GB/T 3524-2015 碳(tan)素(su)結(jie)構鋼(gang)和低合金結(jie)構鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)帶
一、范圍
本標準(zhun)規(gui)定了(le)碳素結構(gou)鋼和(he)低合金結構(gou)鋼熱(re)軋鋼帶(dai)的(de)分(fen)類和(he)代號、訂貨(huo)內容、尺寸、外形、重(zhong)量(liang)(liang)及允許偏差、技術要(yao)求、試驗(yan)方法、驗(yan)收規(gui)則、包裝、標志和(he)質量(liang)(liang)證明書等規(gui)定。
本標準適(shi)用于厚度不大(da)于12.00mm、寬度不大(da)于600mm的碳素結(jie)構銅和低合金結(jie)構鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)帶(dai)（以下簡稱“鋼(gang)(gang)帶(dai)”）。
二、規范性引(yin)用文件
下列文件對于本(ben)標準的(de)運用是(shi)必不可少的(de)。凡是(shi)注日期(qi)的(de)引(yin)用文件，僅注日期(qi)的(de)版本(ben)適用于本(ben)文件。凡是(shi)不注日期(qi)的(de)引(yin)用文件，其(qi)最(zui)新版本(ben)（包括所有的(de)修改(gai)單）適用于本(ben)文件。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 二安替比林甲烷磷鉬(mu)酸重(zhong)量(liang)法(fa)測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的(de)測(ce)定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青(qing)S分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含量的(de)測定 可視滴定或(huo)電(dian)位滴定法
GB/T 223.14 鍋鐵(tie)及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定(ding)釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方法 二安替比林甲(jia)烷光度法測(ce)定位(wei)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 硫代硫酸鈉分離-碘量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 銅(tong)鐵(tie)及合金化學分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金(jin) 鎳含(han)量(liang)的測定 丁二酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.32 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 次磷酸納還原-碘量(liang)法(fa)測定砷量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 蒸(zheng)餾分離-靛酚藍光度法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合(he)金 鈮含量的測定(ding) 氯磺酯S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法(fa) 亞砷(shen)酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 確(que)含量(liang)的測定 鏈磷(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法和銻磷(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 高氯酸脫(tuo)水(shui)重量法測定硅含量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳含量(liang)的測定 火焰原(yuan)子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定(ding)法(fa)測定(ding)硫(liu)含量
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 管(guan)式爐內燃燒(shao)后重量法(fa)測定(ding)碳(tan)含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法(fa)
GB/T 228.1 金屬(shu)材(cai)料 拉(la)伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T 232金屬(shu)材料(liao)彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和(he)鋼帶包裝、標志(zhi)及質量證(zheng)明書的一(yi)般規(gui)定
