GB/T 3624-2010 鈦及(ji)鈦合金無縫管(guan)
一(yi)、范圍
本標(biao)準規(gui)定了鈦及鈦合(he)(he)金(jin)無縫(feng)管的要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則(ze)和(he)標(biao)志、包裝、運(yun)輸、貯存、質量證(zheng)明書(shu)及合(he)(he)同（或訂貨單）內容(rong)等。
本標(biao)準適用(yong)于(yu)冷軋（冷拔(ba)）方法生產的鈦及(ji)鈦合金無(wu)縫管，適用(yong)于(yu)一(yi)般工業(ye)用(yong)。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)對于本文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)(yong)(yong)是必不可少的(de)(de)。凡是注日(ri)(ri)期的(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅注日(ri)(ri)期的(de)(de)版(ban)本適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡是不注日(ri)(ri)期的(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版(ban)本（包括所有的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T 228 金屬材料 室溫(wen)拉伸試驗方(fang)法(fa)
GB/T 241 金(jin)屬管 液壓(ya)試驗(yan)方法
GB/T 244 金屬管 彎(wan)曲試驗方法
GB/T 246 金屬管 壓(ya)扁試驗方法
GB/T 3620.1 鈦及鈦合(he)金牌號和化學(xue)成分(fen)
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加(jia)工(gong)產品(pin)化學(xue)成分允許偏差(cha)
GB/T 4698（所有部(bu)分） 海(hai)綿鈦、鈦及鈦合金化(hua)學(xue)分析方法
GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產品的包裝、標志、運(yun)輸和貯存
三(san)、要求
3.1 產(chan)品分類
3.1.1 產品(pin)的牌號、狀態和規格
鈦及鈦合金管材的牌號(hao)、狀態和規格應符合表(biao)1及表(biao)2的規定。
3.1.2 標記示例
產品標(biao)記(ji)按產品名(ming)稱、牌號、狀(zhuang)態、規格、標(biao)準編號的順序表(biao)示(shi)(shi)。標(biao)記(ji)示(shi)(shi)例如下∶按本標(biao)準生產的TA2無縫管，退火狀(zhuang)態，外徑為(wei)(wei)30mm，壁厚為(wei)(wei)1.5mm，長(chang)度為(wei)(wei)3500mm，標(biao)記(ji)為(wei)(wei)∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化學成分
產品的化學成分應符合GB/T 3620.1的規定。需方復驗時化學成分允許偏差應符合GB/T 3620.2 的規定。
3.3 力學(xue)性能
管(guan)材在供應狀(zhuang)態(tai)下的室溫力學性能(neng)應符合(he)表(biao)3的規(gui)定(ding)。
3.4 工藝性能
3.4.1 壓(ya)扁試驗
3.4.1.1 需方要求并在(zai)合同（或訂貨單）中注明(ming)時(shi)(shi)，管材應進行壓(ya)扁試驗。壓(ya)至規定的壓(ya)板間距(ju)H時(shi)(shi)，管材表(biao)面不(bu)應出現裂紋。
3.4.1.2 對于(yu)D/t<10的管材進行壓(ya)扁試驗時，在(zai)管材內表面相當于(yu)"6點鐘"和(he)"12點鐘"位置產生(sheng)的裂紋(wen)不作(zuo)為拒收的依據。
3.4.2 水(shui)（氣）壓(ya)試驗
3.4.2.1 需(xu)方(fang)要(yao)求并(bing)在(zai)合(he)同（或訂貨單(dan)）中(zhong)注明(ming)時，管材(cai)應(ying)進行(xing)水(shui)壓(ya)或氣(qi)壓(ya)試驗，需(xu)方(fang)選定的試驗方(fang)式應(ying)在(zai)合(he)同（或訂貨單(dan)）中(zhong)注明(ming)。合(he)同（或訂貨單(dan)）中(zhong)未(wei)注明(ming)時，供方(fang)可不進行(xing)試驗，但必須保證其(qi)符合(he)3.4.2.2中(zhong)最低水(shui)壓(ya)或3.4.2.3氣(qi)壓(ya)試驗要(yao)求。
