本(ben)標(biao)準(zhun)代替(ti)GB/T3625—1995《換熱器(qi)(qi)及(ji)(ji)冷凝器(qi)(qi)用(yong)鈦及(ji)(ji)鈦合金管》。
本標準參照(zhao)ASTM B338∶2006，并結合國內生(sheng)產(chan)和使(shi)用實際(ji)，在GB/T 3625—1995的基礎上進(jin)行修訂。
本標準與(yu)GB/T3625—1995相(xiang)比，主要有以下變動∶
1. 了原標準中TA0牌號，增加了TA3、TA9-1牌號，并對各牌號對應的化學成分作了修訂，與ASTM相應牌號完全一致；
2. 增(zeng)加了的厚壁范圍；
3. 加了TA3、TA9-1的力學性(xing)能(neng)指標(biao)和(he)TA10合金(jin)管材的規定非比例(li)延伸強度Rp0.2，提(ti)高了TA10合金(jin)管材抗拉強度指標(biao)；
4. 增(zeng)加了TA3、TA9-1的(de)工藝(yi)性能指標，提高(gao)了TA10管材水壓(ya)試驗壓(ya)力值；
5. 壓扁試驗要求(qiu)與ASTM B338—2006的規定一致(zhi)；
6. 增加了(le)對(dui)訂(ding)貨(huo)單(dan)（或合同）的要求。
本(ben)標(biao)準由中國(guo)有色金(jin)屬工業協(xie)會(hui)提(ti)出。本(ben)標(biao)準由全國(guo)有色金(jin)屬標(biao)準化技術委員會(hui)歸口(kou)。
本(ben)標準由寶鈦集團有(you)限(xian)公(gong)司、寶雞(ji)鈦業股份有(you)限(xian)公(gong)司負責起草。
本標(biao)準主要起草人(ren)∶黃永光、李(li)寶霞、李(li)農、張(zhang)平輝、佟學文、羊玉(yu)蘭(lan)、王韋琪。本標(biao)準由全(quan)國有色金屬標(biao)準化技術委員會(hui)負(fu)責解釋。
本標(biao)準(zhun)所代(dai)替(ti)標(biao)準(zhun)的歷次版本發(fa)布情(qing)況為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱器(qi)(qi)及冷凝器(qi)(qi)用鈦及鈦合金管
一、范圍
本標準規定了鈦(tai)(tai)及(ji)(ji)鈦(tai)(tai)合金管的要(yao)求、試(shi)驗(yan)方法(fa)、檢驗(yan)規則和標志、包裝、運輸、貯存及(ji)(ji)合同內容等。
本標準適用于冷軋(ya)(ya)（冷拔）方法生產的鈦(tai)及鈦(tai)合金無縫(feng)管(guan)和焊接(jie)法及焊接(jie)-軋(ya)(ya)制(zhi)法生產的鈦(tai)及鈦(tai)合金管(guan)。
本標準適用于制作(zuo)換熱器(qi)、冷凝器(qi)及(ji)各種壓(ya)力(li)容器(qi)所使用的(de)鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合(he)金管。
二、規(gui)范性引用(yong)文件
下列(lie)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)中(zhong)的(de)(de)條(tiao)款通(tong)過本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)引用而成(cheng)為(wei)本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)條(tiao)款。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，其隨后所有的(de)(de)修改單（不包括勘誤的(de)(de)內容）或修訂版(ban)(ban)均不適用于本(ben)標(biao)準(zhun)，然而，鼓勵(li)根據(ju)本(ben)標(biao)準(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)各方(fang)研究是(shi)否(fou)可(ke)使用這些文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)最(zui)新(xin)版(ban)(ban)本(ben)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新(xin)版(ban)(ban)本(ben)適用于本(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T228 金(jin)屬材(cai)料 室溫拉伸(shen)試驗方法