GB/T 700 碳素結構(gou)鋼
GB/T 1591 低合金(jin)高強度結(jie)構(gou)鋼(gang)
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力學(xue)性(xing)能試驗取樣(yang)位(wei)置及試樣(yang)制(zhi)備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子(zi)發射光譜分析方法（常(chang)規法）
GB/T 8170數值(zhi)修約規則與極限數值(zhi)的表示和判定
GB/T 17505銅及銅產品交貨一般技術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵(tie) 化學成分測(ce)定用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
三、分類和代號
3.1 按邊緣狀態分(fen)∶
a. 切邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚度精度分∶
a. 普通厚度精度PT.A；
b. 較高厚度精度PT.B。
四(si)、 訂貨內容
4.1 訂貨合同(tong)內容應包括以(yi)下(xia)內容∶
a. 標準(zhun)編(bian)號
b. 產品名稱(cheng)
c. 牌(pai)號
d. 尺寸規格
e. 邊緣狀態（EC或(huo)EM）
f. 厚度精度（PT.A或PT.B）；
g. 重量
h. 交貨狀(zhuang)態（熱軋、酸洗成其他）
i. 特殊要求。
4.2 若(ruo)訂(ding)貨(huo)合(he)同未(wei)指明邊(bian)緣狀(zhuang)態、厚(hou)度精(jing)度、交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態等信(xin)息，則(ze)鋼帶按(an)不切邊(bian)、普通厚(hou)度精(jing)度、熱軋狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)。
五、尺(chi)寸、外形、重量及其(qi)允(yun)許偏差
5.1 鋼(gang)帶厚度尺寸及(ji)允(yun)許(xu)偏差(cha)
5.1.1 鋼帶(dai)厚度尺寸及允許偏(pian)差(cha)應(ying)符合(he)表1的規定。
5.1.2 經供(gong)需雙方(fang)協商，當需方(fang)要求按較高厚(hou)度精度供(gong)貨時，應在合同中注明。
5.1.3 根據需方要求，可(ke)在表1規定(ding)的公差(cha)范圍內(nei)適當調整鋼帶的正負偏(pian)差(cha)。
5.1.4 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，可供應表1規定尺(chi)寸規格以外的鋼帶。
5.2 鋼帶寬度尺寸(cun)及允許偏差
5.2.1 鋼帶寬(kuan)度尺(chi)寸(cun)及(ji)允許(xu)偏差應符合表2的規定。
5.2.2 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，銅帶寬度偏差可在公差范圍內進行(xing)適(shi)當調整。
5.3 三點差
鋼(gang)帶的厚(hou)度應均勻，在同一截面的中(zhong)間與兩邊部分測量三(san)點厚(hou)度，其(qi)最大差值（三(san)點差）應符合表3 的規定。
5.4 同條(tiao)差(cha)
鋼(gang)帶沿軋(ya)制方向(xiang)的(de)厚度(du)應均勻，在同(tong)一直線任意測定三(san)點(dian)，其最大(da)差值（同(tong)條差）應符合(he)表4的(de)規(gui)定。
5.5 外形
5.5.1 鋼帶應(ying)成卷交貨。
5.5.2 鋼帶(dai)應(ying)牢(lao)固成卷。鋼帶(dai)卷一側塔形高度應(ying)不超過50mm。
5.5.3 未(wei)切(qie)邊銅帶(dai)的(de)鐮刀(dao)彎每(mei)米不大(da)于(yu)4mm，切(qie)邊鋼(gang)帶(dai)的(de)鐮刀(dao)彎每(mei)米不大(da)于(yu)3mm。
5.6 鋼帶兩端不考核范圍
檢查鋼帶寬度(du)、厚度(du)、鑲(xiang)刀彎、三點(dian)差、同(tong)條差時，兩端不考核范圍(wei)應符(fu)合表5的規定。
5.7 鋼帶重量
鋼帶按實際重量(liang)交貨。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼帶的牌號(hao)及(ji)化學(xue)成分(fen)
6.1.1 鋼(gang)帶采用碳素結構鋼(gang)軋制(zhi)時，其(qi)化(hua)學(xue)成(cheng)分（熔煉分析）應符合GB/T 700的規定。
