一、基本概況


通鋼磐石鋼管(guan)ф108mm精(jing)密(mi)軋(ya)(ya)管(guan)機組(zu),2006年(nian)3月建成投產(chan),原(yuan)設計產(chan)能7萬噸/年(nian),現已(yi)達到10萬噸/年(nian)。產(chan)品主要(yao)(yao)以(yi)中厚壁管(guan)為(wei)主,兼顧D/S大于28的(de)薄壁管(guan)產(chan)品,最薄規格可(ke)生產(chan)φ159mmx4.5mm的(de)結構(gou)及(ji)流(liu)體管(guan)產(chan)品;該機組(zu)主要(yao)(yao)設備由太原(yuan)通澤設計制造,包括(kuo)立式(shi)(shi)穿孔機、精(jing)密(mi)軋(ya)(ya)管(guan)機、12架三輥定徑機、矯(jiao)直機等,軋(ya)(ya)管(guan)機由濟南重(zhong)工(gong)設計制造,導(dao)盤(pan)裝(zhuang)配機構(gou)被設計成既可(ke)以(yi)裝(zhuang)配導(dao)盤(pan)也可(ke)以(yi)裝(zhuang)配 導(dao)板(ban)的(de)結構(gou)形式(shi)(shi),可(ke)根據生產(chan)的(de)產(chan)品規格或(huo)(huo)采(cai)用導(dao)盤(pan)或(huo)(huo)采(cai)用導(dao)板(ban)。



二(er)、產品規(gui)格及品種


 以下為產品(pin)規(gui)格范圍。


 外徑:φ73.02~168.3mm;


 壁厚:4~30mm;


 長度:6~12.5m。


 按照該(gai)機組(zu)以主(zhu)要(yao)品種(zhong)中(zhong)厚壁為主(zhu),適合小批量(liang)多(duo)品種(zhong)的生(sheng)產工藝特點,主(zhu)要(yao)生(sheng)產品種(zhong)包括結構管(guan)(guan)、低中(zhong)壓(ya)鍋爐管(guan)(guan)、流體(ti)管(guan)(guan)、液壓(ya)支柱管(guan)(guan)、汽車半軸管(guan)(guan)、石油用(yong)油、套管(guan)(guan)、管(guan)(guan)線(xian)管(guan)(guan),見表6-10所示(shi)。


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三、工(gong)藝(yi)流程


 原(yuan)料剪斷→加熱→穿(chuan)孔→軋管→高(gao)壓水(shui)(shui)除(chu)鱗→定(ding)徑(jing)→冷卻→矯直→吹灰→切頭(tou)尾→渦流探(tan)傷(shang)(超聲(sheng))→水(shui)(shui)壓→人工(gong)檢(jian)(jian)查→噴標→包裝→檢(jian)(jian)斤(jin)→交(jiao)庫(ku)。



四、φ108mm機組生(sheng)產工藝及(ji)設備特點


 1. 原料采用熱軋圓管坯及連鑄坯


    主要管坯規(gui)(gui)格有ф110mm、Φ120mm、ф130mm、φ140mm、φ150mm、φ160mm、φ180mm,采用(yong)(yong)多坯型適用(yong)(yong)于多規(gui)(gui)格靈活生(sheng)產,利用(yong)(yong)環形加(jia)熱爐進行管坯的(de)加(jia)熱,加(jia)熱溫度均(jun)勻穩定燒損(sun)低,使金(jin)屬損(sun)耗降低大大降低產品成本。


 2. 采(cai)用(yong)立式錐(zhui)形穿孔機


   a. 可減少了(le)作用在(zai)管坯上的周(zhou)向剪切(qie)力,有(you)利于減少內外表面缺陷;


   b. 穿孔(kong)效率高。穿孔(kong)出口速度(du)可達0.9m/s,穿孔(kong)周期短,產量高;


   c. 毛管(guan)的(de)同心度和壁厚(hou)精度高。毛管(guan)壁厚(hou)不均度可在8%以下(xia);


   d. 可實(shi)現(xian)大延(yan)伸、大擴徑量穿(chuan)孔。延(yan)伸系數可達4~5,擴徑量可達20%~30%,有利于擴大產(chan)品(pin)規(gui)格;


   e. 送進(jin)(jin)角(jiao)8°~12°電動無極調整(zheng)及15°的輾軋角(jiao),實現了根(gen)據材質及工藝要求進(jin)(jin)行(xing)自由轉換。


 3. 采用精密(mi)軋管機


   a. 采用限動循(xun)環芯棒軋制(zhi),提高壁(bi)厚控(kong)制(zhi)精(jing)度及內表面質量;


   b. 采用集(ji)中(zhong)減(jian)壁(bi)新型軋(ya)輥設計理念(nian),使軋(ya)機最大減(jian)壁(bi)量可(ke)以達到5mm,而且壁(bi)厚精(jing)度可(ke)以達到±7%以內;


   c. 導(dao)盤裝配(pei)機構被(bei)(bei)設計成(cheng)既(ji)可(ke)以(yi)裝配(pei)導(dao)盤又可(ke)以(yi)裝配(pei)導(dao)板的結(jie)構,暨(ji)軋制薄壁管時(shi)采用軋輥(gun)與導(dao)板構成(cheng)的孔型模式,以(yi)減少金屬被(bei)(bei)擠(ji)入(ru)縫隙,造成(cheng)卡(ka)鋼(gang),可(ke)生產D/S>30的產品。