GB/T241 金屬(shu)管液壓試驗方法
GB/T242 金(jin)屬管 擴口試驗方法(fa)
GB/T246 金(jin)屬管 壓扁試驗(yan)方法
GB/T3620.1 鈦及(ji)鈦合(he)金(jin)牌號和化學(xue)成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加(jia)工(gong)產品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 4698（所有(you)部分） 海綿鈦、鈦及(ji)鈦合(he)金(jin)化(hua)學分析方(fang)法
GB/T8180 鈦及鈦合金加工產品的包裝(zhuang)、標志、運輸(shu)和貯(zhu)存
GB/T 12969 鈦及鈦合金管材超(chao)聲波和渦流檢驗(yan)方法
三、要求
3.1 產品分(fen)類
3.1.1 產品的牌號、狀態和規格
3.1.1.1 冷軋鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合金無縫(feng)管的牌號(hao)、狀態(tai)和規(gui)格應符合表1的規(gui)定。
3.3 化(hua)學成分
產品的化學(xue)成(cheng)分應符合GB/T 3620.1的規(gui)(gui)定。需方復驗時化學(xue)成(cheng)分允(yun)許偏差應符合GB/T 3620.2 的規(gui)(gui)定。
3.4 力學性能
3.4.1 管材(cai)在供(gong)應狀態下的室溫力學性能應符合表9的規定(ding)，規定(ding)非比例延(yan)伸強(qiang)度(du)RW.在需方(fang)要求并(bing)在合同(tong)中注明時方(fang)予測試。
3.6 無損檢測
外徑為10mm～60mm的管材應進(jin)行(xing)超聲波或渦流(liu)檢(jian)驗(yan)，并應符合(he)GB/T12969的規定，需(xu)方選擇的檢(jian)驗(yan)方法應在合(he)同(tong)中(zhong)注明。合(he)同(tong)中(zhong)未注明時，由供方自行(xing)確定一種方法檢(jian)測。其他規格管材需(xu)進(jin)行(xing)超聲波或渦流(liu)檢(jian)驗(yan)時，由供需(xu)雙方協商。
3.7 外觀(guan)質量
3.7.1 管(guan)材內、外表面應(ying)潔凈，無裂(lie)紋、折(zhe)疊、起皮、針孔等目視(shi)可見的缺(que)陷。焊接(jie)管(guan)焊縫處應(ying)填充充分，過渡圓(yuan)滑。
3.7.2 管(guan)材(cai)表面的局部缺陷允許(xu)清除(chu)，但清除(chu)后不得使外徑和壁厚超出其允許(xu)偏(pian)差。
3.7.3 管材表(biao)面(mian)允(yun)許(xu)有不超出外徑和壁厚允(yun)許(xu)偏差的劃傷、凹坑(keng)、凸點和矯直痕跡。允(yun)許(xu)管材酸洗后存在不同的顏(yan)色。
四、試(shi)驗(yan)方法
4.1 化學成分仲(zhong)裁分析(xi)方法
管材的化(hua)學成分(fen)仲裁分(fen)析按(an)GB/T4698進行(xing)。
4.2 力學(xue)性能檢驗方法
4.2.1 管材室溫拉伸試(shi)驗方法按GB/T228進行。
4.2.2 對于(yu)外徑不大于(yu)35mm的管材(cai)(cai)采(cai)用GB/T228中的S8試樣(yang)；對于(yu)外徑大于(yu)35mm的管材(cai)(cai)采(cai)用S4試樣(yang)。
4.3 工藝(yi)性能(neng)檢驗方法
4.3.1 管材液壓試驗按(an)GB/T241進行。
4.3.2 管材氣(qi)壓試驗按供需雙方(fang)商定的方(fang)法進行。
4.3.3 管(guan)材(cai)擴口試驗按GB/T242進行(xing)。
4.3.4 管材壓扁試驗按GB/T246進(jin)行。
4.4 無損檢驗(yan)方(fang)法
符合GB/T 12969 尺(chi)寸范(fan)圍的(de)管材，超(chao)聲波和渦(wo)流檢(jian)驗按GB/T 12969進行。管材規格超(chao)出(chu)GB/T 12969的(de)適(shi)用(yong)范(fan)圍時(shi)，允許(xu)采用(yong)手動超(chao)聲波檢(jian)驗方(fang)法。
4.5 尺寸測(ce)量方法
管材的尺寸檢驗(yan)用相(xiang)應精(jing)度的量具進行。
4.6 外觀質(zhi)量檢驗方法
管(guan)材(cai)的外觀質量檢(jian)查(cha)用目視(shi)檢(jian)驗。
五、檢驗規則
5.1 檢(jian)查和驗收
