本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準代替GB/T3091—2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》。
本標準(zhun)與(yu)GB/T 3091—2001相比(bi)，主要變化(hua)如下∶
1. 增加螺旋縫埋弧焊鋼管及其相關內容；
2. 調(diao)整(zheng)外徑和(he)壁厚系列；
3. 加(jia)嚴外徑(jing)大于508mm鋼(gang)管的(de)外徑(jing)允許偏(pian)差；
4. 加嚴鋼管的(de)壁厚允許偏差；
5. 增(zeng)加重(zhong)量允許偏差；
6. 增加Q195鋼牌號；
7. 加(jia)嚴拉伸試(shi)驗(yan)；
8. 加嚴壓(ya)扁試驗要求；
9. 增加埋弧焊(han)鋼管的正面導向彎曲試(shi)驗要求(qiu)；
10. 調整鋼(gang)管液壓試驗值(zhi)；
11. 對(dui)鍍(du)鋅層的規定(ding)更加明(ming)確(que)。
本標準(zhun)的附(fu)錄A為資(zi)料性附(fu)錄，附(fu)錄B和(he)附(fu)錄C為規(gui)范性附(fu)錄。
本標準由(you)中國鋼鐵(tie)工業協(xie)會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標(biao)準(zhun)起(qi)草單位∶錦西鋼(gang)管(guan)有限公司(si)、番禺珠(zhu)江(jiang)鋼(gang)管(guan)有限公司(si)、京華(hua)創新集團有限公司(si)、浙江(jiang)金洲管(guan)道科技股份有限公司(si)。
GB/T 3091-2008 低壓流體輸(shu)送(song)用(yong)焊接鋼(gang)管
一、范圍
本標(biao)準(zhun)規定(ding)了低壓流體輸送用焊接鋼管的(de)尺寸、外形、重量、技術要求(qiu)、試驗方(fang)法、檢驗規則標(biao)志及質量證明書。
本標準適用于(yu)水、空氣、采暖蒸汽、燃氣等低壓流體輸(shu)送用焊接鋼管。
本(ben)標(biao)準(zhun)包括直(zhi)(zhi)縫(feng)高(gao)頻電阻(zu)焊(han)（ERW）鋼(gang)管、直(zhi)(zhi)縫(feng)埋弧焊(han)（SAWL）鋼(gang)管和(he)螺(luo)(luo)旋縫(feng)埋弧焊(han)（SAV 管，并(bing)對(dui)它(ta)們的不同要求分別做了標(biao)注，未標(biao)注的同時適用于直(zhi)(zhi)縫(feng)高(gao)頻電阻(zu)焊(han)鋼(gang)管、直(zhi)(zhi)縫(feng)埋弧焊(han)螺(luo)(luo)旋縫(feng)埋弧焊(han)鋼(gang)管。
二、規范性引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)中(zhong)的條款通過本(ben)標(biao)準的引(yin)用(yong)而成(cheng)為本(ben)標(biao)準的條款。凡是注(zhu)日期的引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其隨的修改單（不包括勘誤的內容(rong)）或修訂版均不適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準，然而，鼓勵根據本(ben)標(biao)準達成(cheng)協議(yi)的各是否(fou)可使用(yong)這些文(wen)(wen)件(jian)的最(zui)(zui)新版本(ben)。凡是不注(zhu)日期的引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最(zui)(zui)新版本(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 二(er)安替比林甲(jia)烷磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法(fa) 還原型(xing)硅鉬(mu)酸鹽光度法(fa)測定酸溶(rong)硅含量(liang)
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)(tie)及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa)(fa) 銅鐵(tie)(tie)試劑分離-鉻天青 S光度法(fa)(fa)測定鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 過硫酸(suan)銨氧化容(rong)量法(fa)測定鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 碳酸鈉分離-二(er)苯碳酰二(er)肼(jing)光度法(fa)測定鉻量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法(fa) 鉭試劑(ji)萃取(qu)光(guang)度法(fa)測(ce)定釩含(han)量
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 變色(se)酸(suan)光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 硫代硫酸(suan)鈉分離-碘(dian)量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 丁二酮(tong)肟分光光度(du)法測定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.24 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 萃取(qu)分(fen)離(li)-丁二酮(tong)肟分(fen)光度(du)法(fa)測定鎳量
