①. 應(ying)根據介質(zhi)性質(zhi)、通量(liang)大小(xiao)、允許壓力降等要求通過(guo)技術經濟(ji)比較合理(li)選擇塔(ta)內(nei)件(jian),并盡可能采用經過(guo)工(gong)業裝置驗證過(guo)的塔(ta)內(nei)件(jian)。
②. 根據通量選擇塔(ta)內件時(shi),可通過比較流動參數來(lai)選擇板式塔(ta)或(huo)是填料塔(ta)。
當在0.01~0.1時宜(yi)首(shou)選規(gui)整(zheng)(zheng)填料(liao);當FP在0.1~0.2時宜(yi)選用(yong)塔(ta)板或規(gui)整(zheng)(zheng)填料(liao);當Fp>0.2時宜(yi)首(shou)選塔(ta)板。
③. 對具有不結垢(gou)、不結焦和(he)不含固(gu)體(ti)粉(fen)末的介質,在壓力降是(shi)關鍵(jian)(jian)因素時,可選用填(tian)料塔(ta)、網孔(kong)板塔(ta)或高開孔(kong)率篩板塔(ta)。在壓力降不是(shi)關鍵(jian)(jian)因素時,而(er)負(fu)荷(he)彈性(xing)范圍要求大于(yu)3:1時,宜選用浮閥塔(ta);彈性(xing)負(fu)荷(he)要求小于(yu)3:1時,可選用浮閥塔(ta)、舌型(xing)塔(ta)或篩板塔(ta)。
④. 對具(ju)有(you)中等程度結垢或結焦的(de)介質,在壓(ya)力降是關鍵因(yin)(yin)素時(shi),宜選(xuan)用無堰大孔徑篩(shai)板(ban)塔(ta)(ta)。在壓(ya)力降不是關鍵因(yin)(yin)素時(shi),宜選(xuan)用大孔徑篩(shai)板(ban)塔(ta)(ta)、固(gu)舌板(ban)塔(ta)(ta)、泡帽(mao)板(ban)塔(ta)(ta)。
⑤. 對具有嚴重結垢、嚴重結焦的(de)介質或含有固體粉末的(de)介質,宜(yi)選用擋板塔。
⑥. 在絕對壓力小于(yu)13.3kPa下(xia)操(cao)作的塔(ta),宜(yi)選(xuan)(xuan)用填料(liao)(liao)(liao)或格(ge)柵,也可選(xuan)(xuan)用網孔、浮舌等塔(ta)板。當(dang)填料(liao)(liao)(liao)段(duan)上、下(xia)部氣液負荷(he)相(xiang)差較大時(shi),宜(yi)選(xuan)(xuan)用組合填料(liao)(liao)(liao)。
⑦. 塔內徑小(xiao)于0.8m時,宜選用填料塔。
⑧. 根據工(gong)藝需要或技術(shu)經濟比較(jiao)的(de)結果,塔(ta)內結構可由幾種(zhong)不同形式的(de)塔(ta)板或填料組成(cheng),但(dan)類型不宜過多。
⑨. 理(li)論(lun)塔(ta)板數(shu)(或(huo)理(li)論(lun)段數(shu))及平均(jun)板效率(lv)(或(huo)等板高度),應(ying)根(gen)據介質(zhi)的(de)組(zu)成(cheng)(cheng)、介質(zhi)性質(zhi)及工藝(yi)要求進行計算。冷凝換(huan)熱段應(ying)按(an)相應(ying)的(de)工藝(yi)計算方法,求取(qu)其所需換(huan)熱板數(shu)或(huo)填料高度。對組(zu)成(cheng)(cheng)復雜(za)的(de)油品分餾塔(ta)的(de)實際塔(ta)板數(shu)可按(an)經驗值選定。
⑩. 塔的回(hui)流比應慎重確定。對已(yi)知組成的混合物分餾(liu)塔,應根據介質的性(xing)質及工(gong)藝(yi)過程要求計算(suan)并確定回(hui)流比。
?. 對設(she)有中(zhong)(zhong)段回(hui)流的油(you)品分餾塔,在確保(bao)分離精度的前提下(xia),應多(duo)從中(zhong)(zhong)、下(xia)部取出熱量(liang),以(yi)獲得較高(gao)品位(wei)的熱源。
?. 降液管(guan)內液體停留時間不宜小于(yu)(yu)5s,液體在降液管(guan)內的流速不宜大于(yu)(yu)0.1m/s,液體在降液管(guan)底隙處的流速不宜大于(yu)(yu)0.3m/s。