本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接。

一、型號劃分

1.1 焊條型號(hao)根(gen)據(ju)熔敷金屬的化(hua)學成分、機械性能、焊條藥皮(pi)類(lei)型和焊接電流種類(lei)劃分（見表(biao)1及(ji)表(biao)2）。

1.2 焊條型號編制方法如下(xia)：

1.2.1 字母(mu)“E”表(biao)示焊條(tiao)。

1.2.2 熔(rong)敷金屬含碳量用“E”后(hou)的一位或二位數字表示，具體含意為：

  a．“00”表示(shi)含碳量不大于0.04％；

  b．“0”表示含碳量不大(da)于0.10％；

  c．“1”表(biao)示(shi)含碳(tan)量不(bu)大(da)于0.15％；

  d．“2”表示(shi)含碳量不大于0.20％；

  e．“3”表示含碳(tan)量不大于0.45％。

1.2.3 熔敷金屬(shu)含鉻(ge)量以近似值的百分之幾表示，并以短(duan)劃“-”與(yu)表示含碳量的數字分開。

1.2.4 熔敷(fu)金屬含(han)鉻量以近(jin)似值(zhi)的百分(fen)之幾表示，并(bing)以短劃“-”與表示含(han)鉻量的數(shu)字分(fen)開。

1.2.5 若熔敷金屬(shu)中(zhong)含有(you)其它重要合金元(yuan)素，當(dang)元(yuan)素平(ping)均含量低于1.5％時(shi)(shi)，型號中(zhong)只標明(ming)元(yuan)素符號，而不標注(zhu)具(ju)體含量；當(dang)元(yuan)素平(ping)均含量等于或大(da)于1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時(shi)(shi)，一(yi)般在(zai)元(yuan)素符號后面(mian)相(xiang)應(ying)標注(zhu)2、3、4、······等數字。

1.2.6 焊條(tiao)(tiao)藥皮類(lei)(lei)型(xing)及焊接電流種類(lei)(lei)在焊條(tiao)(tiao)型(xing)號后面附加如下代號表示：

a．后綴(zhui)15表示焊(han)條為堿性藥皮(pi)，適用于直流(liu)反接(jie)焊(han)接(jie)；

b．后(hou)綴(zhui)16表示(shi)焊(han)條為堿(jian)性或(huo)其(qi)它類型藥皮，適用(yong)于交流(liu)或(huo)直流(liu)反接焊(han)接。

b．直(zhi)徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏(pian)心度不應大于5％；

c．直(zhi)徑(jing)不小于5.0mm焊條，偏心度不應大(da)于4％。

二(er)、技(ji)術要求

2.1 尺寸

2.1.1 焊(han)條尺寸應符合表3規定

2.1.1.1 允許制(zhi)造(zao)直徑3.0mm焊(han)條代(dai)(dai)替(ti)3.2mm焊(han)條，直徑5.8mm焊(han)條代(dai)(dai)替(ti)6.0mm焊(han)條。

2.1.1.2 根據需方要(yao)求，允(yun)許通過(guo)協(xie)議供應其它尺(chi)寸(cun)的(de)焊條。

2.1.2 焊條夾持(chi)端長度(du)應(ying)符合表4規定。

2.2 藥皮

2.2.1 焊條藥(yao)皮應(ying)均勻、緊密地包覆(fu)在焊芯周圍(wei)，整根(gen)焊條藥(yao)皮上不應(ying)有影(ying)響焊接質量的裂紋、氣(qi)泡(pao)、雜質及剝落等缺陷。