GB/T223.32 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 次(ci)磷酸鈉還原-碘(dian)量法測定砷含量
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測量氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合(he)金 鈮含量的(de)測定 氯(lv)磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析(xi)方(fang)法 火焰原子吸收分光光度(du)法測定氮量
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)(fen)析方法(fa) 火(huo)焰(yan)原(yuan)子吸收分(fen)(fen)光光度法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學分析方法 銻(ti)磷鉬藍光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 高氯酸(suan)脫(tuo)水重量法(fa)測定(ding)硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析方法 磷(lin)鉬酸銨(an)容量法測定磷(lin)量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分析(xi)方法 乙酸(suan)丁(ding)酯萃(cui)取(qu)光度(du)法測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光(guang)度法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 火(huo)焰原子吸收光譜法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 還原蒸餾(liu)-次(ci)甲基藍(lan)光(guang)度法測定硫(liu)量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 管(guan)式(shi)爐內燃燒后碘鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法測定(ding)碳含量(liang)
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐(lu)內燃燒(shao)后(hou)重(zhong)量(liang)(liang)法測定碳含量(liang)(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 氧(yang)化鋁(lv)色(se)層分離-硫(liu)酸鋇重(zhong)量法測定(ding)硫(liu)量
GB/T 228 金屬材料 室溫(wen)拉伸試(shi)驗方(fang)法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金(jin)屬材料 彎曲(qu)試驗方法(fa)（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金(jin)屬管 液(ye)壓試驗方法
GB/T 244 金屬(shu)管彎曲試(shi)驗方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗方法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素結構鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合金高強度結構鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志(zhi)及質量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品 力學(xue)性能試(shi)驗(yan)取(qu)樣(yang)位(wei)置及試(shi)樣(yang)制備(bei)（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低(di)合(he)金鋼(gang) 火花源原子發射光譜(pu)分析(xi)方法（常規(gui)法）
GB/T 735 鋼(gang)管渦流探傷(shang)檢驗方法（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制(zhi)樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量的測定 高(gao)頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）（GB/T 20123一(yi)2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊(han)接鋼(gang)管尺寸及單位長度重(zhong)量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石油天然氣工業用承(cheng)壓焊接鋼(gang)(gang)管無損檢(jian)(jian)測方法埋弧焊鋼(gang)(gang)管焊縫缺欠的射(she)線檢(jian)(jian)測(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油天然氣工業(ye)用承壓焊(han)接鋼管(guan)無損檢(jian)測方法 電阻(zu)焊(han)和感應焊(han)鋼管(guan)焊(han)縫縱(zong)向缺欠的超聲波檢(jian)測（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石(shi)油天然氣工業用承(cheng)壓焊接鋼管(guan)無損檢測方法埋弧焊鋼管(guan)焊縫縱(zong)向和(he)/或(huo)橫向缺欠的(de)超(chao)聲波(bo)檢測（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂貨內容
