鑄造是將液體金屬澆(jiao)注到鑄型(xing)，待其冷卻(que)凝(ning)固后，以獲得一定形(xing)(xing)狀和性能(neng)鑄件(jian)的成(cheng)形(xing)(xing)方(fang)法。多數鑄件(jian)需要機械加(jia)(jia)工后方(fang)可使(shi)用(yong)，這類(lei)鑄件(jian)叫做鑄造毛坯(pi)。也(ye)有的不經過機械加(jia)(jia)工直接裝配(pei)到機器上即可使(shi)用(yong)。

  鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)方(fang)法(fa)有很(hen)多，常分為砂(sha)(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)和(he)特種鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)兩類。砂(sha)(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)即為型(xing)砂(sha)(sha)緊實成形的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)方(fang)法(fa)。特種鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)是與砂(sha)(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)不同的(de)其他(ta)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)方(fang)法(fa)，如金屬型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)、壓力鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)、離(li)心鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)、熔模鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)、陶瓷鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)等。

  金屬鑄造時，液體金屬在冷卻凝固過程(cheng)中(zhong)，形(xing)成的晶粒比較粗大，容易產(chan)(chan)生氣孔、縮孔和(he)裂紋等鑄造缺陷(xian)，其機械(xie)性(xing)能(neng)不如鍛件高。盡管如此，由于它具有(you)許多獨特的優(you)點，所以在工(gong)業生產(chan)(chan)中(zhong)仍然得到(dao)廣泛(fan)應用。

 鑄造工藝的優點如下：

   ①. 能夠制造形狀復雜的毛坯(pi)，如各(ge)種箱體、機架(jia)、床(chuang)身等，而(er)且(qie)鑄(zhu)件(jian)的質量幾乎(hu)不(bu)受限(xian)制，可從幾克至數百噸(dun)。

   ②. 通常情況下，鑄造(zao)(zao)的(de)(de)(de)設備費用較少，原材料低廉，鑄件的(de)(de)(de)形狀和尺寸與(yu)零(ling)件接近，因(yin)而(er)可以節省金(jin)屬消耗和切削加工(gong)工(gong)作(zuo)量，廢品和切屑可以回爐，所(suo)以鑄造(zao)(zao)是一種(zhong)經濟(ji)的(de)(de)(de)毛坯制造(zao)(zao)方法(fa)。

   ③. 鑄(zhu)(zhu)造生(sheng)產的(de)適應廣，工業上常用的(de)各(ge)種金(jin)屬(shu)都可進行鑄(zhu)(zhu)造。對于脆性(xing)金(jin)屬(shu)如(ru)鑄(zhu)(zhu)鐵等，鑄(zhu)(zhu)造則是(shi)唯一的(de)毛(mao)坯制造方法。

   ④. 一般(ban)情(qing)況下，鑄造零部件(jian)與采用鍛(duan)軋工藝生產的(de)零件(jian)相比，具有更高的(de)抗冷熱疲勞裂紋的(de)性能。由于鑄造零件(jian)沒(mei)有明顯的(de)組織(zhi)方向(xiang)性，所以不存在(zai)鍛(duan)軋狀態鋼的(de)各向(xiang)異性問題(ti)，因此在(zai)熱處理過程中，變形比較(jiao)均勻，尺寸容(rong)易控制，加工余量(liang)較(jiao)小(xiao)。

  因為鑄造(zao)具(ju)有上述優點(dian)，在工業中獲得廣(guang)泛應用。例如，金屬切削機(ji)床、軋鋼機(ji)、壓磚機(ji)等，其中鑄件占機(ji)器重量的75％以上，但(dan)成本僅占5％～30％。