2.2.2 焊條引弧端藥皮應倒(dao)角，焊芯端面(mian)應露(lu)出，以(yi)保證易于引弧。焊條露(lu)芯應符(fu)合如下規(gui)定：

a．直(zhi)徑不(bu)大于2.0mm焊條，沿長(chang)度方向的露芯長(chang)度不(bu)應大于1.6mm；

b．直徑為2.5mm及3.2mm焊條，沿長度(du)(du)方向的露芯長度(du)(du)不應大于2.0mm；

c．直(zhi)徑(jing)大于(yu)3.2mm焊條，沿長度(du)方向的露(lu)芯長度(du)不應大于(yu)3.2mm；

d.各種直徑焊(han)條(tiao)沿(yan)圓周方向的(de)露芯均不應大(da)于(yu)圓周的(de)一半。

2.2.3 焊條藥皮應具有足夠(gou)的強度，不致在正常搬(ban)運(yun)或(huo)使用過程中(zhong)損壞(huai)。

2.2.4 焊條偏心(xin)度(du)應符(fu)合如下規定：

a．直(zhi)徑不大于(yu)(yu)2.5mm焊條，偏心(xin)度不應大于(yu)(yu)7％；

b．直徑為3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心度不(bu)應大于5％；

c．直徑(jing)不小于于5.0mm 焊條，偏心度不應大(da)于4％；

2.3 T型接頭(tou)角焊縫(feng)

2.3.1 角(jiao)焊縫表面(mian)(mian)經肉眼檢(jian)查應(ying)無裂紋，焊瘤，夾(jia)渣及表面(mian)(mian)氣孔(kong)。

2.3.2 角(jiao)焊縫斷面經磨光(guang)，腐蝕(shi)后(hou)應符合如下規定(ding)：

a.每側角(jiao)焊縫均(jun)應熔到或熔過兩(liang)板(ban)的交(jiao)接點；

b．每側角焊縫的焊腳(jiao)尺寸(cun)及兩焊腳(jiao)長度(du)之差(cha)應(ying)符合表5規定（見圖2）；

c．每側凸(tu)型角(jiao)焊縫(feng)的凸(tu)度應符(fu)合圖3規(gui)定(ding)；

d.經肉眼檢查，角焊縫橫斷(duan)面(mian)不得有裂紋；

e.焊縫(feng)不得有過大(da)的夾渣及(ji)氣孔。

注：1. 焊接位置欄中文字(zi)涵(han)義：平一(yi)(yi)平焊、立一(yi)(yi)立焊、仰一(yi)(yi)仰焊。

2. 直(zhi)徑不大于4.0mm焊(han)條適(shi)用于全位置焊(han)接(jie)、直(zhi)徑不小于5.0mm的焊(han)條只適(shi)用于平(ping)焊(han)及平(ping)角焊(han)位置焊(han)接(jie)。

2.4 熔敷金屬化學成分

  熔敷金(jin)屬(shu)化學(xue)成分應符合表1規定。

2.5 熔敷金(jin)屬機械性能

熔(rong)敷金屬(shu)拉伸試驗結果(guo)應符合表2規(gui)定。

2.6 熔敷金(jin)屬(shu)耐腐蝕性能

熔(rong)敷金(jin)屬耐腐(fu)蝕性(xing)能試驗由(you)供需(xu)雙方(fang)協(xie)議確定(ding)。

2.7 熔(rong)敷金屬鐵素體含量

熔敷(fu)金(jin)屬鐵素體含(han)量由供(gong)需雙(shuang)方協議確定(ding)。

三、試驗(yan)方法(fa)

3.1 試驗用(yong)母材

3.1.1 奧氏體型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)(tiao)T型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)接頭(tou)角(jiao)焊縫(feng)試驗(yan)用(yong)母材應(ying)(ying)為(wei)與熔敷金屬化學成(cheng)分(fen)相(xiang)當的不(bu)銹鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)，或(huo)(huo)者為(wei)0Cr19Ni9或(huo)(huo)0Cr19Ni9Ti型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)；E1-13型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-13-5Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及E1-17型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)(tiao)應(ying)(ying)采用(yong)0Cr13，或(huo)(huo)1Cr13型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)；其余類型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)(tiao)應(ying)(ying)采用(yong)與熔敷金屬化學成(cheng)分(fen)相(xiang)當的耐熱鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)或(huo)(huo)者采用(yong)碳鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)或(huo)(huo)低合金鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)。

