1. 金屬材(cai)料(liao)（螺(luo)栓(shuan)除外）的斷后伸長(chang)(chang)率(lv)應當不低于(yu)(yu)14％，材(cai)料(liao)在最低使用溫度下具備足夠(gou)的抗(kang)脆斷能力。由于(yu)(yu)特殊原因(yin)必須使用斷后伸長(chang)(chang)率(lv)低于(yu)(yu)14％的金屬材(cai)料(liao)時，能夠(gou)采取(qu)必要的防(fang)護措施；材(cai)料(liao)適合(he)相應制造、制作加工(gong)（包(bao)括鍛(duan)造、鑄造、焊接、冷熱(re)成形加工(gong)、熱(re)處理等）的要求，用于(yu)(yu)焊接的碳(tan)鋼、低合(he)金鋼的含碳(tan)量小于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)0.30％。
2. 鑄(zhu)鐵管道組成(cheng)件的一般限(xian)制要(yao)求。
①. 灰鑄(zhu)鐵、可鍛鑄(zhu)鐵不得應(ying)用于GC1級、GCD級管(guan)道和劇烈循環工(gong)況，球墨鑄(zhu)鐵不得應(ying)用于GCD級管(guan)道和劇烈循環工(gong)況。
②. 灰鑄(zhu)鐵、可(ke)鍛鑄(zhu)鐵、球墨(mo)鑄(zhu)鐵在制(zhi)造、制(zhi)作(zuo)和安裝、維修過(guo)程中不得使用焊接。
③. 用于(yu)制冷系統(tong)中符合(he)低溫(wen)(wen)低應力工況的(de)鑄鐵材料，使(shi)用溫(wen)(wen)度(du)應當高(gao)于(yu)-30℃。
④. 球墨鑄(zhu)(zhu)鐵用于(yu)(yu)(yu)管(guan)道(dao)組成件時(shi)應(ying)采用附鑄(zhu)(zhu)試塊取樣，其斷(duan)后伸長率應(ying)不(bu)小于(yu)(yu)(yu)15％，壓力額定值不(bu)大于(yu)(yu)(yu)5.0MPa，使用溫(wen)度應(ying)當(dang)高(gao)于(yu)(yu)(yu)-20℃，并且不(bu)高(gao)于(yu)(yu)(yu)350℃。
⑤. 灰鑄(zhu)鐵和(he)可鍛鑄(zhu)鐵管道組成件在下列條件使用時，必(bi)須采取防止過(guo)熱、急(ji)冷急(ji)熱、振動以及(ji)誤操作等安(an)全防護措施：
a. 灰鑄鐵的(de)壓力額(e)定(ding)值不大于(yu)2.0MPa，使(shi)用溫度范(fan)圍為-10～230℃。
b. 可鍛鑄鐵的壓力(li)額定(ding)值不大(da)于(yu)2.0MPa，使用溫度范圍(wei)為-20～300℃。
c. 灰鑄鐵(tie)和可鍛(duan)鑄鐵(tie)用于有毒或者(zhe)可燃介質(zhi)時(shi)，壓力額定(ding)值不大于1.0MPa，使用溫度不高(gao)于150℃。
3. 碳素(su)結構鋼管道組(zu)成件(jian)的(de)一(yi)般限制(zhi)要(yao)求。
①. 普通碳素(su)結(jie)構鋼不得用于GC1級、GCD級管道。
②. 沸騰(teng)鋼和(he)半(ban)鎮靜鋼（碳素結(jie)構鋼）不(bu)得用(yong)于(yu)GCD級(ji)管道(dao)和(he)有毒或者可燃(ran)介質(zhi)管道(dao)，設計壓力應不(bu)大于(yu)1.6MPa，使用(yong)溫(wen)度(du)范圍(wei)為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等(deng)A級(ji)鎮靜鋼不(bu)得用于GCD級(ji)管道(dao)和有毒或者可燃介質管道(dao)，設計壓力(li)應不(bu)大于1.6MPa，使用溫(wen)度不(bu)高(gao)于350℃，最低(di)使用溫(wen)度按(an)照標(biao)準的規定。
④. Q215B、Q235B等(deng)B級鎮靜鋼不(bu)(bu)得用于劇毒介質管道(dao)，設計壓力應不(bu)(bu)大于3.0MPa，廟甲溫(wen)度不(bu)(bu)高(gao)于350℃，最低使用溫(wen)度按照(zhao)標準的規定。
⑤. 用于GCD級管道時，設計壓(ya)力應不大于1.6MPa，設計溫度(du)不高于300℃。
4. 用于(yu)管道組成件的碳素結(jie)構鋼的焊接厚度一(yi)般要(yao)求。
①. 沸騰(teng)鋼、半鎮靜鋼，厚度不大于12mm。
②. A級鎮靜鋼，厚度不大于16mm。
③. B級鎮靜(jing)鋼，厚(hou)度不大于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼、碳錳鋼、低溫用(yong)(yong)鎳鋼不宜長(chang)期(qi)在425℃以上使用(yong)(yong)。鉻鉬合金鋼在400～550℃區間(jian)長(chang)期(qi)使用(yong)(yong)時，應當根(gen)據使用(yong)(yong)經驗和具體情(qing)況提出(chu)適(shi)當的回火脆性防(fang)護措施（此(ci)條與(yu)本書前面“高溫管道材料選(xuan)用(yong)(yong)”的要求相同）。
