目前，各精密冷軋不銹(xiu)鋼管機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄(bo)壁不銹鋼管。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋管機(ji)延(yan)伸系數低(di)

    按(an)AS公(gong)司原設計，最(zui)大減壁量(liang)達7mm，減徑(jing)量(liang)18mm，最(zui)大延伸系(xi)數可達3。但目前正常(chang)生(sheng)產最(zui)大減壁量(liang)一般(ban)為(wei)4～6mm（依據機組的規格）；減徑(jing)軋制很(hen)難實現(xian)，尤其(qi)是薄壁不銹鋼(gang)管(guan)（一般(ban)采用等徑(jing)或擴徑(jing)軋制）；正常(chang)生(sheng)產延伸系(xi)數一般(ban)在(zai)1.5～2以(yi)內(nei)，造成(cheng)了鋼(gang)管(guan)變形量(liang)大部分由穿孔機承擔。

2. 軋制(zhi)D/S達到30～35薄壁(bi)管難度(du)大

    由于(yu)該機(ji)型的(de)孔型是由導盤與(yu)軋(ya)(ya)輥(gun)構成，其封(feng)閉性(xing)差(cha)，當軋(ya)(ya)制薄壁管時金(jin)屬橫(heng)向流動大，易擠人(ren)孔型間隙造成軋(ya)(ya)卡或管尾撕破等工藝事故。

3. 鋼管存在內螺旋道

    由于AR軋機的斜軋方式和孔型變形特(te)點(dian)，其軋制的不(bu)銹鋼管內(nei)表面必然會留下螺旋(xuan)壓痕（盡管內(nei)螺旋(xuan)手感不(bu)明顯）。

4. 導盤和芯棒的(de)消(xiao)耗(hao)較大

    尤其(qi)是軋制D/S大于35的不銹鋼(gang)管時(shi)，一個(ge)班可能(neng)要用(yong)兩副導(dao)盤；芯棒(bang)(bang)目前采(cai)用(yong)在線插棒(bang)(bang)方式的，1根芯棒(bang)(bang)一般軋2000～3000支不銹鋼(gang)管就報廢（采(cai)用(yong)線外插棒(bang)(bang)，芯棒(bang)(bang)冷(leng)卻條件好，則可進(jin)行重車）。