3.1.2 熔敷金屬(shu)含(han)(han)碳(tan)量不(bu)大于(yu)0.04％的焊條(tiao)及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型焊條(tiao)化學分(fen)析用(yong)母(mu)材(cai)最高含(han)(han)碳(tan)量為(wei)(wei)0.03％，在符合(he)3.4.3款規(gui)定(ding)時(shi)，也可(ke)(ke)采用(yong)最高含(han)(han)碳(tan)量為(wei)(wei)0.25％的母(mu)材(cai)。其(qi)余所有型號焊條(tiao)化學分(fen)析用(yong)母(mu)材(cai)最高含(han)(han)碳(tan)量為(wei)(wei)0.25％。母(mu)材(cai)可(ke)(ke)為(wei)(wei)碳(tan)鋼，低合(he)金鋼或(huo)不(bu)銹(xiu)鋼。

3.1.3 熔敷金(jin)屬(shu)拉伸(shen)試(shi)(shi)驗用母(mu)(mu)材(cai)(cai)應為與(yu)熔敷金(jin)屬(shu)化(hua)學成分(fen)相(xiang)(xiang)當的不(bu)(bu)銹 鋼板。如母(mu)(mu)材(cai)(cai)化(hua)學成分(fen)與(yu)熔敷金(jin)屬(shu)化(hua)學成分(fen)不(bu)(bu)相(xiang)(xiang)當，應先用試(shi)(shi)驗焊條（直徑及批號不(bu)(bu)限(xian)）在坡(po)口(kou)面及墊板面堆焊隔(ge)離(li)層，隔(ge)離(li)層厚(hou)度加(jia)工后不(bu)(bu)得(de)小于3.0mm（見圖6）。在確保熔敷金(jin)屬(shu)不(bu)(bu)受母(mu)(mu)材(cai)(cai)影響的情(qing)況下，也可以采用其它方法。但(dan)仲裁(cai)試(shi)(shi)驗時，必須采用與(yu)熔敷金(jin)屬(shu)化(hua)學成分(fen)相(xiang)(xiang)當的不(bu)(bu)銹鋼板或坡(po)口(kou)面及墊板面有隔(ge)離(li)層的試(shi)(shi)板。

3.2 焊條烘干及焊接電流種類

3.2.1 試驗前，焊條應按生產廠推薦的烘干溫度烘干。

3.2.2 試驗用的(de)焊接(jie)電流種類(lei)應符合表(biao)6規定，可用于交流或直流焊接(jie)的(de)焊條(tiao)試驗時應采用交流。

3.3 T型接頭角(jiao)焊縫試驗

3.3.1試(shi)板制備(bei)應符合表5、圖(tu)4及3.3.2款(kuan)的(de)規定。焊接位置應符合表6及圖(tu)5的(de)規定。

3.3.2 試板(ban)由立板(ban)和(he)底(di)板(ban)組成。立板(ban)與底(di)板(ban)的結(jie)合面(mian)應(ying)進行機械加工，底(di)板(ban)應(ying)平直(zhi)、光(guang)潔，以保證兩板(ban)結(jie)合處無(wu)明顯縫隙。

3.3.3 首先在接頭(tou)一側焊(han)一單道(dao)角焊(han)縫。第(di)一根焊(han)條應連續(xu)焊(han)到焊(han)條殘頭(tou)不大于50mm時(shi)為(wei)止，然后(hou)用(yong)第(di)二根焊(han)條完成整(zheng)個接頭(tou)的(de)(de)焊(han)接。第(di)一根焊(han)條的(de)(de)焊(han)道(dao)末端距(ju)試板(ban)末端小于100mm時(shi)，可(ke)采用(yong)引(yin)弧板(ban)或(huo)較(jiao)長的(de)(de)試板(ban)。

3.3.4 立焊時(shi)，應(ying)向上立焊。

3.3.5 在(zai)接頭一側焊(han)完后，試板應冷(leng)(leng)卻到(dao)室溫(wen)（但不(bu)得低于15℃），然(ran)后再開始焊(han)接另(ling)一側。如在(zai)水(shui)中冷(leng)(leng)卻，焊(han)接另(ling)一側前，應予以干燥。

