本標準適用于不銹(xiu)鋼熱軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。
一(yi)、類別和牌號
鋼種按(an)組(zu)織特(te)征分為五類，共48個牌(pai)號。類別和牌(pai)號按(an)表1所列(lie)。
二(er)、尺寸、外形
2.1 厚度大于4mm的鋼板(ban)的尺寸及(ji)其允許偏差應(ying)符合GB709-65《熱軋厚鋼板(ban)品(pin)種》的規定。
2.2 厚度不大于4mm的(de)鋼板的(de)尺寸及其(qi)允許偏差應符合GB708-65《軋制薄鋼板品種》的(de)規定。
2.3 鋼板(ban)不平度(du)應符(fu)合(he)表2的規(gui)定(ding)。需方要(yao)求的不平度(du)組別，應在合(he)同中注(zhu)明。
三、技術(shu)要求
3.1 化學成分(fen)
3.1.1鋼的化學(xue)成分（熔煉分析(xi)）按表(biao)3～表(biao)7規(gui)定。
3.1.2 當進行成品分析時（需(xu)(xu)方檢(jian)驗或供方根據需(xu)(xu)方要求檢(jian)驗時），其允許偏(pian)差值應符(fu)合GB 222-84《鋼的(de)化學(xue)成分分析用(yong)試樣取(qu)樣法及成品化學(xue)成分允許偏(pian)差》表3規定。對于該表不適用(yong)的(de)元素(su)或化學(xue)成分規定范圍，按照(zhao)供需(xu)(xu)雙方協議規定。
3.2 交貨(huo)狀態(tai)
鋼板經熱(re)軋后按(an)表8～表12進(jin)(jin)行熱(re)處理(li)，并(bing)進(jin)(jin)行酸洗或類似的處理(li)。
經需方同意，可以(yi)省去酸洗等處理。
對于沉(chen)淀硬化型鋼的熱處(chu)理，需方應(ying)在(zai)合同中指明鋼板(ban)及試樣熱處(chu)理的種類(lei)。如未注明，按固溶狀態(tai)交貨。
3.3 力(li)學(xue)性能
經熱處理的各類鋼板的力(li)學性(xing)能(neng)應(ying)符合(he)(he)3.3.1～3.3.5的規定。對于各類鋼的屈服強度，僅當需(xu)(xu)方要求時（在合(he)(he)同中(zhong)(zhong)注(zhu)明(ming)）才(cai)(cai)進(jin)行(xing)測定，對于幾種硬度試驗(yan)，可根據(ju)鋼板的不(bu)同尺寸和狀態按其中(zhong)(zhong)一(yi)種方法檢驗(yan)。彎曲試驗(yan)也僅當需(xu)(xu)方要求時（在合(he)(he)同中(zhong)(zhong)注(zhu)明(ming)）才(cai)(cai)進(jin)行(xing)檢驗(yan)。
3.3.1 經固溶處理(li)的奧(ao)氏體型(xing)鋼板的力學性能應符合表(biao)13規定。
1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板(ban)厚度大(da)于25mm時，力(li)學性能不作為考核條(tiao)件。
3.3.2 經固溶處理的(de)奧氏體-鐵素體型鋼板的(de)力學性能應符合(he)表14規定。
3.3.3 經退火處理(li)的(de)鐵素(su)體型鋼板的(de)力學性(xing)能應符合表(biao)15規定(ding)。
3.3.4 經退(tui)火處理的馬氏體型(xing)鋼板的力學(xue)性能應(ying)符合表16規(gui)定。
3.3.5 經(jing)固溶處理的(de)沉淀(dian)硬化型鋼板及(ji)根據需方指定并(bing)經(jing)時效處理的(de)試樣的(de)力學(xue)性能應符(fu)合表17規定。
3.4 耐(nai)腐蝕性能
3.4.1 鋼板(ban)按3.4.1.1-3.4.1.5規定(ding)進行晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗。所適(shi)用的晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗方法由(you)供需雙方協商確定(ding)，在合同中注明。
3.4.1.1 10％草酸浸蝕試(shi)驗。試(shi)驗后的(de)浸蝕組織（未通(tong)過的(de)組織）按表18判別。
3.4.1.2硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐(fu)蝕試驗(yan)。適用的牌號及其(qi)腐(fu)蝕減量應符合(he)表19規定(ding)。
3.4.1.365％硝酸腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗。適用的(de)牌號及(ji)其(qi)腐(fu)(fu)蝕(shi)減(jian)量(liang)應符(fu)合表20規(gui)定。
