硫是鋼中危害最大(da)的有害元素(su)之一，常(chang)以MnS的形式偏析(xi)聚集，造成鋼的熱脆。此外，硫還會降低(di)鋼材的韌性，惡化鋼的Z向性能，并對(dui)氫致裂紋有較大(da)影響。

 碳鋼，當S≤0.006％時，基本可以避免鋼材在熱加工時產生熱裂紋現象。鐵素體不銹鋼，S≤0.002％時，可以保證鋼材良好的熱加工性能；只有S≤0.0．001％時，管線鋼才具有較高的抗氫致裂紋（HIC）和抗硫應力裂紋（SSCC）的能力。低硫鋼生產技術主要包括鐵水脫硫、轉爐脫硫和精煉脫硫。

1. 鐵水脫硫

   主要采用混鐵車(che)（CaO系(xi)(xi)、CaC2系(xi)(xi)脫(tuo)硫(liu)劑(ji)(ji)）和(he)鐵水(shui)包（Mg系(xi)(xi)脫(tuo)硫(liu)劑(ji)(ji)）兩種(zhong)脫(tuo)硫(liu)方式。當(dang)鐵水(shui)原始硫(liu)為0.015％～0.030％時，脫(tuo)硫(liu)后鐵水(shui)硫(liu)含量最低可(ke)達(da)0.010％～0.003％。

2. 轉爐脫硫

   首先應(ying)減(jian)少劣質廢(fei)鋼的使用(yong)量(liang)，應(ying)使用(yong)低硫優質廢(fei)鋼；其次應(ying)減(jian)少鐵水(shui)帶渣(zha)。

3. 精煉脫硫

   主要有3種精煉脫硫工藝：在LF鋼包精煉處理過程中加入CaOaO-Al₂O₃系合成渣劑，通過底吹氬氣強攪拌進行脫硫；在RH真空脫氣處理過程中噴入CaCaO-Al₂O₃系預熔劑型脫硫劑脫硫；在

  RH真空脫氣處理過程中加入CaO-CaF₂系脫硫劑脫硫。在LF鋼包精煉處理過程中，平均脫硫率達到87％，在原始硫為0.0067％時，脫硫后鋼水硫含量能穩定在0.001％以下。RH真空脫氣處理過程脫硫率在40％左右，雖然脫硫效率不高，但是仍可作為鋼水脫硫的補充手段。