7. 奧氏體不(bu)銹鋼使(shi)用溫度大(da)(da)于540℃（GCD級管(guan)道大(da)(da)于525℃，鑄(zhu)件(jian)大(da)(da)于425℃）時，應當控制材料(liao)含(han)碳量不(bu)低于0.04％，并且在固溶(rong)狀態下使(shi)用。
奧氏體不(bu)銹鋼(gang)在540～900℃區間長期使用時，應(ying)當采(cai)取(qu)適當防護措施防止材(cai)料脆(cui)化。
奧氏(shi)體不銹鋼在下(xia)列條(tiao)件下(xia)，應當考慮(lv)發生晶(jing)間(jian)腐蝕的可能性：
①. 低碳(tan)（C≤0.08％）非穩定化(hua)不銹(xiu)鋼(gang)，在熱加工或(huo)者焊接后使(shi)用；
②. 超低(di)碳（C≤0.03％）不(bu)銹鋼在(zai)425℃以上長期(qi)使用。
8. 高(gao)溫(wen)蠕變工況(kuang)使(shi)用的(de)(de)(de)鉻鉬合金鋼、強(qiang)韌型鐵素體耐熱鋼、300系列奧氏體不銹鋼、鎳基耐熱合金，應當(dang)考慮(lv)焊(han)接接頭高(gao)溫(wen)長期(qi)(qi)強(qiang)度的(de)(de)(de)降低(di)對管道組成件預期(qi)(qi)壽命的(de)(de)(de)影響。
9. 為防止硫、鉛及其化合(he)(he)物在高溫下(xia)侵蝕鎳基(ji)合(he)(he)金導致晶界脆化，鎳及鎳基(ji)合(he)(he)金在各種環(huan)境氣氛(fen)下(xia)的(de)使用溫度上限應(ying)當符合(he)(he)標準的(de)規定。
10. 低溫條件下金屬材料及其焊接接頭的(de)使用溫度限制和沖擊韌性(xing)要求應當符合(he)標(biao)(biao)準及其材料標(biao)(biao)準的(de)要求。
11. 鑄鋼(gang)材料(liao)應(ying)當符合(he)標(biao)準、產品標(biao)準的規(gui)定。
12. 焊(han)接(jie)材料(liao)應當(dang)符合標準(zhun)、設計文件(jian)和焊(han)接(jie)工藝評定(ding)文件(jian)的規定(ding)。
13. 管道用(yong)密封件(jian)的(de)(de)選用(yong)應當考慮設計(ji)壓力(li)、設計(ji)溫度以及(ji)介質(zhi)、使(shi)用(yong)壽命等的(de)(de)要求，并且符(fu)合標準及(ji)其密封材料標準的(de)(de)規定。
14. 管道支(zhi)(zhi)承件(jian)的使(shi)用應當符合標準(zhun)及其管道支(zhi)(zhi)承件(jian)標準(zhun)的規(gui)定。
15. 工廠化預制(zhi)管段還應符合(he)下列要(yao)求：
①. 工(gong)廠化預(yu)制(zhi)(zhi)管段預(yu)制(zhi)(zhi)前，制(zhi)(zhi)造單位應當根據管道設計文(wen)件和工(gong)廠化預(yu)制(zhi)(zhi)管段技(ji)術協(xie)議的要求編制(zhi)(zhi)管道預(yu)制(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)文(wen)件，工(gong)藝(yi)文(wen)件經委托方審(shen)查確(que)認。
工(gong)藝文(wen)件(jian)應包括工(gong)廠化(hua)預制管段(duan)(duan)軸測(ce)圖、工(gong)廠化(hua)預制管段(duan)(duan)加(jia)工(gong)工(gong)藝卡、工(gong)廠化(hua)預制管段(duan)(duan)清單、管件(jian)坡口加(jia)工(gong)清單、安裝(zhuang)說明和技(ji)術要(yao)求等內容。
②. 工廠化預制管段的(de)材(cai)料驗收、下料、彎制、坡(po)口加工、組(zu)對、焊接、熱處(chu)理、檢(jian)驗等要求應當符(fu)合標(biao)準和(he)設計文件(jian)的(de)規定。
③. 質量證(zheng)明(ming)文件。工(gong)廠(chang)化(hua)(hua)預(yu)制(zhi)管段產(chan)品(pin)質量證(zheng)明(ming)文件至少應當包括(kuo)標(biao)注(zhu)材質、規格和(he)(he)實(shi)際尺寸、焊縫位置和(he)(he)編(bian)號、返修和(he)(he)熱(re)(re)處(chu)理位置、無損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)等信息的工(gong)廠(chang)化(hua)(hua)預(yu)制(zhi)管段軸測(ce)(ce)圖，壓力管道(dao)元(yuan)件的產(chan)品(pin)合格證(zheng)、質量證(zheng)明(ming)書(shu)或者復驗(yan)(yan)(yan)、試驗(yan)(yan)(yan)報(bao)告(gao)，管道(dao)焊接、熱(re)(re)處(chu)理記錄，無損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)報(bao)告(gao)，檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)和(he)(he)試驗(yan)(yan)(yan)報(bao)告(gao)，工(gong)廠(chang)化(hua)(hua)預(yu)制(zhi)管段清單，管道(dao)工(gong)廠(chang)化(hua)(hua)預(yu)制(zhi)監督檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)書(shu)等內容。
