SH／T 3059適(shi)用(yong)于設(she)(she)計壓力(li)不(bu)大于35MPa的(de)管(guan)道(dao)系(xi)統，GB 50316適(shi)用(yong)于設(she)(she)計壓力(li)不(bu)大于42MPa的(de)管(guan)道(dao)系(xi)統。超(chao)高(gao)壓管(guan)道(dao)設(she)(she)計、制造、安裝的(de)標(biao)準規(gui)范可依(yi)據：TSG D0001《壓力(li)管(guan)道(dao)安全技(ji)術監察規(gui)程》（適(shi)用(yong)于公稱壓力(li)≥42MPa且≤70MPa的(de)管(guan)道(dao)）、ASME B31.3《工藝管(guan)道(dao)》第IX章高(gao)壓管(guan)道(dao)（規(gui)定(ding)高(gao)壓指的(de)是超(chao)過ASME B16.5的(de)PN420（CL2500）額定(ding)級規(gui)定(ding)設(she)(she)計溫度和材(cai)料組別所允許的(de)壓力(li)）。
一(yi). 設計(ji)溫度和壓(ya)力(li)
設(she)計溫度應(ying)低(di)于材(cai)料(liao)的蠕變溫度，應(ying)考慮(lv)最苛(ke)刻(ke)壓(ya)(ya)力(li)和(he)溫度的工況組合(he)，對于管(guan)道系統(tong)，除了(le)超壓(ya)(ya)泄(xie)放(fang)裝置允(yun)許的超壓(ya)(ya)限度外，不(bu)允(yun)許出現超過設(she)計壓(ya)(ya)力(li)的壓(ya)(ya)力(li)波(bo)動。
二. 應力計算
普通圓(yuan)筒(tong)受力(li)(li)狀(zhuang)態(tai)屬于三(san)(san)向(xiang)(xiang)應(ying)力(li)(li)狀(zhuang)態(tai)，軸向(xiang)(xiang)、環向(xiang)(xiang)、徑向(xiang)(xiang)應(ying)力(li)(li)分(fen)布和大(da)小滿足拉美(mei)(mei)公式(shi)。只有當壁厚(hou)較薄(bo)（如t＜D／6）時，徑向(xiang)(xiang)應(ying)力(li)(li)可以忽略。按照(zhao)材料(liao)力(li)(li)學的(de)(de)第三(san)(san)強度理(li)論(lun)（最(zui)大(da)剪應(ying)力(li)(li)理(li)論(lun)），壁厚(hou)計算方可定(ding)為(wei)pD／2S的(de)(de)基本形式(shi)。故對于t≥D／6的(de)(de)厚(hou)壁圓(yuan)筒(tong)，應(ying)力(li)(li)狀(zhuang)態(tai)和分(fen)布根據第三(san)(san)強度理(li)論(lun)的(de)(de)壁厚(hou)計算推(tui)導(dao)必然不適(shi)用，直管壁厚(hou)計算時既要(yao)考慮(lv)拉美(mei)(mei)公式(shi)，依照(zhao)爆破(po)理(li)論(lun)或者屈服理(li)論(lun)（極(ji)限強度理(li)論(lun)）求(qiu)值，又要(yao)考慮(lv)疲勞分(fen)析的(de)(de)影響。
超高壓(ya)(ya)管道組成件采用(yong)以下方法(fa)之一進行(xing)壓(ya)(ya)力設計(ji)：①. 可對比(bi)的(de)經(jing)驗設計(ji)方法(fa)；②. 有限(xian)元應力分析法(fa)；③. 型式試驗法(fa)；④. 直管應采用(yong)極限(xian)強度法(fa)（全屈服(fu)）進行(xing)壓(ya)(ya)力設計(ji)。
三．材料(liao)選用
（1）管(guan)(guan)(guan)子(zi)應(ying)(ying)為無(wu)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)，不(bu)得使(shi)用螺旋焊縫(feng)，管(guan)(guan)(guan)子(zi)制造單(dan)位應(ying)(ying)對每(mei)(mei)根鋼管(guan)(guan)(guan)進(jin)行(xing)超聲波檢測(ce)(ce)和渦流檢測(ce)(ce)，每(mei)(mei)一熱處(chu)理批(pi)次的鋼管(guan)(guan)(guan)應(ying)(ying)進(jin)行(xing)硬(ying)度檢測(ce)(ce)，每(mei)(mei)根無(wu)損檢測(ce)(ce)合格的管(guan)(guan)(guan)子(zi)應(ying)(ying)當按(an)照設計(ji)文件的規定進(jin)行(xing)耐壓試驗；
（2）不得使用鑄(zhu)造(zao)管件(jian)，管件(jian)制造(zao)單(dan)位應(ying)對每(mei)個(ge)鍛(duan)造(zao)的管件(jian)進行超聲(sheng)波(bo)檢測；
（3）所有鑄造(zao)閥門的(de)鑄造(zao)質量系數1.0，未經(jing)建設單位同意不得進(jin)行重大補焊；
（4）閥門(men)制造單位應對所有閥門(men)法蘭焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭應進(jin)行射線檢(jian)測(ce)，超聲(sheng)檢(jian)測(ce)不(bu)得代替射線檢(jian)測(ce)，閥門(men)外表(biao)面(mian)和能檢(jian)測(ce)到的內表(biao)面(mian)應進(jin)行磁粉或(huo)滲(shen)透檢(jian)測(ce)，鍛(duan)造閥門(men)應進(jin)行超聲(sheng)或(huo)者射線檢(jian)測(ce)；
（5）不得使用承插(cha)焊管件、蝦米彎、活(huo)套法蘭；
（6）透(tou)鏡墊應采用熱加工工藝(yi)鍛(duan)造成(cheng)型(xing)，鍛(duan)造比應不小于4；
（7）允許使用整(zheng)體(ti)鍛(duan)造(zao)支(zhi)管、無(wu)縫(feng)三通、能進行100％射線檢測的全(quan)焊透支(zhi)管接(jie)頭，整(zheng)體(ti)鍛(duan)造(zao)支(zhi)管內表面(mian)應(ying)光滑，不(bu)得出(chu)現(xian)(xian)凹坑、刮痕等，交叉孔處不(bu)得出(chu)現(xian)(xian)尖角(jiao)；
（8）錐螺紋接頭不得大于DN15；
（9）適用于鋼及鎳基合金、鈦合金，除密封件外不得采用非金屬材料；
（10）不適用于高溫蠕(ru)變工況；
（11）無損檢測結(jie)果為Ⅰ級合格。
超(chao)高壓管(guan)道的安(an)裝(zhuang)、無損(sun)檢測、壓力試驗等在標準規范中均(jun)有詳細的要求。
