1. 化工鋼制無縫不銹鋼對焊管件若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹鋼三通應保證兩側的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當制造工藝穩定后，可減少抽檢數量，具體數量由供需雙方協商。

3. 不(bu)銹鋼彎頭圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不銹鋼(gang)異徑管的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹鋼管件應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規定。

6. 熱(re)加工成型和(he)（或）熱(re)處理的管(guan)件不得有過燒(shao)、嚴重脫皮等現象。

7. 化工(gong)鋼制無縫對焊管件(jian)熱處理后，應檢查管件(jian)的硬度(du)，其值應為：20號鋼   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工鋼制無(wu)縫對(dui)焊(han)管件(jian)成(cheng)型后不(bu)應(ying)有分層、裂(lie)紋(wen)和影響強(qiang)度的折皺等(deng)缺陷存(cun)在。若發(fa)現(xian)有裂(lie)紋(wen)，應(ying)采用機械方法(fa)消(xiao)除，當經(jing)探傷確(que)認裂(lie)紋(wen)已(yi)消(xiao)除，經(jing)打磨后的剩余壁(bi)厚應(ying)不(bu)小(xiao)于(yu)15-4條規(gui)定的最(zui)小(xiao)壁(bi)厚時，方可使(shi)用。

9. 化(hua)工鋼制無縫對焊管件應進行(xing)100％磁力探(tan)傷，在此基礎上，再按(an)同批(pi)號(hao)、同材(cai)料(liao)、同規格(ge)抽5％且(qie)不(bu)(bu)少于一件作X射線(xian)檢(jian)驗(yan)。X射線(xian)檢(jian)驗(yan)按(an) GB／T 3323，I級為合格(ge)。若發現(xian)有不(bu)(bu)合格(ge)，須取雙倍數量復驗(yan)，復驗(yan)結果若仍有不(bu)(bu)合格(ge)者，必(bi)須逐件檢(jian)驗(yan)。

10. 管件焊端坡(po)口(kou)

  化工鋼制無(wu)縫(feng)對焊(han)管件的焊(han)接端部應開坡口，坡口的形狀和尺寸見圖15-8。