寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不銹鋼焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。
近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不銹鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。
由(you)于寶鋼UOE項(xiang)目起(qi)點高(gao)，因此主要(yao)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)均引(yin)進(jin)(jin)了(le)世界一流的制(zhi)造廠家生產的設(she)(she)(she)備(bei)(bei)。其中成型，擴徑設(she)(she)(she)備(bei)(bei)主要(yao)由(you)德國(guo)Meer公(gong)(gong)司(si)引(yin)進(jin)(jin)，埋(mai)弧焊機由(you)瑞典ESAB公(gong)(gong)司(si)引(yin)進(jin)(jin)，主要(yao)檢驗設(she)(she)(she)備(bei)(bei)如超聲(sheng)波檢驗設(she)(she)(she)備(bei)(bei)，X線檢驗設(she)(she)(she)備(bei)(bei)，管端磁粉探傷(shang)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)分別由(you)德國(guo)KD公(gong)(gong)司(si)、Yxlon公(gong)(gong)司(si)、Tiede等公(gong)(gong)司(si)引(yin)進(jin)(jin)。
一、生產工藝(yi)流程
寶鋼UOE不銹鋼焊管焊機生產工藝流程如圖7-4所示。
超聲波焊(han)縫(feng)探(tan)傷(shang)設備：共(gong)3套，其中2套焊(han)縫(feng)探(tan)傷(shang)設備，1套管端(duan)分層探(tan)傷(shang)設備，滿足(zu)API-5L、DNV等探(tan)傷(shang)標(biao)準。
X線探傷(shang)設備(bei)：共5套，其中3套管體焊縫拍(pai)(pai)片，兼備(bei)電子拍(pai)(pai)片和動態實時掃查(cha)功能，2套管端(duan)焊縫拍(pai)(pai)片，滿足API-5L、DNV等探傷(shang)標(biao)準。
二、主(zhu)要技術(shu)特(te)點
寶鋼(gang)UOE不(bu)銹鋼(gang)焊管(guan)(guan)(guan)機組(zu)的生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)組(zu)織、控(kong)制和傳動方面采用(yong)了許(xu)多新(xin)的技術(shu)。自(zi)20世紀80年(nian)代(dai)以來，由于(yu)UOE生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)的生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)力(li)較大，受管(guan)(guan)(guan)線(xian)管(guan)(guan)(guan)供求關(guan)系的影響，世界上(shang)未再建設(she)過新(xin)的UOE生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)。但是UOE生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)技術(shu)和開發研究一(yi)直(zhi)(zhi)在不(bu)斷進行之(zhi)中。寶鋼(gang)大口徑直(zhi)(zhi)縫焊管(guan)(guan)(guan)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)作為新(xin)一(yi)代(dai)UOE生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)，設(she)計(ji)上(shang)采用(yong)了一(yi)些新(xin)的理念(nian)，工藝(yi)和設(she)備上(shang)采用(yong)了多項先(xian)進技術(shu)和設(she)備，以達到提高產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)質量(liang)、擴(kuo)大產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)品(pin)種和規格、提高生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)率、降低能(neng)(neng)耗的目的。
1. 全自(zi)動引、熄弧(hu)板焊接設(she)備(bei)
寶鋼大口徑直縫不(bu)銹鋼焊(han)(han)管(guan)生產線的引弧(hu)板焊(han)(han)接(jie)采用(yong)機器(qi)人(ren)(ren)為主(zhu)的全(quan)自動(dong)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)，保證(zheng)了引弧(hu)板焊(han)(han)接(jie)的質(zhi)量穩(wen)定(ding)和減(jian)少了操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)(ren)員的勞動(dong)強度。早期建設(she)的UOE機中的引弧(hu)板焊(han)(han)接(jie)均是人(ren)(ren)工操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)的，后來世界(jie)上(shang)8套先進水平(ping)的UOE 機組都(dou)紛(fen)紛(fen)將引弧(hu)板焊(han)(han)接(jie)改為全(quan)自動(dong)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)。