6.1.2 鋼(gang)帶(dai)采用(yong)低合金結構(gou)鋼(gang)軋制(zhi)時，其化學(xue)成分（熔煉分析）應符合GB/T1591的規定。
6.1.3 鋼(gang)帶的成品化學成分(fen)允許偏差應符合(he)GB/T 222 的規定。
6.2 交貨狀態
鋼帶以熱(re)軋狀毒交貨，根據需方(fang)需求，經供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)，可供應表面酸洗狀態(tai)或其他特殊要求的鋼帶。
6.3 力學性能(neng)
6.3.1 鋼帶(dai)的(de)力學性能(neng)應符合表(biao)6的(de)規定。
6.3.2 當需方要求做彎曲試驗時(shi)，彎曲試驗應符合表6的規(gui)定；若(ruo)供方能(neng)保(bao)證彎曲合格，可不做冷彎試驗。
6.3.3 鋼(gang)帶(dai)若冷彎試驗合格，抗拉強度可以超過表6規定的上限50MPa。
6.4 表(biao)面質量
6.4.1 鋼(gang)帶(dai)表(biao)面不允許有氣泡、結(jie)疤(ba)、裂紋、折(zhe)疊、夾雜和(he)壓(ya)入氧(yang)化(hua)鐵皮(pi)，鋼(gang)帶(dai)不允許有分層，輕(qing)微的(de)(de)紅氧(yang)化(hua)鐵皮(pi)允許存(cun)在，允許有深度(du)(du)或(huo)高度(du)(du)不超(chao)過厚度(du)(du)公(gong)差之(zhi)半的(de)(de)凹坑、凸起(qi)、劃痕、麻(ma)點等局部缺陷，其深度(du)(du)或(huo)高度(du)(du)從實際尺寸算起(qi)。
6.4.2 不切邊鋼(gang)帶邊緣不允許有缺口，邊部署墳，允許有深度(du)不大于寬(kuan)度(du)公(gong)差之半的(de)其(qi)他邊部缺陷，且應保(bao)證鋼(gang)帶最小(xiao)寬(kuan)度(du)。
6.4.3 切邊(bian)鋼(gang)帶(dai)邊(bian)緣允許有不大于(yu)0.50mm的飛刺。
6.4.4 鋼帶(dai)局部鐵帶(dai)允許清理，但清理后應保證鋼帶(dai)的最小厚度(du)和寬度(du)，清理處應平滑、無(wu)棱角(jiao)。
6.4.5 在(zai)鋼帶漆索(suo)生產的(de)過(guo)(guo)程中，局部的(de)表面缺(que)(que)陷不(bu)易發現并去除，因(yin)此允許帶缺(que)(que)陷交貨，但有缺(que)(que)陷部分(fen)不(bu)得超(chao)過(guo)(guo)每卷鋼帶總(zong)長(chang)度(du)的(de)8%。
七(qi)、試驗方法
7.1 每批鋼帶的檢驗項目、取(qu)樣數量、取(qu)樣方(fang)法(fa)及試(shi)驗方(fang)法(fa)應符合(he)表7的規定(ding)。
7.2 進行(xing)拉伸和彎曲試(shi)驗(yan)時(shi)，鋼(gang)帶(dai)應取橫向(xiang)試(shi)樣(yang)。但由于(yu)鋼(gang)帶(dai)寬度(du)限制不能取橫向(xiang)試(shi)樣(yang)時(shi)，可(ke)取縱向(xiang)試(shi)樣(yang)，力學性能指標由供需雙方(fang)協(xie)商確(que)定。
7.3 測量鋼(gang)帶(dai)(dai)厚度時，測量點距(ju)離(li)鋼(gang)帶(dai)(dai)側邊(bian)的距(ju)離(li)為；不切邊(bian)鋼(gang)帶(dai)(dai)不小于(yu)(yu)10mm，切邊(bian)鋼(gang)帶(dai)(dai)不小于(yu)(yu)5mm.
7.4 測量鋼帶的(de)鑲(xiang)刀彎時，將直(zhi)尺靠緊鋼帶的(de)凹側(ce)邊，測量從直(zhi)尺到凹側(ce)邊的(de)最大距離。
7.5 鋼帶的尺寸、外(wai)(wai)形及表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)檢查部(bu)位距(ju)鋼帶兩端(duan)的距(ju)離應以保證測(ce)量(liang)的精確性(xing)為準；仲裁試驗時，測(ce)量(liang)部(bu)位應在兩端(duan)不(bu)考核長度之(zhi)外(wai)(wai)。
八、檢(jian)驗規(gui)則
8.1 鋼帶的檢(jian)查和驗收由供方技術質量監督部門進(jin)行。
8.2 鍋帶應按(an)批(pi)檢查(cha)和驗收，每批(pi)由(you)同一牌號(hao)、同一爐號(hao)、同一規格(ge)及同一交貨狀態(tai)的(de)鋼帶組成。
8.3 鋼帶(dai)的復驗(yan)和判定規則應附(fu)合GB/T17505的規定。
九、包(bao)裝、標(biao)志(zhi)及(ji)質量證明書
鋼帶的包裝、標(biao)志及質量(liang)證明書(shu)應符合(he)GB/T247的規定。
十、數值修約(yue)
本(ben)標準按(an)修(xiu)約值比(bi)較法，修(xiu)約規(gui)(gui)則按(an)GB/T8170的(de)規(gui)(gui)定。
點(dian)擊下(xia)載
GBT 3524-2015 碳(tan)素結構(gou)(gou)鋼和低合金結構(gou)(gou)鋼熱軋鋼帶.pdf