5.1.1 產(chan)(chan)品由供方質(zhi)檢部門檢查，保證(zheng)產(chan)(chan)品質(zhi)量符(fu)合本標準或合同(tong)的規定，并(bing)填寫(xie)質(zhi)量證(zheng)明書(shu)。
5.1.2 需(xu)(xu)方收到(dao)的產品(pin)，應按(an)本(ben)標準(zhun)的規(gui)定(ding)進行驗收，如(ru)檢驗結果(guo)與(yu)本(ben)標準(zhun)的規(gui)定(ding)不符時，應在收到(dao)產品(pin)之日(ri)起三個月(yue)內向供(gong)方提出(chu)，由供(gong)需(xu)(xu)雙(shuang)方協商解(jie)決(jue)。如(ru)需(xu)(xu)仲裁，仲裁取(qu)樣由供(gong)需(xu)(xu)雙(shuang)方共同進行。
5.2 組批
產品應成批提交驗收，每(mei)批應由同一牌號(hao)、熔(rong)煉爐(lu)號(hao)、規格、制造方(fang)法、狀態和同一熱(re)處理爐(lu)批的(de)產品組成。
5.3 檢驗項(xiang)目
每批產品(pin)均應(ying)進(jin)行化學(xue)成分、尺寸偏差、力(li)學(xue)性(xing)能、工藝性(xing)能、無(wu)損檢測(ce)和外觀(guan)質(zhi)量檢驗。合同中注明的檢驗項目(mu)也應(ying)進(jin)行檢驗。
5.4 取樣(yang)位置(zhi)和取樣(yang)數量
產品的取(qu)樣應符合表11的規定。
5.5 重(zhong)復試驗和檢驗結果的(de)判定(ding)
5.5.1 化學成分(fen)不(bu)合格(ge)時，判批(pi)不(bu)合格(ge)。
5.5.2 室溫力學性能檢驗(yan)(yan)、壓扁試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、擴(kuo)口試(shi)(shi)驗(yan)(yan)中，如(ru)有一(yi)個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)檢驗(yan)(yan)結果(guo)(guo)不(bu)合格(ge)(ge)時，則(ze)從該批取雙(shuang)倍試(shi)(shi)樣(yang)對(dui)不(bu)合格(ge)(ge)項(xiang)目進行重(zhong)復試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，如(ru)重(zhong)復試(shi)(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)(guo)仍有一(yi)個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)合格(ge)(ge)時，則(ze)該批產品不(bu)合格(ge)(ge)，但允許供方(fang)逐(zhu)根對(dui)不(bu)合格(ge)(ge)項(xiang)目進行檢驗(yan)(yan)，合格(ge)(ge)者重(zhong)新組批。
5.5.3 管材(cai)的尺寸(cun)和外形、表(biao)面質量、液壓試驗(yan)及超聲波檢驗(yan)不合格時，判單根不合格。
六、標志、包(bao)裝、運(yun)輸和(he)貯存
6.1 標志
在檢驗合格的管材和包裝箱上應(ying)作如下標(biao)志(zhi)∶
a. 產品(pin)牌號
b. 產品名稱
c. 供應狀態(tai)；
d. 批號
e. 本標準(zhun)編號。
6.2 包裝(zhuang)、運輸和貯存(cun)
產品(pin)的(de)包裝、運輸和貯存應符合(he)GB/T8180的(de)相關規(gui)定。
6.3 質量證明書
每批管材應(ying)附有質量證明書，其上注(zhu)明∶
a. 供(gong)方名(ming)稱；
b. 產品(pin)名(ming)稱；
c. 產品牌號、規格(ge)、制造方法和狀態；
d. 熔煉爐號、批號、批重和件數(shu)；
e. 分(fen)析檢驗(yan)結果及質量檢驗(yan)部門印記(ji)；
f. 本標準編號
g. 包裝日期。
七、訂貨單(dan)（或合同(tong)）內(nei)容
訂購本(ben)標準所列(lie)材料的訂貨單（或(huo)合同）應包括下列(lie)內容∶
a. 產(chan)品名稱(cheng)；
b. 牌號
c. 狀(zhuang)態
d. 尺寸規格；
e. 重量或支(zhi)數；
f. 液壓試驗的工作壓力；
g. 超聲波或渦流檢驗(yan)；
h. 本(ben)標(biao)準編號；
i. 其他。
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GBT3625-2007 換熱器及(ji)冷凝器用鈦及(ji)鈦合金(jin)管.pdf