3.4.2.2 水壓(ya)試驗時，需方選定的試驗壓(ya)力應(ying)在合同（或訂貨單）中注明(ming)。合同（或訂貨單）中未注明(ming)時，試驗壓(ya)力按以下式(shi)（2）計算(suan)∶
當管材(cai)名義外(wai)徑(jing)(jing)不(bu)(bu)(bu)大(da)于(yu)76mm時(shi)，水壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)的最大(da)壓(ya)(ya)力不(bu)(bu)(bu)大(da)于(yu)17.2 MPa；當管材(cai)名義外(wai)徑(jing)(jing)大(da)于(yu)76mm時(shi)，水壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)的最大(da)壓(ya)(ya)力不(bu)(bu)(bu)大(da)于(yu)19.3MPa。試(shi)驗(yan)時(shi)壓(ya)(ya)力保(bao)持5s，管材(cai)應(ying)不(bu)(bu)(bu)發生(sheng)畸(ji)變或泄漏(lou)。
3.4.2.3 氣壓(ya)試(shi)驗(yan)時，管(guan)材(cai)內部(bu)氣壓(ya)試(shi)驗(yan)的壓(ya)力(li)為0.7MPa，試(shi)驗(yan)時壓(ya)力(li)保持5s，管(guan)材(cai)應不發(fa)生泄(xie)漏。
3.4.3 彎曲試驗
當需方要求并在(zai)合同(tong)（或訂貨單）中(zhong)注明(ming)時，外(wai)徑不大于60mm的管材(cai)(cai)應進行彎(wan)曲(qu)試驗(yan)。彎(wan)芯(xin)直徑為管材(cai)(cai)外(wai)徑的12倍，冷彎(wan)90°后管材(cai)(cai)表面應無裂紋。TA3管材(cai)(cai)彎(wan)曲(qu)試驗(yan)指標由供需雙(shuang)方協(xie)商確(que)定。
3.5 尺寸(cun)(cun)和尺寸(cun)(cun)允許偏(pian)差
3.5.1 管材外徑及允許偏(pian)差應符合表(biao)4的規定。
3.5.2 管(guan)材壁厚允許(xu)偏(pian)差應不超(chao)過(guo)其名義壁厚的±12.5%。
3.5.3 管材的長度(du)應符合(he)表5的規定。
3.5.4 管(guan)材的定(ding)尺(chi)或倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)應(ying)在其(qi)不定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)范圍內。定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)<6000mm時，允(yun)許偏差為“Smm，定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)≥6000mm時，允(yun)許偏差為“Bmm。倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)還應(ying)計入管(guan)材的切口量，每一切口量為5mm。
3.5.5 管材兩(liang)端應切平(ping)整(zheng)，不應有毛刺，切斜(xie)應符合(he)表(biao)6的規定。
3.5.6 管材的(de)彎曲度(du)應符合表7的(de)規定。
3.5.7 管材的(de)不圓度及壁(bi)厚不均不應超出外徑和壁(bi)厚的(de)允許偏差。
3.6 外觀質(zhi)量(liang)
3.6.1 管材內、外表面應(ying)潔凈，無裂紋(wen)、折疊、起皮、針孔等目(mu)視可見(jian)的缺陷。
3.6.2 管材表面(mian)的局部缺陷允許清除(chu)，但清除(chu)后不得使外(wai)徑和壁(bi)厚超出允許偏差。
3.6.3 管(guan)材(cai)表面(mian)允許(xu)有(you)不(bu)超出(chu)外徑和(he)壁厚允許(xu)偏差的劃傷(shang)、凹坑、凸點(dian)和(he)矯直痕(hen)跡。允許(xu)管(guan)材(cai)酸洗后存(cun)在不(bu)同的顏色。
四(si)、試驗(yan)方法
4.1 化學成分分析方(fang)法(fa)
管材的化學成分分析按(an)GB/T 4698進(jin)行。
4.2 力學性(xing)能檢驗(yan)方法
4.2.1 管材室溫拉伸試驗方法按(an)GB/T 228進行。
4.2.2 對(dui)于(yu)(yu)外徑不大于(yu)(yu)35mm的管材采(cai)用(yong)GB/T 228中的S8試(shi)(shi)樣；對(dui)于(yu)(yu)外徑大于(yu)(yu)35mm的管材采(cai)用(yong)S4試(shi)(shi)樣。
4.3 工藝(yi)性能檢驗(yan)方法
4.3.1 管材(cai)壓扁(bian)試(shi)驗按GB/T 246進行(xing)。
4.3.2 管(guan)材水壓試驗按GB/T 241進行。
4.3.3 管材氣(qi)壓試(shi)驗按供需雙方認可的方法(fa)進行(xing)。
