一些含鎳量通常不是特別高的奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼（母材金屬或焊縫），特別是為了提高焊縫抗熱裂紋而設計體積分數為3％～5％或更高的鐵素體組織的焊縫，在650～850℃高溫持續服役的過程中會發生σ相的脆變。受各種物理、冶金因素的影響σ相可在晶界，或順著孿晶界和滑移帶形成，長大成塊狀或在奧氏體晶粒內形成針狀或片狀，以魏氏體組織形式存在。由片狀構成羽狀組織的σ相的脆化效果極壞，使塑性、韌性及持久強度都大大降低；而塊狀尤其是細粒狀σ相的不良影響較輕。不同牌號的鋼析出σ相的敏感溫度區也不相同。例如，06Cr25Ni20奧氏體型不銹鋼，在溫度低于800℃時，σ相析出緩慢；當溫度高于900℃時，σ相就不會析出。對于18-8型不銹鋼當溫度超過850℃時，就不會析出σ相。鎳含量很高的穩定純奧氏體不銹鋼很少發生σ相的脆變或者說。相脆化程度輕，可以長時間工作。

  為了防止奧氏體(ti)型不銹(xiu)鋼焊(han)縫(feng)金屬形成σ相(xiang)的(de)(de)脆化問題，應采取(qu)下列(lie)措施：首(shou)先選擇焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料時(shi)就不能只考慮防止熱(re)(re)裂紋而(er)選用(yong)使焊(han)縫(feng)出(chu)現多量(liang)的(de)(de)鐵素(su)體(ti)組(zu)織；同時(shi)還要嚴格(ge)限制焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料中加速σ相(xiang)形成元(yuan)素(su)如鉬(mu)、硅、鈮等，適當降低(di)其(qi)鉻(ge)含量(liang)和(he)提高鎳的(de)(de)含量(liang)：其(qi)次(ci)在焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝方面(mian)，要選用(yong)熱(re)(re)輸入低(di)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)方法，焊(han)件(jian)不能在600～850℃溫(wen)度區(qu)域進行焊(han)后熱(re)(re)處(chu)理，以減少或避免在此溫(wen)度的(de)(de)停留時(shi)間，從而(er)避免。相(xiang)脆化的(de)(de)產生。

  總之，在腐蝕介質工作環境長期服役的耐酸不銹鋼焊接構件，對σ相沒有嚴格控制，即使出現了σ相也可以通過熱處理消除。對于在600～850℃高溫條件持續服役的耐熱不銹鋼焊接構件，σ相脆化(hua)是一個極為重要的問題，所以對耐熱不銹鋼的選用，焊接方法、焊接材料的確定，都要慎重。