16. 超高(gao)壓管道的一般(ban)要(yao)求。
①. 管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)應(ying)為(wei)無縫(feng)管(guan)(guan)(guan)(guan)，不得使(shi)用(yong)螺旋焊縫(feng)，管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)制造單位應(ying)對每(mei)根(gen)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)進行超聲波(bo)檢(jian)測和渦(wo)流檢(jian)測，每(mei)一(yi)熱(re)處理批次的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)應(ying)進行硬度檢(jian)測，每(mei)根(gen)無損檢(jian)測合(he)格的管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)應(ying)當按照設計文件的規定進行耐(nai)壓(ya)試驗；
②. 不得(de)使用(yong)鑄造(zao)(zao)管(guan)件，管(guan)件制造(zao)(zao)單位應對每個鍛造(zao)(zao)的管(guan)件進行超聲波檢測；
③. 所有(you)鑄(zhu)造閥門的鑄(zhu)造質量系數Ec=1.0，未經(jing)建設單位同意不得進(jin)行(xing)重大補焊；
④. 閥門制造(zao)單位(wei)應對所有閥門法(fa)蘭(lan)焊接接頭(tou)進(jin)行(xing)射(she)線檢(jian)測(ce)，超聲檢(jian)測(ce)不得(de)代替射(she)線檢(jian)測(ce)，閥門外表面和能(neng)檢(jian)測(ce)到的內表面應進(jin)行(xing)磁粉或滲(shen)透檢(jian)測(ce)，鍛造(zao)閥門應進(jin)行(xing)超聲或者(zhe)射(she)線檢(jian)測(ce)；
⑤. 不得使用承插焊(han)管件、蝦米彎、活套(tao)法蘭；
⑥. 透(tou)鏡墊應(ying)采(cai)用(yong)熱加工(gong)工(gong)藝鍛造成型，鍛造比應(ying)不小于4；
⑦. 允許(xu)使用整體(ti)鍛造支管、無(wu)縫三(san)通、能進行100％射(she)線檢測的全(quan)焊透(tou)支管接頭。整體(ti)鍛造支管內表面應光滑，不(bu)(bu)得出(chu)(chu)現(xian)凹(ao)坑(keng)、刮(gua)痕等，交(jiao)叉(cha)孔處(chu)不(bu)(bu)得出(chu)(chu)現(xian)尖角；
⑧. 錐(zhui)螺紋接頭不(bu)得大于(yu)DN15；
⑨. 適用于鋼及鎳基合(he)(he)金、鈦(tai)合(he)(he)金，除密(mi)封件外不得采用非金屬材(cai)料；
⑩. 不適用于高(gao)溫蠕變工況；
?. 無(wu)損檢測結果為(wei)Ⅰ級合格。
17. 超(chao)高壓管道的工廠化預制的一般要(yao)求。
①. 復(fu)驗(yan)。制(zhi)造單位(wei)應當(dang)按熱處理批號進行復(fu)驗(yan)，抽(chou)查比例不(bu)低于(yu)5％且(qie)不(bu)少于(yu)2根，復(fu)驗(yan)項目包括化學成(cheng)分(fen)、力(li)學性能(neng)、低倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物和無損檢測。
②. 焊(han)接。超高壓管(guan)道的焊(han)接不(bu)得使用焊(han)接墊板、密封焊(han)。
③. 檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)應(ying)當符(fu)合以下規定：每根鋼管應(ying)進行(xing)超(chao)聲波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和渦(wo)流檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)；除標準(zhun)三通和主管管箍外，焊接(jie)(jie)支管連接(jie)(jie)應(ying)進行(xing)100％射(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)；每個(ge)鍛造的管件應(ying)進行(xing)