3.3.6 焊(han)接另一側(ce)時(shi)應采(cai)用與(yu)第一側(ce)相(xiang)同的工藝(yi)。

3.3.7焊后的焊縫應首先(xian)做肉眼檢(jian)(jian)查，然后按圖4所(suo)示截(jie)取一(yi)個宏觀試件。截(jie)得(de)兩斷面中(zhong)的任意(yi)一(yi)面均可用于(yu)檢(jian)(jian)驗。

3.3.8 斷(duan)面經(jing)磨光(guang)和腐蝕(shi)后，按圖2所示劃線，測量(liang)(liang)兩(liang)側(ce)角焊縫的(de)焊腳尺寸、焊腳及凸形角焊縫的(de)凸度。測量(liang)(liang)誤差精確到0.1mm。

3.4 熔敷金屬化學分(fen)析

3.4.1 熔敷金屬化學分析試塊應按表6規定的(de)電(dian)流種類和(he)焊(han)接(jie)位置施焊(han)。

3.4.2 化學分析試塊應多層堆焊(han)。每一焊(han)道寬度約為焊(han)芯直徑的(de)1.5～2.5倍。施焊(han)時，應盡量采(cai)用短弧(hu)焊(han)接，最大電弧(hu)電壓及焊(han)接電流應符(fu)合(he)表(biao)7的(de)規(gui)定。每層焊(han)完后，試塊應在(zai)水(shui)中(zhong)浸泡約30秒（水(shui)溫無要求），并予以(yi)干(gan)燥清除焊(han)道表(biao)面異物。

3.4.3 化(hua)學分析(xi)試(shi)樣(yang)(yang)應取自堆焊(han)(han)金(jin)屬(shu)的(de)上(shang)部。試(shi)樣(yang)(yang)中(zhong)應無雜(za)質。堆焊(han)(han)金(jin)屬(shu)尺寸及(ji)取樣(yang)(yang)部位應符(fu)合表8的(de)規定。熔敷金(jin)屬(shu)含碳量不大于(yu)0.04％的(de)焊(han)(han)條及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)(han)條，當基(ji)板含碳量大于(yu)0.03％時(shi)，試(shi)樣(yang)(yang)應取自堆焊(han)(han)金(jin)屬(shu)的(de)第八層(ceng)焊(han)(han)道以上(shang)。

注：如(ru)試塊的焊后狀態(tai)過硬，不利于機械(xie)加工，可進行退火(huo)處理（熱處理規(gui)范見表2中注）。

3.4.4 化學分(fen)析試(shi)樣(yang)可以從(cong)3.4.2及3.4.3款中規定的堆(dui)焊金屬(shu)上(shang)(shang)(shang)制(zhi)取，也可以從(cong)其(qi)它熔敷金屬(shu)處制(zhi)取，但分(fen)析結果應與(yu)從(cong)堆(dui)焊金屬(shu)上(shang)(shang)(shang)取樣(yang)所(suo)得結果一致。仲裁試(shi)驗(yan)的試(shi)樣(yang)僅允許從(cong)堆(dui)焊金屬(shu)上(shang)(shang)(shang)制(zhi)取。

3.4.5 化學(xue)分(fen)(fen)析(xi)可采用供需雙方同意(yi)的(de)任何適(shi)宜的(de)方法(fa)。仲(zhong)裁試驗應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)(fen)析(xi)方法(fa)》進行。

3.5 熔敷金屬拉(la)伸試驗

3.5.1試板尺寸見圖6，按(an)3.5.2及3.5.3款(kuan)規定(ding)施焊(han)。焊(han)接電流種類及焊(han)接位置見表6。

3.5.2 焊(han)(han)前試(shi)(shi)板(ban)應(ying)予(yu)以(yi)反(fan)變形或拘束，防止角變形。角變形超過5°的試(shi)(shi)板(ban)應(ying)予(yu)報廢。焊(han)(han)后(hou)的試(shi)(shi)板(ban)不允許矯正(zheng)。