按本標(biao)準訂(ding)購鋼(gang)管的合同或訂(ding)單至少應包括下列內容∶
a. 標準編號；
b. 產(chan)品(pin)名稱；
c. 鋼(gang)的牌號（等(deng)級）；
d. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長(chang)度）；
e. 尺(chi)寸規格(ge)（外(wai)徑(jing)×壁厚，單位為毫米(mi)）；
f. 長度（單位(wei)為(wei)毫米）；
g. 制造工(gong)藝；
h. 交(jiao)貨狀(zhuang)態；
i. 其(qi)他要求。
四、尺(chi)寸、外形和重量(liang)
4.1 尺寸
4.1.1 外徑和壁厚
鋼管的(de)外徑（D）和壁厚(hou)（t）應符合(he)GB/T 21835的(de)規定，其(qi)中管端用(yong)螺紋和溝槽(cao)連接的(de)鋼管尺寸參見附錄A。
根(gen)據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經(jing)供(gong)(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合(he)同中注明，可供(gong)(gong)應GB/T21835規定以外(wai)尺寸(cun)的鋼管。
4.1.2 外徑和壁厚的允許(xu)偏差
鋼(gang)管外徑和壁(bi)厚(hou)的允許偏差應符(fu)合表1的規定(ding)(ding)。根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中注明，可(ke)供應表1規定(ding)(ding)以外允許偏差的鋼(gang)管。
4.2 長(chang)度
4.2.1 通(tong)常(chang)長度
鋼管的通(tong)常長(chang)度應為3000mm～12000mm。
4.2.2 定(ding)尺長(chang)度(du)
鋼管的定(ding)尺長(chang)度(du)應(ying)在通(tong)常長(chang)度(du)范(fan)圍內(nei)，直縫高頻電(dian)阻焊鋼管的定(ding)尺長(chang)度(du)允許偏差為(wei)(wei)+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊鋼管的定(ding)尺長(chang)度(du)允許偏差為(wei)(wei)+50~0mm。
4.2.3 倍尺長度
鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)倍(bei)尺總長(chang)度應在通(tong)常(chang)長(chang)度范圍內，直縫高頻(pin)電阻焊鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)總長(chang)度允許偏差為+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)總長(chang)度允許偏差為+50~0mm，每個倍(bei)尺長(chang)度應留5mm～15mm的(de)切口余量(liang)。
4.2.4 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，可供(gong)應通常(chang)長度范圍以外(wai)的定尺長度和(he)倍(bei)尺長度的鋼管。
4.3 彎曲度(du)
4.3.1 外徑小于 114.3 mm的(de)鋼管，應具(ju)有不影(ying)響使用(yong)的(de)彎曲(qu)度。
4.3.2 外徑(jing)不小于 114.3 mm的鋼(gang)管(guan)，全長彎曲度應不大于鋼(gang)管(guan)長度的0.2%。
4.3.3 根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協商，并在合同(tong)中注明，可規定其(qi)他彎曲度指標。
4.4 不圓度
外徑不(bu)大于(yu)508mm的鋼(gang)管，不(bu)圓度（同一截面最大外徑與最小外徑之差）應在外徑公差范圍內(nei)。
外(wai)徑大于(yu)508mm的鋼管，不圓度應不超過管體(ti)外(wai)徑公差的80%。
4.5 管端
鋼(gang)管的兩(liang)端面應與鋼(gang)管的軸線垂直切割，且不(bu)應有切口毛刺(ci)。
外徑不(bu)小于114.3mm的鋼管，管端切口斜度(du)應不(bu)大于3mm，見圖1所示。
五、技(ji)術要求
5.1 鋼的(de)牌號(hao)和化學(xue)成分
5.1.1 鋼的牌(pai)(pai)號(hao)和化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 700中(zhong)牌(pai)(pai)號(hao)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中(zhong)牌(pai)(pai)號(hao)Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，也可采用(yong)其(qi)他易焊接的鋼牌(pai)(pai)號(hao)。
5.1.2 化(hua)學成分(fen)按熔煉(lian)成分(fen)驗收。當需方要求進行成品分(fen)析(xi)時，應(ying)在合同中注明，成品分(fen)析(xi)化(hua)學成分(fen)的允許偏差應(ying)符合GB/T222的有關規定。
5.2 制造工藝(yi)
鋼管(guan)采用直縫高頻電阻焊、直縫埋(mai)弧(hu)焊和螺旋縫埋(mai)弧(hu)焊中的任一種工藝制造。
5.3 交貨狀態
