優質的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)對于(yu)食品接(jie)(jie)(jie)觸應用至(zhi)關重要。制造商需要證明所用的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法是可接(jie)(jie)(jie)受的(de)(de)。所有的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)操作都(dou)要按(an)照標準(zhun)程(cheng)序進(jin)行。不論是現場(chang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)還是非現場(chang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie),焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)之前焊(han)(han)(han)(han)工均需要提供他(ta)們的(de)(de)資質證明。


  焊接熱回火色必須加以控制,外部焊接區需使用氣體保護,內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救,因為機械清理會改變表面粗糙度,而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部,吹掃氣體中的氧含量應小于50μL/L,確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值,但更好的指標其實是顏色,因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼管道(dao)時,通常不會產生回火色,焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色,因此需要進行內部修復,以保持衛生和耐腐蝕的表面。


  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體,但用于雙相不銹(xiu)鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋,但在雙相鋼的根部焊道中,2%以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時,必須保持表面清潔,要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。


  如果焊縫容易接(jie)近且不要(yao)求打(da)磨(mo)平整,應(ying)在(zai)焊接(jie)后仍(reng)然溫(wen)熱時用(yong)鋼(gang)絲刷手動清除厚(hou)渣和焊劑殘留物,可能還需(xu)(xu)要(yao)酸洗(xi)。酸洗(xi)化學品與(yu)材料接(jie)觸的(de)時間不得超(chao)過制(zhi)造商(shang)建議的(de)時間。應(ying)使用(yong)干(gan)凈的(de)淡水徹底(di)清除所有(you)殘留物。處置(zhi)殘留酸和/或當(dang)焊接(jie)件有(you)裂縫可能會(hui)截留酸洗(xi)酸時,可能需(xu)(xu)要(yao)使用(yong)中和劑來確(que)保符(fu)合環(huan)保要(yao)求。


  或者(zhe),如有要(yao)求,產品接觸側(ce)的焊(han)縫(feng)應打(da)磨平整并拋光至第(di)4章(zhang)所述的適當(dang)粗糙(cao)度。沿焊(han)縫(feng)的修(xiu)磨區必須足夠寬,以(yi)去除表面(mian)受熱形成的氧化物,通(tong)常(chang)距(ju)對接焊(han)縫(feng)中(zhong)心線兩側(ce)15mm就足夠了(le)。最后需要(yao)采用(yong)鈍(dun)化工藝(yi)來去除內(nei)部和(he)外部的污染(ran)物。


  如果使(shi)用噴砂的方式去(qu)除回火色(se),表面粗糙(cao)度(du)通(tong)常會增加,此時需(xu)要(yao)注意確保滿足粗糙(cao)度(du)要(yao)求。因為噴砂處(chu)理通(tong)常無法去(qu)除回火色(se)下面的貧鉻(ge)層,所以需(xu)要(yao)進(jin)行化學處(chu)理(如后所述)來(lai)去(qu)除貧鉻(ge)層以及任(ren)何因金屬去(qu)除而產生(sheng)的硫化物夾雜。