2. 高速、大功率銑邊機
在(zai)生(sheng)產線成型機(ji)(ji)前(qian)設置高速、大(da)功率銑邊機(ji)(ji)，與國外(wai)眾多UOE機(ji)(ji)組(zu)(zu)普(pu)遍(bian)采用的刨邊機(ji)(ji)相比(bi)具有很多優(you)點(dian)，主要(yao)是銑削速度快，能滿足生(sheng)產線大(da)生(sheng)產能力(li)的要(yao)求，可適應焊(han)管機(ji)(ji)組(zu)(zu)對(dui)對(dui)坡(po)口多種形(xing)狀的要(yao)求，且坡(po)口不會出(chu)現變形(xing)及(ji)冷硬(ying)化現象，不會引起金屬組(zu)(zu)織變化。既適應了(le)UOE機(ji)(ji)組(zu)(zu)大(da)批量的能力(li)要(yao)求，也提高了(le)坡(po)口質量，為后續(xu)焊(han)接打(da)下了(le)良好基礎(chu)。
3. 大(da)噸位的預彎(wan)邊機
寶鋼(gang)大口徑直縫焊管(guan)工程預(yu)彎(wan)(wan)邊(bian)(bian)機的設(she)計彎(wan)(wan)邊(bian)(bian)力(li)為4000噸，為今(jin)后生產(chan)高鋼(gang)級(ji)和大壁厚(hou)鋼(gang)管(guan)創造了條件。據(ju)計算，31.8mm厚(hou)X100管(guan)線(xian)鋼(gang)的彎(wan)(wan)邊(bian)(bian)力(li)將達到3800t。
4. 72000t成型力的0成型機
目(mu)前世界(jie)上成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)力(li)最大的(de)O成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)是(shi)意大利ILVA廠正在改造的(de)0成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)，其(qi)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)力(li)為72000噸，其(qi)他(ta)的(de)O成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)的(de)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)力(li)都(dou)在65000噸以(yi)下(xia)。寶(bao)鋼(gang)0成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)設計壓(ya)下(xia)力(li)也是(shi)72000噸。同(tong)時(shi)O成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)采用了MEER公(gong)司最新的(de)液(ye)壓(ya)數控(kong)技術(shu)，液(ye)壓(ya)缸定位精度大為提高。壓(ya)機(ji)的(de)平行控(kong)制(zhi)好(hao)，18米管(guan)(guan)(guan)長(chang)壓(ya)下(xia)均勻。O成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)時(shi)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)減(jian)徑率可以(yi)達到(dao)0.4％，殘余應力(li)更小、應力(li)分布更均勻，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)圓(yuan)度也好(hao)、成(cheng)品質量更好(hao)。
5. 四(si)絲內焊機和五絲外焊機
隨著埋弧焊(han)接機(ji)(ji)的(de)技術進步和發展，20世(shi)紀(ji)90年代后(hou)研制(zhi)出了四絲(si)的(de)內焊(han)機(ji)(ji)和五絲(si)的(de)外焊(han)機(ji)(ji)。焊(han)機(ji)(ji)的(de)絲(si)數增(zeng)加，明顯(xian)提(ti)高了焊(han)接速度，提(ti)高設備的(de)產能(neng)。
6. 完善的生(sheng)產管理(li)信息系(xi)統(tong)
同時寶鋼UOE項(xiang)目(mu)全生產(chan)線具有完善(shan)的(de)(de)(de)計(ji)算(suan)機(ji)控制管理系(xi)統；完善(shan)的(de)(de)(de)四(si)級計(ji)算(suan)機(ji)系(xi)統對制管全過程實(shi)行集(ji)中統一(yi)的(de)(de)(de)生產(chan)管理和料(liao)(liao)流跟蹤，可對從(cong)原料(liao)(liao)到產(chan)品的(de)(de)(de)所有過程數據進(jin)行記錄及跟蹤，保證出廠(chang)的(de)(de)(de)每根不銹(xiu)鋼焊管都具有準確(que)詳盡的(de)(de)(de)記錄，具有可靠、方便的(de)(de)(de)可追溯性。
三(san)、技術水平與(yu)業(ye)績
寶鋼(gang)UOE 不(bu)銹鋼(gang)焊管機(ji)組(zu)采(cai)用了目前國(guo)際上(shang)較為(wei)先進(jin)的裝備(bei)(bei)和控制技術。機(ji)組(zu)的能力(li)大(da)，設計(ji)合理，可以說是近年來(lai)國(guo)際上(shang)新(xin)建大(da)口徑直縫埋(mai)弧焊管中最為(wei)先進(jin)的機(ji)組(zu)。為(wei)我國(guo)管線今后向高鋼(gang)級大(da)壓力(li)輸送發展所需的高鋼(gang)級直縫埋(mai)弧焊管的生產奠定了良好的設備(bei)(bei)基礎。截至2018年底(di)，寶鋼(gang)UOE機(ji)組(zu)共(gong)生產不(bu)銹鋼(gang)焊管230余萬噸。
