接觸產品的食品級不銹鋼管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開始焊接前，應擦(ca)凈(jing)待(dai)(dai)焊接區域（內表(biao)(biao)面和外表(biao)(biao)面）包(bao)括機加工管件(jian)的有機污染物，如油(you)(you)脂、油(you)(you)漆、油(you)(you)或(huo)記號筆印。可以使用干凈(jing)的無絨布蘸上甲基(ji)乙(yi)基(ji)酮(tong)（MEK）或(huo)丙酮(tong)來擦(ca)拭待(dai)(dai)焊接區。

  裝配(pei)(pei)管(guan)接頭(tou)時，應(ying)采用定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)來確保裝配(pei)(pei)準確。定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)時應(ying)進行氣體吹洗，以滿足(zu)6.2.2節所述(shu)的(de)(de)(de)氧化變色要求。定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)（僅(jin)表(biao)面(mian)(mian)定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)）應(ying)盡可(ke)能小。定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)得穿透管(guan)道的(de)(de)(de)內表(biao)面(mian)(mian)。定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)數(shu)量應(ying)保持最少，僅(jin)足(zu)以保持配(pei)(pei)合面(mian)(mian)的(de)(de)(de)對齊(qi)即(ji)可(ke)。例如(ru)，在(zai)直徑(jing)為100mm的(de)(de)(de)管(guan)子上，4～6個焊(han)(han)縫(feng)(feng)就足(zu)夠(gou)了。

  如果焊(han)(han)前準備工(gong)作(zuo)包(bao)括使(shi)用無殘留(liu)溶劑(ji)對管(guan)道(dao)進行清潔，那么軌道(dao)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝是食品級不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)焊(han)(han)接(jie)(jie)的(de)(de)(de)首(shou)選，因為(wei)它(ta)可以確保圍繞管(guan)子(zi)的(de)(de)(de)圓周(zhou)均勻焊(han)(han)接(jie)(jie)。它(ta)還避免了手動焊(han)(han)接(jie)(jie)可能出現的(de)(de)(de)多次停啟(qi)的(de)(de)(de)問(wen)題。待焊(han)(han)接(jie)(jie)的(de)(de)(de)管(guan)子(zi)和(he)管(guan)件(jian)的(de)(de)(de)配(pei)(pei)合面應(ying)在形(xing)狀(zhuang)（圓度）、壁厚和(he)垂(chui)直度方(fang)面相匹配(pei)(pei)，配(pei)(pei)合面之間的(de)(de)(de)間隙(xi)不超過0.16mm（塞尺測量）。