化工(gong)鋼制承插焊(han)管件是(shi)以美國和日本管件相關標準為依據，并結(jie)合我國化工(gong)行業實際情況(kuang)制定(ding)的(de)一(yi)種專用(yong)管件標準，常用(yong)于小(xiao)型管道。
一、制造要求
1. 模鍛(duan)成型(xing)的(de)材料在加熱(re)前應清除油污(wu)、銹蝕等雜物(wu)。
2. 鍛造過程(cheng)中加熱(re)工藝(yi)及熱(re)處(chu)理見表(biao)17-14。
表17-14 鍛造過程中加熱工藝(yi)及熱處理（HG/T 21634-1988）
3. 鍛件(jian)不應(ying)有過燒和嚴(yan)重(zhong)脫炭現象，其外表不應(ying)有裂紋(wen)、折(zhe)疊、鍛傷(shang)、斑疤及發(fa)裂等缺陷。
4. 奧氏體不銹耐酸鋼06Cr18Ni11Ti鍛件的熱處理要求為：
a. 在加熱之前必須清除油(you)污等雜質，加熱爐中(zhong)不(bu)得(de)含有硫氣體。
b. 熱鍛壓須進(jin)行固(gu)溶處理(li)，加熱1050～1100℃，在(zai)此溫度(du)下，最低(di)限(xian)度(du)保持(chi)30min，然后迅速淬入(ru)水中。
c. 在快速冷卻期，處于臨界淬(cui)硬溫度范圍（900～1000℃）內的停(ting)留時間盡量縮短。
二、檢驗技(ji)術要求
1. 管(guan)(guan)件應具(ju)有正確的(de)(de)外(wai)形尺(chi)寸，兩(liang)端均應與軸(zhou)(zhou)線成直角，以(yi)保證裝配與焊(han)接(jie)質量(liang)。主要尺(chi)寸允(yun)許偏差按HG/T 21634-1988規(gui)定，接(jie)管(guan)(guan)孔(kong)與流通孔(kong)的(de)(de)同(tong)心(xin)度偏差不(bu)得大于0.8mm；相(xiang)對(dui)的(de)(de)兩(liang)個(ge)接(jie)管(guan)(guan)孔(kong)之間(jian)的(de)(de)同(tong)心(xin)度偏差不(bu)得大于1.6mm；流通孔(kong)和(he)(he)接(jie)管(guan)(guan)孔(kong)同(tong)軸(zhou)(zhou)度的(de)(de)最大允(yun)許偏差應為(wei)5％。接(jie)管(guan)(guan)孔(kong)的(de)(de)壁厚（圖上的(de)(de)“C”和(he)(he)“C1”）在周(zhou)圓上應不(bu)小(xiao)于表列(lie)平均值(zhi)，但允(yun)許局部有表列(lie)最小(xiao)值(zhi)。
2. 管(guan)件不得有過燒、嚴重脫皮等現(xian)象(xiang)，如(ru)試樣上發現(xian)白點，則該批管(guan)件報廢，或逐個驗(yan)收。
3. 管件熱(re)處(chu)理后，應檢查其(qi)硬(ying)度，其(qi)值(zhi)應為(wei)： 20 ≤156HB 、16Mn ≤179HB 、 15CrMo ≤179HB 、 06Cr18Ni11Ti ≤192HB
4. 管件不應(ying)有分層、裂紋(wen)和(he)影響強度(du)的(de)折皺等(deng)缺陷存在。若發現有裂紋(wen)，應(ying)采用機械方法消(xiao)除。當經探(tan)傷確認裂紋(wen)已消(xiao)除并測量(liang)經打磨后的(de)剩余壁厚值不小(xiao)于(yu)最小(xiao)設(she)計(ji)壁厚時方可使用。
5. 管件(jian)應每件(jian)進行(xing)宏觀檢查(cha)。超聲波或磁力探(tan)傷（非磁性材料用螢光或者(zhe)著(zhu)色法），抽查(cha)5％且不少于5件(jian)，若發現有(you)不合格，須取雙倍(bei)數量復(fu)驗，復(fu)驗結果仍有(you)不合格者(zhe)，必須每件(jian)檢驗。
三、安裝(zhuang)要求
1. 安裝(zhuang)時應先將管(guan)子(zi)(zi)插到管(guan)件承口底部(bu)，再將管(guan)子(zi)(zi)拉出一些，使管(guan)端與管(guan)件承口底部(bu)保持有約2mm的間隙，然后(hou)進行焊接。
2. 承插焊管件(jian)與管子的(de)角(jiao)焊腰高Cx是接管公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚的(de)1.1倍，但不(bu)小于(yu)3mm，見圖(tu)17-11（管件(jian)安裝圖(tu)）
