本章所介紹(shao)的(de)美國(guo)管(guan)件標準主(zhu)要為美國(guo)機械工(gong)程(cheng)師協會(hui)（即ASME）近期(qi)發布的(de)最新標準，這些(xie)管(guan)件標準主(zhu)要為：灰鑄(zhu)鐵螺紋管(guan)件（ASME B16.4-1998）、可鍛(duan)鑄(zhu)鐵螺紋管(guan)件（ASME B16.3-1998）、承插焊(han)(han)和螺紋連接鍛(duan)鋼制管(guan)件（ASME B16.11-2005）、工(gong)廠制造的(de)鍛(duan)鋼對焊(han)(han)管(guan)件及鍛(duan)鋼制對焊(han)(han)短(duan)半徑(jing)彎頭(tou)和180°彎頭(tou)等。
灰鑄鐵螺(luo)紋管件 ASME B16.4-1998
一、適用范圍
1. 總則(ze)
ASME B16.4-1998標準適用于125磅(bang)級和(he)250磅(bang)級灰鑄鐵螺紋(wen)管件，其(qi)內容包(bao)括：壓力-溫度等級；規格和(he)異(yi)徑管件開孔的表示方(fang)法(fa)；材(cai)料；尺寸與公差；螺紋(wen)加工(gong)及鍍層以及標志等。
2. 質量體系
按ASME B16.4標(biao)準(zhun)制(zhi)造(zao)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)應按質量(liang)體(ti)系程序(xu)(xu)(xu)生(sheng)產(chan)(chan)，該程序(xu)(xu)(xu)應遵循ISO 9000系列的(de)(de)(de)某一(yi)適合的(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)原則制(zhi)定。制(zhi)造(zao)廠(chang)有責(ze)任(ren)確定是(shi)否需要由一(yi)個獨立的(de)(de)(de)組織機(ji)構對產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)造(zao)廠(chang)的(de)(de)(de)質量(liang)體(ti)系程序(xu)(xu)(xu)要求(qiu)進行注冊／或(huo)認證。采(cai)購方(fang)在制(zhi)造(zao)廠(chang)的(de)(de)(de)場所應能得(de)到(dao)演示程序(xu)(xu)(xu)符(fu)合性的(de)(de)(de)詳細(xi)文件。應采(cai)購方(fang)的(de)(de)(de)請求(qiu)，采(cai)購方(fang)可以得(de)到(dao)產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)造(zao)廠(chang)提供的(de)(de)(de)其所使用的(de)(de)(de)該質量(liang)體(ti)系程序(xu)(xu)(xu)的(de)(de)(de)書(shu)面概括說明。所謂產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)造(zao)廠(chang)是(shi)指(zhi)按本標(biao)準(zhun)標(biao)志(zhi)或(huo)識別要求(qiu)顯示在產(chan)(chan)品(pin)上的(de)(de)(de)完整廠(chang)名或(huo)商標(biao)。
二、壓力-溫度等(deng)級
1. 管件的壓力-溫度等級見表20-1。
2. 所(suo)有的(de)(de)等(deng)級與所(suo)容(rong)納的(de)(de)液體無關，并且(qie)是在表列溫(wen)(wen)度(du)(du)下的(de)(de)最大無沖擊壓(ya)力。對于中間壓(ya)力-溫(wen)(wen)度(du)(du)等(deng)級可以采用表列溫(wen)(wen)度(du)(du)之間的(de)(de)線性內插(cha)法得出。
3. 相對應壓力(li)(li)等級所列(lie)出的(de)(de)溫(wen)度應是承壓構件(jian)的(de)(de)材(cai)料(liao)溫(wen)度。可以假定材(cai)料(liao)溫(wen)度與流體溫(wen)度相同。采用(yong)不同于所容納液體材(cai)料(liao)溫(wen)度下的(de)(de)壓力(li)(li)等級是使用(yong)者的(de)(de)責任，并應遵循適用(yong)規范的(de)(de)要求。