3.5.3 每一焊(han)道(dao)施(shi)焊(han)前(qian)，試(shi)板(ban)溫度(du)應控制在(zai)表9規定的范圍內(nei)(nei)。試(shi)板(ban)溫度(du)應在(zai)其(qi)中(zhong)(zhong)部距(ju)離(li)焊(han)縫中(zhong)(zhong)心線25mm處測(ce)量。焊(han)后的試(shi)板(ban)應在(zai)空氣中(zhong)(zhong)冷(leng)卻(que)到(dao)規定的溫度(du)范圍內(nei)(nei)，不(bu)允許在(zai)水中(zhong)(zhong)冷(leng)卻(que)。

3.5.4按(an)圖7所示，從(cong)焊后(hou)的(de)試板上加工(gong)出一(yi)個(ge)熔敷金屬拉伸試樣。

3.5.5熔敷金(jin)屬(shu)(shu)拉伸試驗(yan)方法應按GB2652-81《焊縫（及(ji)堆(dui)焊）金(jin)屬(shu)(shu)拉伸試驗(yan)法》進行。

3.6 熔(rong)敷金屬耐腐蝕性(xing)能試驗(yan)

3.6.1 熔(rong)敷金屬耐腐蝕性能試(shi)驗(yan)的試(shi)樣(yang)按GB1223-75《不銹耐酸鋼(gang)晶間腐蝕傾(qing)向試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)》中X法(fa)試(shi)樣(yang)截取。

3.6.2 熔敷金屬耐腐蝕(shi)性能試(shi)驗應按GB1223-75《不銹耐酸鋼晶間腐蝕(shi)傾向試(shi)驗方法》進行(xing)。

3.7·熔敷(fu)金屬鐵素(su)體(ti)含量(liang)測量(liang)

熔敷金屬(shu)鐵素體含(han)(han)量測量應按GB1954-80《鉻鎳奧(ao)氏體鋼焊縫金屬(shu)鐵素體含(han)(han)量測量方(fang)法》進行。

四、檢驗規則(ze)

成品焊條由制造廠(chang)技術檢(jian)驗部門按批檢(jian)驗。

4.1 批量劃分

每批(pi)焊(han)(han)條(tiao)由同(tong)一(yi)批(pi)號焊(han)(han)芯(xin)、同(tong)一(yi)批(pi)號主(zhu)要涂料原料、以(yi)同(tong)樣涂料配(pei)方及制(zhi)造工藝制(zhi)成(cheng)。每批(pi)焊(han)(han)條(tiao)最高(gao)量為10t。

4.2 焊條(tiao)取樣(yang)方法

每批(pi)焊條檢驗時，按照需要(yao)數量至少(shao)在(zai)3個部位(wei)平均(jun)取有代表性的(de)樣品。

4.3 驗(yan)收

每批焊條(tiao)應(ying)按(an)4.3.1～4.3.4款規定驗收。

直徑小(xiao)于(yu)3.2mm的(de)焊條一般不進(jin)行T型接頭角焊縫和機械性能試驗，其性能可(ke)以(yi)根據直徑為3.2mm的(de)檢(jian)驗結果判定。如需(xu)要試驗時，按表6規定進(jin)行。

4.3.1 每批焊(han)(han)條的(de)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)檢驗結(jie)果應(ying)符(fu)合2.3條的(de)規定，在保證符(fu)合2.3條的(de)規定時，角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)可(ke)不按批檢驗。

4,3.2 每(mei)批(pi)焊條(tiao)的熔敷金屬化學成分檢驗結果應(ying)符合表1規定。

接相(xiang)同(tong)類型(xing)的(de)不銹鋼，當(dang)熔敷金屬(shu)中的(de)鐵素體含量(liang)超過E0-18-12Mo2型(xing)焊條時(shi)，也可用(yong)于Cr18Ni12Mo2型(xing)不銹鋼鑄(zhu)件的(de)焊接。