4. 采用12機(ji)架微張力定徑(jing)機(ji)


   a. 根據生(sheng)產需要,更(geng)換方便、靈(ling)活(huo);


   b. 采用自主(zhu)設計的三輥(gun)定徑孔(kong)型(xing)設計系統,較(jiao)好解(jie)決了內六(liu)方問(wen)題。


5. 主要設備參數


   a. 環形(xing)加熱爐的主要(yao)參數(shu)包括:


    爐體平均(jun)直徑:13.5m;


    爐(lu)膛寬度:3.5m;


    加(jia)熱管坯外徑范圍:φ110~180mm;


    加(jia)熱管坯長度范圍最大:3.2m;


    爐子最(zui)大生(sheng)產能力:20t/h;


    平均(jun)生產能(neng)力:15t/h;


    管坯(pi)加(jia)熱溫度偏(pian)差:±10°。


  b. 穿孔機(ji)的主(zhu)要參數包(bao)括:


    形式:錐形輥(gun)立式布置、側導板;


    入口管坯直徑:φ110~180mm;


    入口管坯(pi)長度最大:3200mm;


    軋輥直徑:φ780mm;

    

    喂入(ru)角(jiao):8°~12°;


    輾軋(ya)角:15°;


    最大出口速(su)度:0.9m/s;


    軋(ya)制力(li):2000kN;


    軋輥轉速:96~136r/min;


    電機功率:2×1250kW;


    過載系數:2;


    出(chu)口毛(mao)管外徑:Φ115~195mm;


    出口毛管長(chang)度最大:7200mm;


    頂桿小(xiao)車(che)速度最大:3.0m/s;


    頂桿小車驅動(dong)方式:鋼(gang)絲繩和卷揚機。


 c. Accu-Roll軋管(guan)機組的主要(yao)參(can)數(shu)包括:


    毛(mao)管(guan)外徑:φ110~200mm;


    毛管壁厚(hou):4.5~30mm;


    芯棒總成長度最大:12000mm;


    工(gong)作段(duan)最大(da)長度(du)最大(da):2500mm;


    液(ye)壓限動速度:0.10~0.30m/s;


    限動行程(cheng)小于:2000mm;


    循環芯棒:6支/組。


 d. Accu-Roll主機(ji)的主要參數(shu)包括:


    主(zhu)(zhu)機(ji)軋輥(gun)裝(zhuang)置及主(zhu)(zhu)傳(chuan)動裝(zhuang)置采(cai)用(yong)左右臥式布置。


    軋(ya)輥直徑(jing):φ600~700mm,長度:600mm;


    軋(ya)輥轉速(su):100~150r/min;


    兩(liang)軋輥(gun)最大開口度(du):600mm;


    軋輥軸向調整(zheng):0~80mm;


    送(song)進角:8°;


    碾(nian)軋角:5°;


    最大軋制(zhi)力:650kN;


    最大軋制轉矩(一個(ge)軸):75kN·m;


    主電機(帶(dai)水冷卻裝置):Z710-400;


    功率(DC):1000kW×2臺;


    轉速:500/750r/min;


    主減速機(ji)速比(bi):4.75。


 e. Accu-Roll軋機(ji)后臺的主要參數包(bao)括:


    毛管(guan)直徑:Φ110~200mm;


    輥道速度:3m/s;


    輥道間(jian)距:1200mm;


    輥(gun)道(dao)升降高度:+50mm;


    扣(kou)瓦長度:8160mm;


    輥(gun)道電機:YGa160S1-16×4臺;


    功率:0.48kW;


    轉速:285r/min。


 6. 定徑機的主要參數包括(kuo)


    形式(shi):3輥單機架傳動(dong);


    定徑(jing)機機架(jia)(jia)數:12架(jia)(jia);


    換(huan)機(ji)架形式(shi):液壓機(ji)械拉出(chu)和換(huan)機(ji)架小車,可單獨更換(huan)機(ji)架;


    入口(kou)荒管外(wai)徑:φ110~200mm;


    出口(kou)鋼管外徑(jing):Φ73~180mm;


    出口(kou)鋼管最大長度:13000mm;


    絕對總最大減徑量(liang):35mm;


    單機架最大減徑率(lv):3.5%;


    軋(ya)輥名義直徑:φ380mm。


 7. 矯直機(ji)的主要參數(shu)


 矯直(zhi)機結構采用(yong)立式8立柱六輥全傳動(dong)矯直(zhi)機(排列方式為2-2-2,上3下3)。


    產品外徑:~180mm;


    壁厚:4~30mm;


    長度:8000~13000mm;


    材料屈服極限:1100MPa;


    矯直輥(gun)輥(gun)距(ju):2900mm;


    矯直輥安裝角(jiao):33°;


   矯直輥角度調整范圍:30°~36°;


   矯直輥(gun)開口度:0~240mm。


   主傳動電(dian)機(ji):


   功率(DC):160kW;


   轉速:750/1700r/min;


   矯直速度:0.5~1.8m/s;


   輥(gun)身長度:500mm;


   輥喉直徑(jing):Φ400mm。