鋼管(guan)按焊(han)接狀(zhuang)態(tai)交貨，直(zhi)縫高頻(pin)電阻焊(han)鋼管(guan)可(ke)按焊(han)縫熱處(chu)理狀(zhuang)態(tai)交貨。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中(zhong)注明(ming)，鋼管(guan)也(ye)可(ke)按整體熱處(chu)理狀(zhuang)態(tai)交貨。
根(gen)據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，外徑不大(da)于508mm的(de)鋼管可鍍(du)鋅交(jiao)貨，也可按(an)其他保護涂層交(jiao)貨。
5.4 力學性能
5.4.1 力學性能要求
鋼管的(de)力學性(xing)能(neng)要求應符合(he)表3的(de)規定，其(qi)他鋼牌號的(de)力學性(xing)能(neng)要求由(you)供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商確(que)定。
5.4.2 拉伸試驗
外(wai)徑小于(yu)219.1mm的(de)鋼管(guan)拉伸(shen)試(shi)(shi)驗應截取(qu)(qu)母材縱向試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。直縫(feng)(feng)鋼管(guan)拉伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應在(zai)鋼管(guan)上平(ping)行于(yu)軸線(xian)(xian)方向距(ju)焊縫(feng)(feng)約90°的(de)位(wei)置截取(qu)(qu)，也可在(zai)制(zhi)管(guan)用鋼板或(huo)鋼帶(dai)(dai)上平(ping)行于(yu)軋制(zhi)方向約位(wei)于(yu)鋼板或(huo)鋼帶(dai)(dai)邊(bian)緣與鋼板或(huo)鋼帶(dai)(dai)中(zhong)(zhong)心線(xian)(xian)之間的(de)中(zhong)(zhong)間位(wei)置截取(qu)(qu)；螺旋縫(feng)(feng)鋼管(guan)拉伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應在(zai)鋼管(guan)上平(ping)行于(yu)軸線(xian)(xian)距(ju)焊縫(feng)(feng)約1/4 螺距(ju)的(de)位(wei)置截取(qu)(qu)。其中(zhong)(zhong)，外(wai)徑不(bu)大于(yu)60.3mm的(de)鋼管(guan)可截取(qu)(qu)全截面拉伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。
外徑(jing)不小于(yu)219.1mm的(de)鋼(gang)管拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)驗應(ying)(ying)截(jie)取(qu)母材橫向試(shi)(shi)(shi)樣(yang)和(he)(he)焊縫(feng)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)。直(zhi)(zhi)(zhi)縫(feng)鋼(gang)管母材拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)在(zai)(zai)鋼(gang)管上(shang)垂(chui)(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)于(yu)軸線距焊縫(feng)約180°的(de)位(wei)(wei)置(zhi)截(jie)取(qu)，螺旋縫(feng)鋼(gang)管母材拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)在(zai)(zai)鋼(gang)管上(shang)垂(chui)(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)于(yu)軸線距焊縫(feng)約1/2螺距的(de)位(wei)(wei)置(zhi)截(jie)取(qu)。焊縫(feng)（包括直(zhi)(zhi)(zhi)縫(feng)鋼(gang)管的(de)焊縫(feng)、螺旋縫(feng)鋼(gang)管的(de)螺旋焊縫(feng)和(he)(he)鋼(gang)帶(dai)對接焊縫(feng)）拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)在(zai)(zai)鋼(gang)管上(shang)垂(chui)(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)于(yu)焊縫(feng)截(jie)取(qu)，且焊縫(feng)位(wei)(wei)于(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)中間，焊縫(feng)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)只測定抗拉強度。
拉伸試(shi)驗結果應符(fu)合表(biao)3的規定。但外徑不(bu)大于60.3mm鋼管全截面拉伸時，斷后伸長率僅供參考，不(bu)做交(jiao)貨條件。
5.5 工(gong)藝性能
5.5.1 彎(wan)曲試驗
外(wai)(wai)徑不大于60.3mm的(de)電阻焊(han)鋼管應(ying)進行彎(wan)曲(qu)試驗(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)時，試樣應(ying)不帶(dai)填充物，彎(wan)曲(qu)半徑為鋼管外(wai)(wai)徑的(de)6倍，彎(wan)曲(qu)角度為90°，焊(han)縫位于彎(wan)曲(qu)方(fang)向的(de)外(wai)(wai)側面。試驗(yan)(yan)后，試樣上不允許出現裂紋(wen)。
5.5.2 壓扁試驗
