一、反應器與其關聯設備的布(bu)置要(yao)求(qiu)
反(fan)(fan)應器(qi)（Reactor）與提供反(fan)(fan)應熱(re)量的(de)加(jia)熱(re)爐或取走反(fan)(fan)應熱(re)的(de)換熱(re)器(qi)，可視為一(yi)個(ge)系統，沒(mei)有防火間(jian)距(ju)的(de)要(yao)求。
①. 反(fan)(fan)應(ying)器(qi)與(yu)加熱爐的間距(ju)，在防(fang)火規(gui)范和設備布(bu)(bu)置(zhi)設計通則中(zhong)規(gui)定為4.5m，這是(shi)因為在反(fan)(fan)應(ying)器(qi)與(yu)加熱爐之(zhi)間只留出通道和管道布(bu)(bu)置(zhi)及檢修需要的空間即(ji)可。據統計國(guo)內(nei)外12個(ge)裝置(zhi)的設備布(bu)(bu)置(zhi)間距(ju)，反(fan)(fan)應(ying)器(qi)與(yu)加熱爐之(zhi)間凈距(ju)大于4.5m者有8個(ge)，小(xiao)于4.5m者4個(ge)，大于4.5m者往往是(shi)兩者之(zhi)間有管廊或有一(yi)排單柱管架。
②. 在催化(hua)裂(lie)化(hua)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)中(zhong)(zhong)，反應器(qi)與(yu)再生(sheng)(sheng)器(qi)的(de)布置(zhi)是由催化(hua)劑循環線的(de)尺寸要(yao)求確定的(de)。按(an)照(zhao)流化(hua)輸(shu)送(song)管道的(de)最佳流動條(tiao)件(jian)確定其(qi)高度和位置(zhi)。這樣反應器(qi)和再生(sheng)(sheng)器(qi)相對位置(zhi)及安裝(zhuang)(zhuang)高度也(ye)就確定下(xia)來。一般反應器(qi)與(yu)再生(sheng)(sheng)器(qi)中(zhong)(zhong)心線對齊。
③. 對于內部裝有攪(jiao)拌(ban)或輸送機械(xie)的(de)反應(ying)器，應(ying)在頂部或側面留出攪(jiao)拌(ban)或輸送機械(xie)的(de)軸和電(dian)機的(de)拆卸、起(qi)吊(diao)等檢修所需的(de)空間和場地(di)。
二、反應(ying)器的位置及其周圍(wei)環境要(yao)求
①. 固(gu)定床(chuang)反應器(qi)的(de)(de)布(bu)置。固(gu)定床(chuang)反應器(qi)一(yi)般成組布(bu)置在框(kuang)架(jia)內。框(kuang)架(jia)頂部設有(you)裝催(cui)化劑和檢(jian)修用的(de)(de)平臺(tai)和吊運(yun)機具，框(kuang)架(jia)下部應有(you)催(cui)化劑的(de)(de)空間。框(kuang)架(jia)的(de)(de)一(yi)側應有(you)堆放(fang)和運(yun)輸催(cui)化劑所需的(de)(de)場(chang)地和通道。
②. 根據工藝過程需(xu)要，反應(ying)(ying)器(qi)頂(ding)(ding)部可設(she)頂(ding)(ding)棚，反應(ying)(ying)器(qi)也可布(bu)置在廠(chang)房(fang)內(nei)(nei)。廠(chang)房(fang)內(nei)(nei)的(de)反應(ying)(ying)器(qi)除(chu)需(xu)要卸催化(hua)劑(ji)和(he)檢修所需(xu)吊(diao)裝(zhuang)機具之外，還要在廠(chang)房(fang)內(nei)(nei)設(she)置吊(diao)裝(zhuang)孔和(he)場地(di)，吊(diao)裝(zhuang)孔應(ying)(ying)靠近廠(chang)房(fang)大門(men)和(he)運(yun)輸通道(dao)。
③. 操作壓力超過3.5MPa的反應器(qi)宜布置在(zai)裝置的一(yi)端或一(yi)側。
三、反應器的支承方式與安裝高度(du)
①. 反(fan)應器(qi)的支承方式。
a. 裙(qun)(qun)(qun)座支承分為(wei)同徑(jing)裙(qun)(qun)(qun)座和(he)喇叭形(xing)裙(qun)(qun)(qun)座兩(liang)種，一(yi)般多為(wei)同徑(jing)裙(qun)(qun)(qun)座，大直徑(jing)或(huo)球形(xing)底蓋的反應器用喇叭形(xing)裙(qun)(qun)(qun)座。
b. 反(fan)應(ying)溫(wen)度在200℃以上的(de)反(fan)應(ying)器(qi)，為了便于散熱(re)，反(fan)應(ying)器(qi)裙座應(ying)有足夠的(de)長度，使裙座與基礎接觸處(chu)的(de)溫(wen)度不超過鋼(gang)筋混凝土(tu)結(jie)構的(de)受熱(re)允許溫(wen)度。
c. 直徑較(jiao)小的反應器采(cai)用(yong)(yong)支腿或支耳支承(cheng)。支承(cheng)的使用(yong)(yong)范圍參照(zhao)立(li)式容(rong)器。
②. 反(fan)應器的安裝高度應考(kao)慮催化劑卸料口的位置和高度。
a. 卸料口在(zai)反應(ying)器正(zheng)下方時，其安裝高度應(ying)能使催化(hua)劑(ji)(ji)的(de)運輸(shu)車輛進入反應(ying)器底部，以(yi)便卸出廢(fei)催化(hua)劑(ji)(ji)，一般凈空不小于3m。
b. 卸料(liao)口伸(shen)出反(fan)應器底座(zuo)外并允(yun)許將(jiang)廢催化劑(ji)就地卸出，卸料(liao)口的高度不應低(di)于1.2m。
c. 反(fan)應器的廢(fei)催化(hua)劑如果結塊需(xu)要(yao)處理時(shi)，在反(fan)應器底部應有廢(fei)催化(hua)劑粉碎過篩所需(xu)的空(kong)間。
四、反應器布置的工程實例
工程實例一
反應器的布置（圖5-18、圖5-19）
重整反應器的(de)布置（圖5-20）
工程實例(li)三
大型釜(fu)式(shi)反應(ying)器的布(bu)置（圖(tu)5-21～圖(tu)5-24）
大型釜(fu)式反應(ying)(ying)器底部有固(gu)體催化劑卸料(liao)時(shi)，反應(ying)(ying)器底部需留有不(bu)小于3m的凈空(kong)，以便車(che)輛(liang)進入。帶攪拌(ban)器的大型反應(ying)(ying)器應(ying)(ying)盡量在地面上支(zhi)承。
為了便于檢修和裝填催化劑，反應(ying)器頂部(bu)可設(she)單軌吊車或(huo)吊柱(zhu)。
