一、管廊管道配管設計的一般要(yao)求
①. 管(guan)廊上進出(chu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的管(guan)道方(fang)位和標高應(ying)與相(xiang)鄰(lin)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)或全廠(chang)性管(guan)廊協調。
②. 對于分期建(jian)設(she)的裝(zhuang)置(zhi)，管(guan)道布置(zhi)應符(fu)合分期建(jian)設(she)的要求，如管(guan)廊上(shang)總管(guan)的端點采用法蘭(lan)連接(jie)或設(she)置(zhi)切斷閥門。
③. 全(quan)廠性(xing)管廊或管墩上（包括(kuo)穿(chuan)越管涵）應留有10％～30％的裕量(liang)，并考(kao)慮其載(zai)荷。裝置管廊宜(yi)留有10％～20％的裕量(liang)，并考(kao)慮其載(zai)荷。
管廊上大(da)口徑(jing)管子(zi)可以(yi)排(pai)在管廊兩(liang)側靠近柱子(zi)位(wei)置，小(xiao)管排(pai)在中(zhong)間(jian)(jian)(jian)。管廊宜有10％～30％的預(yu)(yu)留空(kong)(kong)間(jian)(jian)(jian)，需要根據具(ju)體項(xiang)目估計。如(ru)果預(yu)(yu)留的為(wei)大(da)口徑(jing)管子(zi)，則空(kong)(kong)余的位(wei)置在靠近柱子(zi)的管廊一(yi)側，而不(bu)是中(zhong)間(jian)(jian)(jian)預(yu)(yu)留，如(ru)果預(yu)(yu)留空(kong)(kong)間(jian)(jian)(jian)管子(zi)口徑(jing)未知，可中(zhong)間(jian)(jian)(jian)空(kong)(kong)余。
④. 大直(zhi)徑管道(dao)宜靠近管廊(lang)柱子布置，小直(zhi)徑、氣(qi)體管道(dao)和公用物料管道(dao)宜布置在管廊(lang)的中(zhong)間(jian)。大直(zhi)徑管道(dao)盡量靠近管廊(lang)柱子布置，有(you)利于管廊(lang)的結(jie)構設(she)計，經濟合理。
⑤. 需要熱(re)補(bu)償的管道宜(yi)布置在管廊(lang)(lang)(lang)一(yi)側，便于集(ji)中設置“II”形補(bu)償器。管子(zi)在進出管廊(lang)(lang)(lang)時(shi)，宜(yi)統一(yi)標高，并在管廊(lang)(lang)(lang)的側縱連系梁上統一(yi)支撐(cheng)，見圖3.10。
高(gao)溫(wen)(wen)管(guan)道的(de)“II”形補(bu)(bu)償(chang)(chang)器應(ying)設在(zai)兩個固定架的(de)中(zhong)間。當(dang)有兩根以上(shang)高(gao)溫(wen)(wen)管(guan)道時，補(bu)(bu)償(chang)(chang)器應(ying)盡可能套著(zhu)布置，且補(bu)(bu)償(chang)(chang)量(liang)大(da)的(de)管(guan)道布置在(zai)外側(ce)，如(ru)圖3.11所示。為不影(ying)響其他(ta)管(guan)道的(de)布置，補(bu)(bu)償(chang)(chang)器應(ying)高(gao)出1000mm以上(shang)（或根據項目實際(ji)情況確(que)定）。在(zai)補(bu)(bu)償(chang)(chang)器的(de)兩側(ce)應(ying)設導向架。
⑥. 采用II形補償器的(de)液相、氣(qi)液相、蒸(zheng)汽(qi)管道(dao)應設置放凈管。
⑦. 介(jie)質(zhi)操(cao)作溫度(du)等于或高于250℃的管道宜布置在上層；布置在下(xia)層的介(jie)質(zhi)操(cao)作溫度(du)等于或高于250℃的管道可(ke)布置在外側，但(dan)不應與(yu)液(ye)化(hua)烴管道相鄰(lin)。
⑧. 蒸汽、裝置(zhi)空氣(qi)、氮氣(qi)、儀(yi)表(biao)空氣(qi)等公用(yong)物料管道(dao)及工藝氣(qi)體(ti)管道(dao)宜布置(zhi)在上層(ceng)。
⑨. 液化烴和腐蝕性(xing)介(jie)質管(guan)(guan)道宜布(bu)置(zhi)在(zai)(zai)下層(ceng)，但腐蝕性(xing)介(jie)質管(guan)(guan)道不應布(bu)置(zhi)在(zai)(zai)電(dian)動機的正上(shang)方。低溫(wen)介(jie)質管(guan)(guan)道宜布(bu)置(zhi)在(zai)(zai)下層(ceng)。液化烴和腐蝕性(xing)介(jie)質管(guan)(guan)道布(bu)置(zhi)在(zai)(zai)下層(ceng)，一旦發生(sheng)泄漏(lou)，不會影響到管(guan)(guan)廊上(shang)的其他管(guan)(guan)道，減小事故的危(wei)害。