三(san)、規格
1. 表20-2～表20-6中所排定的(de)管件規格是用(yong)相應(ying)的(de)管子公稱規格（NPS）來識別(bie)的(de)。
注：采用單(dan)詞“公稱(cheng)”作為(wei)尺寸(cun)或規格的(de)一種修正，其意(yi)圖是(shi)說(shuo)明所規定尺寸(cun)或規格只作為(wei)標(biao)記用途。
2. 對于(yu)異(yi)(yi)徑(jing)(jing)三通(tong)和四通(tong)，應(ying)首先給(gei)(gei)定其最(zui)大主管(guan)(guan)開孔(kong)(kong)(kong)的(de)(de)規格(ge)，隨(sui)后是給(gei)(gei)定主管(guan)(guan)相(xiang)對端的(de)(de)開孔(kong)(kong)(kong)的(de)(de)規格(ge)。當管(guan)(guan)件(jian)為三通(tong)時，出(chu)口的(de)(de)規格(ge)最(zui)后給(gei)(gei)出(chu)。當管(guan)(guan)件(jian)為四通(tong)時，第三個給(gei)(gei)出(chu)的(de)(de)尺(chi)(chi)寸是最(zui)大側向出(chu)口的(de)(de)開孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)(chi)寸，然后是給(gei)(gei)出(chu)相(xiang)對端的(de)(de)開孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)(chi)寸。用(yong)直線簡圖(tu)來表(biao)示如何辨(bian)認異(yi)(yi)徑(jing)(jing)管(guan)(guan)件(jian)，異(yi)(yi)徑(jing)(jing)管(guan)(guan)件(jian)的(de)(de)表(biao)示方法見(jian)圖(tu)20-1。
四、材料(liao)
鑄(zhu)件(jian)應(ying)按符合(he)ASTM A126《閥門、法蘭和管(guan)件(jian)用(yong)灰鑄(zhu)鐵標準規范(fan)》中的(de)A、B或C級的(de)要(yao)求進行(xing)生產。制(zhi)造廠(chang)應(ying)準備合(he)格證書，來說明(ming)產品(pin)是按這樣的(de)要(yao)求生產，且用(yong)試樣可(ke)以(yi)證明(ming)，其化學成分和物理性能與這些(xie)要(yao)求相符。
五、結構型式與尺寸
125磅級的(de)等徑90°和(he)45°彎頭、三通和(he)四通型式見圖20-2（示(shi)意(yi)圖），尺(chi)寸見表(biao)20-2。
125磅級的異徑彎頭和(he)四通型式(shi)見(jian)(jian)圖(tu)20-3（示意(yi)圖(tu)），尺寸(cun)見(jian)(jian)表20-3。
125磅(bang)級的異徑三通型式見圖(tu)20-4（示意圖(tu)），尺寸(cun)見表(biao)20-4。
125磅級的(de)管蓋(gai)、異徑接頭、緊(jin)距(ju)及寬(kuan)距(ju) 180°彎頭型式見(jian)圖20-5（示意圖），尺寸見(jian)表(biao)20-5。
250磅級的(de)等徑(jing)90°和45°彎頭、三通(tong)(tong)和四(si)通(tong)(tong)型(xing)式見(jian)圖(tu)20-6（示意圖(tu)），尺寸見(jian)表20-6。
六(liu)、公差(cha)
考慮到在制作模具和鑄件中(zhong)不可避(bi)免(mian)地會有(you)若干尺寸(cun)偏差，因此(ci)應允許有(you)下述(shu)規定公差。
1. 金屬(shu)壁厚度公(gong)差(cha)
鑄件任何部位的金屬壁厚應不小于表(biao)20-2～表(biao)20-6中所列(lie)出的壁厚值的90％。
2. 中心(xin)到端面的尺寸(cun)公(gong)差
管(guan)件(jian)中(zhong)心到端面的(de)尺(chi)寸允許公(gong)(gong)差見表20-7（檢驗(yan)公(gong)(gong)差）。端面到端面的(de)尺(chi)寸公(gong)(gong)差及接頭和異徑接頭的(de)長度公(gong)(gong)差應為表20-7中(zhong)所列值的(de)兩倍。控制異徑管(guan)件(jian)最大開孔尺(chi)寸的(de)公(gong)(gong)差應適用(yong)(yong)于所有開孔。這些公(gong)(gong)差不適用(yong)(yong)于180°彎頭和管(guan)帽。
