1. 三(san)通的(de)制造(zao)可以根據公(gong)稱直徑(jing)大(da)小和(he)制造(zao)工藝方法的(de)不同，允(yun)許在主管上(shang)有一(yi)條或兩條縱(zong)向焊縫(feng)(feng)(feng)。有一(yi)條縱(zong)向焊縫(feng)(feng)(feng)的(de)，先擠(ji)壓出(chu)支管，主管壓制成(cheng)型(xing)(xing)后(hou)焊接；有兩條縱(zong)向焊縫(feng)(feng)(feng)的(de)，上(shang)半部(bu)(bu)先擠(ji)出(chu)支管，再壓制成(cheng)型(xing)(xing)，下半部(bu)(bu)壓制成(cheng)型(xing)(xing)后(hou)與上(shang)半部(bu)(bu)進(jin)行焊接。焊縫(feng)(feng)(feng)的(de)位置(zhi)見圖16-6。

  2. 三通支管壓制成型后，應保證兩側的增厚一致。肩部圓角過渡部分的壁厚應保證不小于端部接口的壁厚。

  3. 彎(wan)頭采用鋼板沖壓成型，圓弧過渡部分的壁厚保證均勻，一般采用對半焊接，允許有兩條縱向焊縫。

  4. 異徑管采用鋼板卷制或沖壓成型，根據公稱直徑大小和制造工藝方法不同，允許有一條或兩條縱向焊縫。

  5. 管件(jian)縱(zong)焊縫(feng)的焊接均應采(cai)用雙面焊的型式，焊縫(feng)成型良好，過渡圓滑，不得(de)有(you)裂紋、氣孔、夾渣(zha)和未熔合(he)等缺陷。咬邊深度不得(de)大于0.5mm，對(dui)口錯邊量要(yao)求(qiu)≤0.1壁厚。

  6. 管件(jian)的(de)焊接要求(qiu)應符合GB150《鋼制(zhi)壓力容器》的(de)規定。