3.4.1.4硝酸(suan)(suan)-氫氟酸(suan)(suan)腐蝕試驗。適用(yong)的牌號及其腐蝕度比應符(fu)合表21規定。
3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐蝕(shi)試驗(yan)。適用的牌號(hao)及(ji)其試驗(yan)后的彎(wan)曲(qu)面(mian)狀(zhuang)態應符合(he)表22規定(ding)。
3.4.2 對于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間腐蝕試驗(yan)方法和要求，由供需雙方另行協商(shang)確定。
3.4.3根據需(xu)方要求（在合同中(zhong)注明(ming)），鋼板(ban)可進行鹽霧(wu)腐(fu)蝕試驗，試驗方法(fa)和(he)具體技術(shu)要求由供需(xu)雙方協商確定。
3.5 低倍(bei)檢驗
鋼(gang)板(ban)（或鋼(gang)坯的(de)橫向(xiang)酸浸低倍組織，不(bu)(bu)得有肉眼可見的(de)殘(can)余(yu)縮孔(kong)，裂紋(wen)和夾(jia)雜）但由(you)寬鋼(gang)帶切(qie)成的(de)鋼(gang)板(ban)和經(jing)無(wu)損探(tan)傷檢驗(yan)的(de)鋼(gang)板(ban)不(bu)(bu)作低倍組織檢驗(yan)。
3.6 表(biao)面質量
3.6.1 鋼(gang)板不得(de)有分層(ceng)。表面不得(de)有裂紋(wen)、氣泡、夾雜、結疤。經酸(suan)(suan)洗供應的(de)鋼(gang)板表面不得(de)有氧化(hua)皮和過酸(suan)(suan)洗。
3.6.2 厚度(du)大(da)于4mm的鋼板，表(biao)面允(yun)許有深(shen)度(du)不超過表(biao)23規(gui)定的麻(ma)點、壓坑、劃傷及(ji)粗糙面。凡超出規(gui)定深(shen)度(du)的缺陷可用修磨方法(fa)清(qing)除，局部缺陷清(qing)理(li)深(shen)度(du)應符合表(biao)23的規(gui)定。
當合同(tong)中注明為壓力容器用(yong)鋼板或(huo)其他特殊用(yong)途時，表面允(yun)許缺(que)陷的深度和局部缺(que)陷清理深度均不得使鋼板小(xiao)(xiao)于允(yun)許最小(xiao)(xiao)厚度。
3.6.3 厚度不大于4mm鋼板表(biao)(biao)面質量(liang)應符合表(biao)(biao)24規定。需方要(yao)求(qiu)的表(biao)(biao)面組別，應在(zai)合同中注明。
3.7 特(te)殊要求
根據(ju)需方要求，可對鋼的化學成分，力學性(xing)能，耐腐(fu)蝕性(xing)能規定特殊(shu)技術要求或補(bu)充規定無損探傷(shang)檢驗等特殊(shu)檢驗項目，但具體要求和(he)試(shi)驗方法(fa)應由供需雙(shuang)方協商確定。
四、試(shi)驗(yan)方法
4.1 分析試(shi)驗
4.1.1 分(fen)析試驗的(de)一般要(yao)求按GB 1467-78《冶金產品化(hua)學(xue)成分(fen)分(fen)析方法(fa)(fa)標準的(de)總(zong)則及一般規(gui)定(ding)》，分(fen)析試料的(de)采取方法(fa)(fa)按GB 222-84《鋼的(de)化(hua)學(xue)分(fen)析用試樣(yang)取樣(yang)法(fa)(fa)及成品化(hua)學(xue)成分(fen)允許偏差》的(de)規(gui)定(ding)。
4.1.2 分析方法按下列規定：
GB 223.1~223.6-81;
GB 223.8~223.24-82;
YB 35（12）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)鉬量的(de)測定》；YB35（13）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)鈮量的(de)測定》；YB35（22）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)氮的(de)測定》。
以上(shang)標(biao)準未規定的方法，由供需雙方協(xie)商(shang)確定。
4.2 力學試(shi)驗和工(gong)藝試(shi)驗
4.2.1 力學試(shi)驗和工藝試(shi)驗用試(shi)樣采取(qu)方法，按GB 2975-82《鋼材(cai)力學及工藝性能試(shi)驗取(qu)樣規(gui)定》。
4.2.2 拉力試(shi)驗(yan)按下述規(gui)定進行(xing)。