⑩. 低溫介質(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)、液(ye)化烴管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)和其(qi)他應(ying)避免受熱的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)不(bu)應(ying)布置在熱介質(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)正(zheng)上方或與(yu)不(bu)保(bao)溫的(de)(de)熱介質(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)相鄰布置。
?. 工藝管(guan)道(dao)應根(gen)據(ju)兩(liang)端所連接設備管(guan)口的(de)標(biao)高(gao)(gao)可(ke)布置(zhi)在上層或下層，以便做到(dao)“步步低”或“步步高(gao)(gao)”。
?. 氫氣管(guan)道(dao)與其(qi)他(ta)管(guan)道(dao)共架敷(fu)設(she)或分層(ceng)布置(zhi)時，氫氣管(guan)道(dao)宜布置(zhi)在外側并在上層(ceng)。
?. 電(dian)纜槽(cao)架和儀(yi)表槽(cao)架宜布(bu)置(zhi)在(zai)上層，以便于分(fen)層管理。槽(cao)架的附(fu)近(jin)或正下方不應布(bu)置(zhi)有(you)熱(re)影響的管道。
?. 氧氣管(guan)(guan)道(dao)與(yu)可燃(ran)氣體(ti)(ti)、可燃(ran)液體(ti)(ti)管(guan)(guan)道(dao)共架敷設(she)時(shi)應(ying)布(bu)(bu)置在(zai)一側，不宜布(bu)(bu)置在(zai)可燃(ran)氣體(ti)(ti)、可燃(ran)液體(ti)(ti)管(guan)(guan)道(dao)的正上方(fang)或正下方(fang)；平(ping)行布(bu)(bu)置時(shi)凈(jing)距(ju)不應(ying)小(xiao)于500mm，交叉布(bu)(bu)置時(shi)凈(jing)距(ju)不應(ying)小(xiao)于250mm。當管(guan)(guan)道(dao)采用焊(han)接連接結構并無閥門時(shi)，平(ping)行布(bu)(bu)置時(shi)凈(jing)距(ju)可取250mm。兩類(lei)管(guan)(guan)道(dao)之(zhi)間(jian)宜用公用工程管(guan)(guan)道(dao)隔開(kai)。GB50160《石油化工企業設(she)計防火規(gui)范》和GB 50316《工業金屬管(guan)(guan)道(dao)設(she)計規(gui)范》也是這樣規(gui)定的。
?. 管道上的閥(fa)門、法蘭或活接頭(tou)應(ying)靠近管廊(lang)梁布置。
?. 管廊上有坡度要求的管道，可采(cai)取(qu)調(diao)整管托高度、管托上加型鋼(gang)(gang)或(huo)鋼(gang)(gang)板上加墊枕(zhen)等(deng)措施。
?. 管(guan)(guan)(guan)(guan)廊上排放系統總(zong)管(guan)(guan)(guan)(guan)的布(bu)置(zhi)宜符合(he)下列規(gui)定(ding)：管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)宜布(bu)置(zhi)在管(guan)(guan)(guan)(guan)廊的頂(ding)(ding)層或柱(zhu)子(zi)上方(fang)；管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的坡(po)度不宜小于0.003，且(qie)坡(po)向(xiang)分液罐(guan)；管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)宜采用自然補(bu)償的方(fang)式；考慮到兩相流(liu)的特(te)點，且(qie)有利(li)于防振和降低壓降，公稱(cheng)直徑等于或大(da)于50mm的支管(guan)(guan)(guan)(guan)，應順介質流(liu)向(xiang)45°斜(xie)接至排放系統總(zong)管(guan)(guan)(guan)(guan)的頂(ding)(ding)部(bu)。
?. 當管道(dao)直徑改變時，為保持管底標高一致，應(ying)采用(yong)底平偏心大小頭。
?. 支管(guan)的引出(chu)。
a. 氣(qi)相介(jie)質管(guan)道宜(yi)從總管(guan)上部引出。
b. 液相介質管道宜從總管下(xia)部引出。
c. 泄壓總管或(huo)火炬總管上(shang)的支管應(ying)順介質流(liu)向與總管成45°斜接。
d. 支管(guan)上(shang)若安裝切斷閥(fa)時(shi)，閥(fa)門應安裝在(zai)靠(kao)近主(zhu)管(guan)的(de)水平(ping)段(duan)上(shang)，見圖3.12。
二、管(guan)(guan)廊界區管(guan)(guan)道接點及梯子平臺(tai)的設計(ji)
進入裝置界(jie)區處的(de)第(di)一個管架宜作為(wei)固定架，在此處集中設(she)切(qie)斷閥、儀(yi)表、盲板、平臺(tai)和梯子，如圖3.13所示。管子上的(de)閥門布置在平臺(tai)兩側。有的(de)項(xiang)目為(wei)了方便操作閥門，還(huan)設(she)計(ji)了閥門伸長桿。
界區(qu)閥(fa)(fa)門附近一般有排凈閥(fa)(fa)門，有的項(xiang)目為了便于操作維(wei)護這(zhe)(zhe)些閥(fa)(fa)門，在這(zhe)(zhe)一跨管廊(lang)管道(dao)底部通鋪了箅子板(ban)。