4.3.3每批焊條的(de)熔敷(fu)金屬機(ji)械性能(neng)檢驗結果(guo)應符合表(biao)2規定。

4.3.4 每批焊(han)條的(de)熔敷金屬的(de)耐腐(fu)蝕性能試驗(yan)及鐵素體含量測量結果根據供(gong)需雙方協議(yi)評定。

4.4 復驗

任何一(yi)項檢(jian)驗不合(he)格時(shi)，該(gai)項檢(jian)驗應(ying)加倍復(fu)(fu)驗。復(fu)(fu)驗拉伸試(shi)驗時(shi)，抗拉強(qiang)度及延伸率應(ying)同時(shi)作為復(fu)(fu)驗項目。其試(shi)樣可在(zai)原(yuan)試(shi)板或新(xin)焊的試(shi)板上截取。加倍復(fu)(fu)驗的結果應(ying)符合(he)對該(gai)項檢(jian)驗的規定。

五、包裝、標志和(he)質量證明書

5.1 包裝

5.1.1 焊條按(an)批(pi)號(hao)每2.5、5或10kg凈重或按(an)相應的根數作一包裝。這種包裝應封口，并能保證焊條存放在干(gan)燥倉庫中至少一年不(bu)致變質(zhi)損壞。

5.1.2 若干包焊條應裝箱，以保(bao)證在正常的運輸過(guo)程中不致損(sun)壞。

5.2 標志

5.2.1 在靠(kao)近(jin)焊(han)條(tiao)夾持(chi)端的(de)藥(yao)皮上(shang)至(zhi)少(shao)印(yin)有一個焊(han)條(tiao)型號(hao)或(huo)牌號(hao)。字型應(ying)(ying)采用醒(xing)目的(de)印(yin)刷體(ti)。字體(ti)顏色與焊(han)條(tiao)藥(yao)皮間應(ying)(ying)有較(jiao)強的(de)反差，以(yi)便在正常(chang)的(de)焊(han)接(jie)操(cao)作(zuo)前后都清晰可辨(bian)。

5.2.2 每(mei)(mei)包及每(mei)(mei)箱外面應標(biao)出下列(lie)內容：

a.標準號、焊條(tiao)型號及焊條(tiao)牌(pai)號；

b.制造廠名及商(shang)標；

c.規(gui)格及凈(jing)重或根數；

d.生產(chan)批(pi)號(hao)及(ji)檢驗(yan)號(hao)。

5.3 質量證(zheng)明書

制造廠對每一批(pi)號焊條，根據實際檢驗結果應出具質(zhi)量證明書(shu)，以供(gong)需方查詢。當用戶提出要求時，制造廠應提供(gong)檢驗結果的(de)副本(ben)。

附錄B  焊條(tiao)藥皮類型

 B. 1 本標(biao)準中，藥(yao)皮類(lei)(lei)型代號為(wei)15的(de)焊(han)條(tiao)通常為(wei)堿(jian)性(xing)(xing)焊(han)條(tiao)。這類(lei)(lei)焊(han)條(tiao)的(de)藥(yao)皮中含有大量的(de)鈣或其(qi)它(ta)堿(jian)土金屬礦物。這類(lei)(lei)焊(han)條(tiao)只適用于(yu)直流反極性(xing)(xing)焊(han)接(jie)。雖然有時也可采(cai)用交流施焊(han)，但焊(han)接(jie)工藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)往往受到影(ying)響。

 B. 2 本標準中(zhong)，藥(yao)皮類(lei)(lei)型(xing)代號為(wei)16的焊條適(shi)用于交(jiao)(jiao)流或直流焊接。這類(lei)(lei)焊條即可以(yi)是堿性(xing)藥(yao)皮，也可以(yi)是鈦型(xing)或鈦鈣型(xing)藥(yao)皮。為(wei)了在交(jiao)(jiao)流施焊時獲得良好的電弧穩定性(xing)，這類(lei)(lei)焊條的藥(yao)皮中(zhong)一(yi)般都含有易電離元素、如鉀、鈉等。