(lv)也將逐漸降(jiang)低(di)，需逐步提高(gao)反(fan)(fan)應溫(wen)度直至達到催(cui)化劑(ji)最(zui)高(gao)使用(yong)溫(wen)度，然后裝置(zhi)停工對催(cui)化劑(ji)進行再生(sheng)。
連(lian)續(xu)(xu)重(zhong)(zhong)整增加了一個催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)連(lian)續(xu)(xu)再生(sheng)系統，可將因結焦(jiao)失活的重(zhong)(zhong)整催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)進行(xing)連(lian)續(xu)(xu)再生(sheng)，始終保持(chi)重(zhong)(zhong)整催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)高活性穩定(ding)，因而重(zhong)(zhong)整反應可在低壓(ya)、高溫、低氫(qing)(qing)油比的苛(ke)刻(ke)條(tiao)件下(xia)操作(zuo)，充分(fen)發揮催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)的活性及選(xuan)擇(ze)性，使重(zhong)(zhong)整產物的（C5液體收率及氫(qing)(qing)氣產率都高，催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)的性能基本保持(chi)穩定(ding)，因而裝置能維持(chi)較長(chang)的操作(zuo)周期。
2. 苯抽提工藝流程簡介
a. 液-液抽提工藝
液(ye)-液(ye)抽(chou)提工(gong)藝是在溶(rong)劑的(de)作用下，利用芳烴(jing)和(he)非芳烴(jing)在溶(rong)劑中(zhong)溶(rong)解度(du)的(de)差異來進行分(fen)離，然后通過汽(qi)提的(de)方法(fa)將富溶(rong)劑中(zhong)的(de)少量輕烴(jing)除去，再通過減壓蒸餾的(de)方法(fa)將芳烴(jing)分(fen)開的(de)技術。
目前世界(jie)上已工業化的芳烴液-液溶(rong)劑(ji)抽提法很(hen)多，主要的溶(rong)劑(ji)有(you)環丁砜(feng)（Sulfolane法）、N-甲基吡咯(ge)烷酮(tong)（Arosolan 法）、二甲基亞砜(feng)（IFP法）及N-甲酰基嗎啉（Formax法）。
Sulfolane 法和Formax法能(neng)耗最低，而芳烴回收(shou)率最高，產品純度相(xiang)對(dui)(dui)也高，但For-max法的(de)溶劑N-甲酰基嗎啉來源相(xiang)對(dui)(dui)困難，且工業經驗(yan)較少，應用(yong)遠沒(mei)有環丁砜(feng)廣泛。
環(huan)丁砜液(ye)-液(ye)抽提(ti)工藝流程，如圖5-138所示。
b. 抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾工藝
較常見的溶劑(ji)抽(chou)提(ti)蒸餾(liu)(liu)(liu)法有Krupp Unde公司(si)于20世紀60年代(dai)中葉開發(fa)的Morphylane法，美國UOP抽(chou)提(ti)蒸餾(liu)(liu)(liu)、CTC-BTX抽(chou)提(ti)蒸餾(liu)(liu)(liu)和近年來石(shi)油化工科學研究院開發(fa)的環丁(ding)砜(feng)抽(chou)提(ti)蒸餾(liu)(liu)(liu)工藝（SED）。
抽提(ti)蒸(zheng)餾(liu)工藝將抽提(ti)與蒸(zheng)餾(liu)過程(cheng)合(he)二為一，在(zai)(zai)抽提(ti)蒸(zheng)餾(liu)塔(ta)中(zhong)直接分出(chu)富(fu)溶劑和非芳(fang)烴抽余油產品，因而流(liu)程(cheng)短，投資省(sheng)。但由于全部非芳(fang)烴要在(zai)(zai)抽提(ti)蒸(zheng)餾(liu)塔(ta)中(zhong)汽(qi)化(hua)，裝置能耗隨抽提(ti)進料中(zhong)芳(fang)烴含(han)量的降低而增(zeng)加。
抽提(ti)蒸餾工藝流(liu)程，如圖(tu)5-139所(suo)示。
3. 某催化重整／苯(ben)抽提裝置布置實(shi)例（圖5-140）