七、螺紋加工
1. 所有管(guan)件均(jun)應按ASME B1.20.1《一(yi)般用(yong)(yong)途的英制管(guan)螺紋(wen)》加工(gong)螺紋(wen)，在(zai)使用(yong)(yong)工(gong)作量規(gui)檢測(ce)時，螺紋(wen)加工(gong)偏差應限制在(zai)比量規(gui)測(ce)量缺口不(bu)多(duo)于(yu)或不(bu)少(shao)于(yu)一(yi)圈（螺紋(wen)）。
2. 測(ce)量(liang)管(guan)(guan)件內(nei)(nei)螺(luo)紋的基(ji)準點依據倒(dao)(dao)角(jiao)直徑(jing)(jing)而定。當(dang)(dang)內(nei)(nei)倒(dao)(dao)角(jiao)直徑(jing)(jing)大(da)(da)(da)于(yu)內(nei)(nei)螺(luo)紋的大(da)(da)(da)徑(jing)(jing)時，基(ji)準點為(wei)(wei)倒(dao)(dao)角(jiao)錐處的最后一(yi)圈螺(luo)紋的刮痕。當(dang)(dang)內(nei)(nei)倒(dao)(dao)角(jiao)直徑(jing)(jing)不大(da)(da)(da)于(yu)內(nei)(nei)螺(luo)紋的大(da)(da)(da)徑(jing)(jing)時，基(ji)準點為(wei)(wei)管(guan)(guan)件的端面（見圖20-7）。關于(yu)倒(dao)(dao)角(jiao)內(nei)(nei)螺(luo)紋的測(ce)量(liang)見圖20-7。
3. 為了便(bian)于連接(jie)接(jie)頭容易插入和保護螺紋(wen)，所(suo)有內螺紋(wen)均應加工埋頭錐(zhui)孔(kong)，其距(ju)(ju)離不小(xiao)于螺距(ju)(ju)的一半，并與螺紋(wen)軸線大約成(cheng)45°角。錐(zhui)孔(kong)應與螺紋(wen)同心。
4. 所有表格(ge)中規(gui)定的螺(luo)紋長度應(ying)包括埋頭(tou)錐(zhui)孔在內測量。
5. 螺紋管件所有開孔的螺紋最大允(yun)許直線度偏差應為0.06 in／ft（0.5％）。
八、加強(qiang)筋
1. 允許(xu)在螺紋(wen)管件(jian)上增加加強(qiang)筋(jin)或凸耳(er)。當使(shi)用加強(qiang)筋(jin)時，推(tui)薦(jian)其厚度與規定的管件(jian)金屬壁厚相同(tong)。
2. 右旋(xuan)的接頭應具有(you)不多于兩個以上的加強筋。
3. 除(chu)非(fei)左旋開孔清楚地標記上“L”，兩端各為右旋和(he)左旋的(de)接頭應具有4個或(huo)更多的(de)加(jia)(jia)強(qiang)筋，當(dang)加(jia)(jia)上“L”標記時，加(jia)(jia)強(qiang)筋的(de)使(shi)用(yong)由制造(zao)廠(chang)定。
九、端面坡口
允許(xu)在(zai)管件開孔的(de)端面(mian)帶有不超過5°的(de)坡口。中心到端面(mian)，端面(mian)到端面(mian)及(ji)箍筋(jin)的(de)寬度尺寸可以包(bao)括或不包(bao)括坡口在(zai)內。
十、鍍層
當灰(hui)鑄鐵管件(jian)(jian)鍍(du)鋅(xin)(xin)時，應按ASTM A153標準(zhun)進行(xing)熱浸鍍(du)鋅(xin)(xin)，或按照符合于ASTM B633的I型，使用條件(jian)(jian)4進行(xing)電鍍(du)鋅(xin)(xin)。熱浸鋅(xin)(xin)層最小(xiao)厚度(du)(du)為(wei)0.0034 in，并應在加工螺紋之前(qian)進行(xing)。電鍍(du)鋅(xin)(xin)層最小(xiao)厚度(du)(du)應為(wei)0.001 in，電鍍(du)鋅(xin)(xin)應在螺紋加工后進行(xing)。
十一、標志
1. 每一個125磅級管件都應標(biao)記制造廠名稱或商標(biao)作為(wei)識(shi)別標(biao)志。
2. 每一個250磅級管(guan)件都標(biao)記(ji)以下(xia)內容的識別標(biao)志(zhi)：
a. 制造廠名(ming)稱或商標；
b. 數字“250”。
