一、裝置簡介


  加(jia)氫(qing)精制一(yi)般(ban)是指(zhi)對某些不能滿足使(shi)(shi)用要(yao)求(qiu)的(de)石油產品通過加(jia)氫(qing)工(gong)藝進行再加(jia)工(gong)，使(shi)(shi)其達到規定的(de)性能指(zhi)標。


  原(yuan)料：含硫、氧、氮等有(you)害(hai)雜質較多(duo)的汽油(you)、柴油(you)、煤油(you)、潤滑油(you)、石油(you)蠟等。


  產(chan)(chan)品(pin)：精制改質后(hou)的汽油(you)、柴油(you)、煤油(you)、潤滑油(you)、石油(you)蠟等產(chan)(chan)品(pin)。


  加氫精(jing)制(zhi)(zhi)工藝(yi)是(shi)各種油品(pin)在氫壓(ya)力下(xia)進(jin)行催化改質的(de)統稱。它是(shi)指在一定(ding)的(de)溫(wen)度和壓(ya)力下(xia)，在有(you)催化劑和氫氣(qi)存(cun)在的(de)條(tiao)件下(xia)，使(shi)油品(pin)中(zhong)的(de)各類(lei)非烴(jing)化合物發(fa)生氫解反應，進(jin)而從油品(pin)中(zhong)脫除(chu)，以(yi)達到精(jing)制(zhi)(zhi)油品(pin)的(de)目的(de)。加氫精(jing)制(zhi)(zhi)主(zhu)要用于油品(pin)的(de)精(jing)制(zhi)(zhi)，其主(zhu)要目的(de)是(shi)通過精(jing)制(zhi)(zhi)來改善油品(pin)的(de)使(shi)用性能。



二、工藝(yi)及特點


  加氫(qing)精制的工藝(yi)流程一般包括反應系(xi)(xi)統(tong)、生(sheng)成油換熱、冷卻、分離系(xi)(xi)統(tong)和循環氫(qing)系(xi)(xi)統(tong)三部分。


 1. 反應系統 


   原料(liao)油(you)(you)(you)與新氫(qing)、循(xun)環(huan)氫(qing)混(hun)合(he)，并(bing)與反(fan)應(ying)產物(wu)換熱后，以(yi)氣液混(hun)相(xiang)狀態進入(ru)加(jia)熱爐(lu)(lu)（這種(zhong)方式稱爐(lu)(lu)前混(hun)氫(qing)），加(jia)熱至反(fan)應(ying)溫(wen)度(du)再進入(ru)反(fan)應(ying)器。反(fan)應(ying)器進料(liao)可以(yi)是氣相(xiang)（精(jing)(jing)制汽油(you)(you)(you)時），也可以(yi)是氣液混(hun)相(xiang)（精(jing)(jing)制柴油(you)(you)(you)或比柴油(you)(you)(you)更重的油(you)(you)(you)品(pin)時）。反(fan)應(ying)器內的催化劑(ji)一般是分層(ceng)填裝(zhuang)，以(yi)利于注冷氫(qing)來控(kong)制反(fan)應(ying)溫(wen)度(du)。循(xun)環(huan)氫(qing)與油(you)(you)(you)料(liao)混(hun)合(he)物(wu)通過(guo)每(mei)段催化劑(ji)床(chuang)層(ceng)進行加(jia)氫(qing)反(fan)應(ying)。