4.3.4 管(guan)材彎曲(qu)試驗(yan)按GB/T 244進(jin)行。
4.4 尺寸(cun)測量方法
管材的(de)尺寸(cun)檢驗用相應精度的(de)量具進行。
4.5 外觀質(zhi)量檢驗方法(fa)
管(guan)材(cai)的外觀(guan)質量檢查(cha)用目(mu)視檢驗。
五(wu)、檢驗規(gui)則(ze)
5.1 檢查和(he)驗收
5.1.1 產(chan)品由供方質(zhi)檢(jian)部門檢(jian)查(cha)，保證產(chan)品質(zhi)量符合(he)本標準(zhun)或合(he)同(tong)（或訂貨單）的規定，并(bing)填寫質(zhi)量證明書。
5.1.2 需方收(shou)(shou)到(dao)的產(chan)品(pin)(pin)，應按本(ben)(ben)標準的規定進行驗收(shou)(shou)，如(ru)檢驗結果與本(ben)(ben)標準的規定不(bu)符時，應在收(shou)(shou)到(dao)產(chan)品(pin)(pin)之日(ri)起(qi)三個月內(nei)向供方提出，由供需雙(shuang)方協(xie)商解決。如(ru)需仲裁(cai)，仲裁(cai)取樣由供需雙(shuang)方共同進行。
5.2 組批
產(chan)品應成批(pi)提交(jiao)驗(yan)收(shou)，每批(pi)應由(you)同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)熔煉爐號、同(tong)一(yi)(yi)規(gui)格(ge)、同(tong)一(yi)(yi)制造方(fang)法、同(tong)一(yi)(yi)狀態(tai)和同(tong)一(yi)(yi)熱處(chu)理爐批(pi)的(de)產(chan)品組成。
5.3 檢(jian)驗項目
每批產品均應(ying)進行化(hua)學成(cheng)分、外形尺寸(cun)、力(li)學性能和外觀質量(liang)檢驗(yan)。合同（或訂貨(huo)單）中注明的檢驗(yan)項目也應(ying)進行檢驗(yan)。
5.4 取樣(yang)位置和取樣(yang)數量
產品的取(qu)樣應符合表8的規定。
5.5 檢(jian)驗結果的判定
5.5.1 化(hua)學成(cheng)分不(bu)合(he)格(ge)時，判該(gai)批產品(pin)不(bu)合(he)格(ge)。
5.5.2 室溫力學性能(neng)、壓扁(bian)、彎曲檢(jian)驗中，如有一個試樣(yang)檢(jian)驗結果(guo)不(bu)合(he)(he)格，則(ze)從該批(pi)取雙倍試樣(yang)對(dui)該不(bu)合(he)(he)格項目(mu)進(jin)行重復試驗，如重復試驗結果(guo)仍有一個試樣(yang)不(bu)合(he)(he)格時，則(ze)判該批(pi)產品不(bu)合(he)(he)格，但允許供方逐支對(dui)不(bu)合(he)(he)格項目(mu)進(jin)行檢(jian)驗，合(he)(he)格者重新組批(pi)。
5.5.3 管材(cai)的(de)尺寸和(he)尺寸允許偏差、外觀質量、水壓或氣壓試驗不合(he)格時(shi)，判單支不合(he)格。
5.5.4 對于內(nei)徑不(bu)大于20mm的(de)管材，允許采用每批管材任取(qu)(qu)5支，每支各取(qu)(qu)150mm管段，沿(yan)縱向剖為兩半(ban)，測量壁厚及作內(nei)表(biao)面檢驗不(bu)合(he)(he)格時，判該(gai)批產品不(bu)合(he)(he)格。但允許供(gong)方逐(zhu)支對不(bu)合(he)(he)格項目進(jin)行檢驗，合(he)(he)格者重新組批。
六、標志、包裝、運(yun)輸(shu)和(he)貯存
6.1 標志
在檢驗合(he)格的管材(cai)和包裝箱上應作如下內(nei)容標(biao)志∶ a. 產(chan)品(pin)牌號(hao) b. 產(chan)品(pin)名稱 c. 供應狀態；d. 批號(hao) e. 本標(biao)準編號(hao)。
6.2 包(bao)裝(zhuang)、運輸和貯存
產(chan)品的包裝、運輸和貯存應符合GB/T 8180的相關規定。
6.3 質量證明書
每批管材應(ying)附(fu)有質量(liang)證明(ming)書，其上注明(ming)∶
a. 供(gong)方名稱
b. 產品名稱
c. 產品牌號、規(gui)格和(he)狀(zhuang)態；
d. 熔(rong)煉爐(lu)號(hao)、批(pi)號(hao)、批(pi)重和支數；
e. 所規定的(de)各項分析檢驗結果(guo)及質量檢驗部門印記；
f. 本標(biao)準編號(hao)
g. 包裝日期。
七、合同（或訂貨單(dan)）內(nei)容
訂購(gou)本標準所列(lie)材料的合同（或訂貨單）應(ying)包(bao)括下(xia)列(lie)內容∶a. 產品名稱；b. 牌號c. 狀(zhuang)態(tai)d. 尺寸規格；e. 重量或支數；f. 本標準編(bian)號 g. 其(qi)他。
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