1. 金屬在(zai)應(ying)力(li)（拉應(ying)力(li)）和腐蝕性介質的(de)(de)共同作用(yong)下（并有(you)一定(ding)的(de)(de)溫(wen)度條件）所(suo)引起的(de)(de)破裂(lie)(lie)為應(ying)力(li)腐蝕破裂(lie)(lie)。常用(yong)金屬材(cai)料易(yi)產生應(ying)力(li)腐蝕破裂(lie)(lie)的(de)(de)環境組合見有(you)關(guan)的(de)(de)標準規(gui)范。GB 50316規(gui)定(ding)，管(guan)(guan)子彎曲及管(guan)(guan)件成形后的(de)(de)熱(re)處理，有(you)應(ying)力(li)腐蝕的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)及其他對消除殘(can)余應(ying)力(li)有(you)嚴(yan)格要(yao)求的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，需熱(re)處理時，必須在(zai)設計文件中(zhong)規(gui)定(ding)。這(zhe)些要(yao)求也(ye)適用(yong)于(yu)其他應(ying)力(li)腐蝕管(guan)(guan)道(dao)(dao)器材(cai)選(xuan)用(yong)的(de)(de)要(yao)求。



2. 濕硫化(hua)氫應力腐(fu)蝕環境。


  當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：


    ①. 介(jie)質(zhi)溫(wen)度≤（(60+2P)，P為(wei)介(jie)質(zhi)壓力：MPa。


    ②. 介質中H2S分壓 


    ③. 介質中含有(you)液相水或操作溫(wen)度處于露點之下。


    ④. 介質pH<6，但(dan)當介質中含有(you)氰化物(wu)時pH>7。



3. 在(zai)濕硫化氫應力(li)腐蝕環境中，管道用材料應符合下(xia)列要(yao)求：


   ①. 材(cai)料(liao)(liao)標準規定的屈服(fu)強(qiang)度(du)σs≤355MPa;：材(cai)料(liao)(liao)實測(ce)的抗拉強(qiang)度(du)σb≤630MРa;；材(cai)料(liao)(liao)使用狀(zhuang)態應為正火(huo)、正火(huo)加回火(huo)、退火(huo)或(huo)調質狀(zhuang)態。


   ②. 碳(tan)當量(liang)CE限制：低碳(tan)鋼和碳(tan)錳(meng)鋼CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低合金鋼（包括(kuo)低溫(wen)鎳鋼)CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼材焊(han)接(jie)時，焊(han)縫熱(re)影響區的一部分(fen)被加(jia)熱(re)至亞共析鋼加(jia)熱(re)時，所有鐵素體都(dou)轉變奧氏體的溫(wen)度(du)）以上，快速冷卻后會被淬(cui)硬(ying)。鋼材含(han)碳(tan)量(liang)越(yue)高，熱(re)影響區的硬(ying)化與脆化傾(qing)向(xiang)越(yue)大，在焊(han)接(jie)應力作用下容易產生裂紋，鋼的各種(zhong)化學成分(fen)對鋼淬(cui)硬(ying)性的影響通常折算成碳(tan)的影響，稱為碳(tan)當量(liang)。


   ③. 管道需(xu)經焊后熱處理，熱處理后焊縫（含(han)熱影響區）的(de)硬(ying)度不大(da)于200HB；


      SH 3501《石油化工(gong)有毒(du)、可(ke)燃介質管道(dao)工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收規范(fan)》規定熱處理后焊縫（含熱影(ying)響區）的硬度值(zhi)，不(bu)應超過(guo)母材標準布氏(shi)硬度值(zhi)加100HB，且符合下(xia)列規定：合金(jin)總(zong)含量(liang)(liang)小于(yu)(yu)3％，不(bu)大(da)(da)(da)于(yu)(yu)270HB；合金(jin)總(zong)含量(liang)(liang)3％～10％，不(bu)大(da)(da)(da)于(yu)(yu)300HB；合金(jin)總(zong)含量(liang)(liang)大(da)(da)(da)于(yu)(yu)10％，不(bu)大(da)(da)(da)于(yu)(yu)350HB。


     GB 50235《工業金屬(shu)管道工程施工及驗收(shou)規(gui)(gui)范》規(gui)(gui)定熱處理后焊縫（含熱影響(xiang)區(qu)）的(de)(de)硬(ying)度值，當設計文件無明(ming)確規(gui)(gui)定時，碳素鋼不宜(yi)大(da)于母材硬(ying)度的(de)(de)120％，合金鋼不宜(yi)大(da)于母材硬(ying)度的(de)(de)125％。


   ④. 鋼扳厚(hou)度大于20mm時，應按(an)JB/T 4730《承壓設(she)備無(wu)損檢(jian)測》進(jin)行超聲波探傷，符合Ⅱ級要(yao)求。


   ⑤. 選用鎮靜(jing)鋼，可用鋼材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。


   ⑥. 硫化(hua)氫管道(dao)采用伴(ban)熱(re)，避(bi)免產生冷凝液而腐蝕管道(dao)，可用碳鋼(gang)不(bu)用不(bu)銹鋼(gang)。


   ⑦. 酸(suan)性天然氣(qi)系(xi)統(tong)和酸(suan)性天然氣(qi)-油系(xi)統(tong)管(guan)道材(cai)料的選擇，可參考SY/T 0599《天然氣(qi)地面設施抗硫化物應力(li)開(kai)(kai)裂(lie)和抗應力(li)腐蝕開(kai)(kai)裂(lie)的金屬材(cai)料要求(qiu)》的規定。


     連多硫(liu)酸(suan)應(ying)力腐蝕(shi)環境(jing)下(xia)，可能產生連多硫(liu)酸(suan)應(ying)力腐蝕(shi)開裂，奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼應(ying)選用超低碳(tan)或(huo)穩(wen)定(ding)化型不銹(xiu)(xiu)鋼。



4. 用(yong)于含硫(liu)化氫介質的閥門材料可遵循NACE MR0103或NACE MR0175的要求。