 2. 生成油(you)換熱、冷卻、分離系統 


   反(fan)應(ying)產物從反(fan)應(ying)器(qi)(qi)的(de)底部(bu)出來，經過換熱、冷(leng)卻(que)后，進入(ru)高(gao)壓(ya)分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)器(qi)(qi)。在冷(leng)卻(que)器(qi)(qi)前要(yao)向(xiang)產物中(zhong)(zhong)注入(ru)高(gao)壓(ya)洗滌水，以溶解反(fan)應(ying)生成(cheng)的(de)氨和(he)部(bu)分(fen)(fen)硫(liu)(liu)化氫。反(fan)應(ying)產物在高(gao)壓(ya)分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)器(qi)(qi)中(zhong)(zhong)進行油(you)氣分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)，分(fen)(fen)出的(de)氣體是(shi)循環氫，其中(zhong)(zhong)除(chu)了主要(yao)成(cheng)分(fen)(fen)氫外(wai)，還有少(shao)量的(de)氣態(tai)烴(jing)（不凝氣）和(he)未溶于(yu)水的(de)硫(liu)(liu)化氫；分(fen)(fen)出的(de)液體產物是(shi)加氫生成(cheng)油(you)，其中(zhong)(zhong)也溶解有少(shao)量的(de)氣態(tai)烴(jing)和(he)硫(liu)(liu)化氫；生成(cheng)油(you)經過減 壓(ya)再進入(ru)低(di)壓(ya)分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)器(qi)(qi)進一步分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)出氣態(tai)烴(jing)等組(zu)分(fen)(fen)，產品(pin)去(qu)分(fen)(fen)餾系統分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)成(cheng)合格產品(pin)。


 3. 循(xun)環(huan)氫系統 


   從高壓(ya)分(fen)離器(qi)分(fen)出(chu)的循環氫(qing)(qing)(qing)(qing)經儲罐及(ji)循環氫(qing)(qing)(qing)(qing)壓(ya)縮(suo)機后，小部(bu)分(fen)直接進入(ru)反(fan)應器(qi)作冷氫(qing)(qing)(qing)(qing)，其余大(da)部(bu)分(fen)送(song)去(qu)與原料油混合，在(zai)(zai)裝置(zhi)中(zhong)循環使用(yong)(yong)。為(wei)了保證循環氫(qing)(qing)(qing)(qing)的純度，避(bi)免硫(liu)化氫(qing)(qing)(qing)(qing)在(zai)(zai)系(xi)(xi)統中(zhong)積累，常用(yong)(yong)硫(liu)化氫(qing)(qing)(qing)(qing)回(hui)收系(xi)(xi)統。一般用(yong)(yong)乙醇胺吸收除(chu)去(qu)硫(liu)化氫(qing)(qing)(qing)(qing)，吸收液再生循環使用(yong)(yong)，解吸出(chu)來的硫(liu)化氫(qing)(qing)(qing)(qing)送(song)到制硫(liu)裝置(zhi)回(hui)收硫(liu)黃，凈化后的氫(qing)(qing)(qing)(qing)氣循環使用(yong)(yong)。



三、加氫精制裝置的配管設計


主要是對加熱爐、塔、換(huan)熱器、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。


 1. 加熱爐(lu) 


   原料油與新氫、循環氫混合，并與反應產物換熱后，以氣液混相狀(zhuang)態(tai)進入(ru)(ru)加熱爐加熱至反應溫度再進入(ru)(ru)反應器(qi)。


 2. 反應器 


   換熱、爐(lu)后混氫(qing)進入反應(ying)器。在反應(ying)器催化劑床層反應(ying)，硫、氧、氮和(he)金屬化合物等即(ji)變(bian)(bian)為易于除掉的物質（通過加氫(qing)變(bian)(bian)為硫化氫(qing)、水及氨等），烯烴(jing)同時被飽和(he)。


 3. 高壓(ya)(ya)、低壓(ya)(ya)分離器(qi) 


   加氫(qing)生成油經過(guo)換熱和水冷(leng)后(hou)依次進(jin)入高壓(ya)、低壓(ya)分離(li)器。


 4. 汽提塔 


   從(cong)低(di)壓分離(li)器來(lai)的加氫生成油(you)(you)與汽(qi)(qi)提(ti)(ti)過(guo)的加氫生成油(you)(you)換(huan)熱(re)(re)，并(bing)進(jin)入(ru)加熱(re)(re)爐加熱(re)(re)，然后進(jin)入(ru)汽(qi)(qi)提(ti)(ti)塔，其作用(yong)是把殘留在油(you)(you)中的氣體(ti)及輕餾(liu)分汽(qi)(qi)提(ti)(ti)掉(diao)。汽(qi)(qi)提(ti)(ti)塔底(di)出(chu)來(lai)的生成油(you)(you)經過(guo)換(huan)熱(re)(re)和水冷卻即為加氫精(jing)制(zhi)產品。