4.2.2.1 試樣(yang)(yang)應(ying)從GB 228-76《金屬(shu)拉力試驗法》所規定的標準短試樣(yang)(yang)制作。
4.2.2.2 試驗方法(fa)按GB228-76規定(ding)。但試驗溫度以(yi)20±5℃為標準。測(ce)定(ding)馬氏體型以(yi)外的(de)鋼抗拉(la)強度時，應使(shi)試樣(yang)平行部分(fen)(fen)的(de)應變增加率(lv)保持在每(mei)分(fen)(fen)鐘40~800％的(de)速度。
4.2.3 彎曲試(shi)樣按下述規定進行(xing)。
4.2.3.1 試樣(yang)使用GB232-82《金屬彎曲試驗方法》規定的試樣(yang)。
4.2.3.2 試驗方法按GB 232-82規定。但(dan)試驗溫度以(yi)20±5℃為標準。
4.2.4 硬度試驗按下述規定進行。
4.2.4.1 試樣用拉力試樣的一部分(fen)。
4.2.4.2 試樣方法按下列標(biao)準(zhun)規定(ding)。但試驗(yan)溫度以20±5℃為標(biao)準(zhun)。
GB231-34《金屬(shu)布(bu)氏硬(ying) 度(du)試驗方法》。
GB4340-84《金屬(shu)維氏硬度試驗方(fang)法》。
GB230-83《金屬洛氏硬度試(shi)驗方法》。
4.3 腐蝕試(shi)驗
腐蝕試驗方法按下列標準規定。
GB4334.1-84《不銹(xiu)鋼(gang)10％草酸(suan)試(shi)驗方法》。
GB4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐(fu)蝕(shi)試驗方法(fa)》。
GB4334.3-84《不銹鋼(gang)65％硝酸腐蝕試驗方法》。
GB4334.4-84《不銹鋼硝酸(suan)-氫氟酸(suan)試驗方法》。
GB4334.5-84《不銹鋼硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐蝕試(shi)驗方法》。
4.4 低(di)倍組織(zhi)
低倍(bei)組(zu)織檢驗按GB226-77《鋼的(de)低倍(bei)組(zu)織及缺陷酸蝕試驗法》的(de)規定。
五(wu)、檢(jian)驗(yan)規(gui)則
5.1 除5.2～5.3規定外(wai)，鋼(gang)材驗(yan)收的一般(ban)規定按GB247-80《鋼(gang)板和鋼(gang)帶驗(yan)收、包裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明書的一般(ban)規定》。
5.2 對力學試驗(yan)和腐(fu)蝕試驗(yan)，從同一(yi)爐號(hao)、同一(yi)厚度、同一(yi)熱(re)處(chu)理條件的組批中取(qu)一(yi)個(ge)(ge)(ge)試驗(yan)用料，而從每一(yi)個(ge)(ge)(ge)試驗(yan)用料中各取(qu)一(yi)個(ge)(ge)(ge)試樣(yang)。對化學分析低(di)倍用試料，每個(ge)(ge)(ge)爐號(hao)各取(qu)一(yi)個(ge)(ge)(ge)。
5.3 化學(xue)成(cheng)分(fen)、力(li)學(xue)性能、耐腐蝕性能、表面、形狀(zhuang)及尺寸的檢驗(yan)(yan)結果，均須符合(he)本標準有關條文的規(gui)定、但拉力(li)試(shi)驗(yan)(yan)、沖擊試(shi)驗(yan)(yan)和硬度試(shi)驗(yan)(yan)，如經需方同意，可以省去一部分(fen)和全部試(shi)驗(yan)(yan)。
六(liu)、包裝、標志(zhi)和證明書
鋼板(ban)包裝、標志和質量證明書(shu)按GB247-80有關規定。
另外，如(ru)按表8-12中注(zhu)的規定添加表以外的合(he)金(jin)元素(su)時，應在(zai)質(zhi)量證明(ming)書中注(zhu)明(ming)所(suo)添加的合(he)金(jin)元素(su)含量。
附加(jia)說明：
本(ben)標準由中(zhong)華人(ren)民(min)共和國冶(ye)金工業(ye)部提出。
本(ben)標準(zhun)由太原鋼鐵公司、冶金工業部標準(zhun)化(hua)研究所負責起草(cao)。
本標準主要(yao)起草人高宗仁、李(li)石林、滕長(chang)嶺。
自本標準實施(shi)之日(ri)三(san)年(nian)后（1988年(nian)3月1日(ri)），原國家標準GB3280-82《不銹耐(nai)酸(suan)及耐(nai)熱鋼薄鋼板技術條件》中關于(yu)不銹耐(nai)酸(suan)鋼熱軋鋼板部(bu)(bu)分和GB3281-82《不銹耐(nai)酸(suan)及耐(nai)熱鋼厚鋼板技術條件》中關于(yu)不銹耐(nai)酸(suan)鋼部(bu)(bu)分作廢。