超(chao)聲波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)；每一熱處理批次的鋼管應(ying)進行(xing)硬度檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)；所(suo)有(you)閥(fa)門(men)法蘭(lan)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭應(ying)進行(xing)射(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)，超(chao)聲檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)不得代替射(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)，閥(fa)門(men)外表面和能檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)到(dao)的內(nei)表面應(ying)進行(xing)磁粉或滲透(tou)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)，鍛造閥(fa)門(men)應(ying)進行(xing)超(chao)聲或者(zhe)射(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)；無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)結果為I級合格。
④. 耐(nai)壓(ya)試驗(yan)。超高(gao)壓(ya)管道預制完畢后，應當(dang)按(an)照設計文件的規定進行耐(nai)壓(ya)試驗(yan)。
18. 防(fang)腐(fu)蝕管道(dao)（金屬管道(dao)內部(bu)(bu)襯里或／和外部(bu)(bu)防(fang)腐(fu)蝕覆蓋層）的一般(ban)要(yao)求(qiu)。
①. 防腐蝕管(guan)道的金屬殼(ke)體材料的質量應當符(fu)合相關標準的要求。
②. 用于管道內襯防腐層和(he)外防腐層的(de)(de)材(cai)料(liao)應當符合(he)(he)相關標準(zhun)的(de)(de)要(yao)求，都需要(yao)具有出(chu)廠(chang)合(he)(he)格(ge)證和(he)檢驗資料(liao)。材(cai)料(liao)應在有效期內使用，不得使用過期的(de)(de)材(cai)料(liao)。
③. 防腐蝕管道應當符合以下規定：
a. 內(nei)襯防腐層(ceng)材料(liao)和外(wai)部防腐層(ceng)材料(liao)的設計溫(wen)度應按(an)相關標準確定。
b. 管(guan)道(dao)基體和(he)襯(chen)里層(ceng)以(yi)及管(guan)道(dao)基體和(he)外(wai)部防腐(fu)層(ceng)的界面粘接強度(du)不(bu)得低(di)于相關標(biao)準和(he)設計文件的規定(ding)(ding)，安全使用的耐負壓(ya)值(zhi)不(bu)得低(di)于失(shi)效(xiao)值(zhi)（失(shi)效(xiao)值(zhi)的定(ding)(ding)義(yi)見HG／T 4093《塑料襯(chen)里設備-襯(chen)里耐負壓(ya)試驗方法》的規定(ding)(ding)）的80％。
c. 防腐蝕管(guan)道的(de)(de)設計壓(ya)(ya)力應(ying)(ying)當執行金屬(shu)管(guan)道的(de)(de)規定，還(huan)應(ying)(ying)考(kao)慮內襯(chen)材料的(de)(de)承壓(ya)(ya)能力。
d. 出廠前還應(ying)進行耐壓等(deng)試驗，并符合以下要求：
殼體(ti)液體(ti)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力(li)為1.5倍設計壓(ya)力(li)，在達到保(bao)壓(ya)時間后，殼體(ti)（襯里前）不應發生(sheng)滲漏或引起結構損(sun)傷；
密(mi)封液壓試(shi)(shi)驗(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)為1.1倍設計壓力(li)，試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)在保壓和檢測期間應保持不變(bian)，無可見泄(xie)漏；
按設計規定的真空度進(jin)行負壓(ya)試(shi)驗，保壓(ya)時間應不低于1h（負壓(ya)試(shi)驗的保壓(ya)時間的定義(yi)見(jian)HG／T 4304《耐蝕(shi)聚烯烴（PO）塑料襯(chen)里(li)(li)技術條件》的規定）。試(shi)驗期間不應有(you)明顯形(xing)變或凹陷(xian)。試(shi)驗后(hou)襯(chen)里(li)(li)層(ceng)不應有(you)起泡、脫(tuo)層(ceng)、吸扁等(deng)現(xian)象。