外(wai)(wai)徑大于(yu)(yu)60.3mm的(de)(de)電阻焊(han)(han)鋼(gang)管應進(jin)行壓扁試(shi)驗。壓扁試(shi)樣的(de)(de)長(chang)度應不(bu)小于(yu)(yu)64mm，兩(liang)個(ge)試(shi)樣的(de)(de)焊(han)(han)縫應分別位(wei)于(yu)(yu)與施力(li)方向成90°和(he)0°位(wei)置。試(shi)驗時(shi)，當(dang)兩(liang)平(ping)板(ban)間(jian)(jian)距離為鋼(gang)管外(wai)(wai)徑的(de)(de)2/3時(shi)，焊(han)(han)縫處不(bu)允(yun)許出(chu)(chu)現裂(lie)縫或裂(lie)口；當(dang)兩(liang)平(ping)板(ban)間(jian)(jian)距離為鋼(gang)管外(wai)(wai)徑的(de)(de)1/3時(shi)，焊(han)(han)縫以(yi)外(wai)(wai)的(de)(de)其他部(bu)位(wei)不(bu)允(yun)許出(chu)(chu)現裂(lie)縫或裂(lie)口；繼續壓扁直至相對(dui)管壁貼合為止，在(zai)整(zheng)個(ge)壓扁過程中，不(bu)允(yun)許出(chu)(chu)現分層或金屬過燒現象。
5.5.3 導向(xiang)彎曲試(shi)驗
埋弧焊(han)(han)(han)(han)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)應(ying)(ying)進行正面導向彎(wan)曲試驗。導向彎(wan)曲試樣應(ying)(ying)從鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)上(shang)(shang)垂直焊(han)(han)(han)(han)縫（包(bao)括直縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫、螺(luo)旋(xuan)縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)螺(luo)旋(xuan)焊(han)(han)(han)(han)縫和鋼(gang)(gang)帶對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫）截取，焊(han)(han)(han)(han)縫位(wei)于(yu)試樣的(de)中間，試樣上(shang)(shang)不(bu)應(ying)(ying)有補焊(han)(han)(han)(han)縫，焊(han)(han)(han)(han)縫余高應(ying)(ying)去除。試樣在彎(wan)模內彎(wan)曲約180°，彎(wan)芯直徑(jing)為鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚的(de)8倍。試驗后，應(ying)(ying)符合如下規定(ding)∶
a. 試(shi)樣不允許完全斷裂；
b. 試樣(yang)上焊(han)縫(feng)金屬中(zhong)不(bu)允許出現長度超過3.2mm的(de)裂(lie)紋或破裂(lie)，不(bu)考慮深度
c. 母材、熱影響區(qu)或溶合線上不允許出現長度超過3.2mm的(de)裂(lie)紋(wen)或深度超過壁厚10%的(de)裂(lie)紋(wen)或破裂(lie)。
試驗過程中，出現在(zai)試樣邊緣(yuan)且長度(du)小(xiao)于(yu)6.4mm的(de)裂紋(wen)，不應(ying)作為拒收的(de)依據。
5.6 液(ye)壓(ya)試(shi)驗
鋼管應逐(zhu)根進行(xing)液(ye)壓(ya)試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力應按(an)公式（3）計算(suan)，修約(yue)到最鄰近的0.1 MPa，但最大試(shi)驗(yan)壓(ya)力為5.0 MPa。試(shi)驗(yan)壓(ya)力保持時間應不小于5 s。在試(shi)驗(yan)過程中，鋼管不應出現滲(shen)漏現象。
P= 2St/D …………………………(3)
式中
P——鋼管(guan)的最(zui)低試驗壓力值(zhi)，單位為兆帕（MPa）；
S——鋼管下屈服強(qiang)度的60%，單位為(wei)牛頓每(mei)平方毫米（N/mm2）；
D————鋼管的外徑，單(dan)位(wei)為毫(hao)米(mi)（mm）；
t————鋼(gang)管(guan)的壁厚(hou)，單(dan)位為毫米(mi)（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電阻焊鋼(gang)(gang)管(guan)可用超聲波(bo)(bo)探(tan)傷檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)或渦流探(tan)傷檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)代替(ti)液(ye)壓試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，埋弧焊鋼(gang)(gang)管(guan)可用超聲波(bo)(bo)探(tan)傷檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)或射線探(tan)傷檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)代替(ti)液(ye)壓試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。電阻焊鋼(gang)(gang)管(guan)超聲波(bo)(bo)探(tan)傷檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)應符(fu)合(he)SY/T6423.2中(zhong)(zhong)驗(yan)(yan)(yan)收等級(ji)(ji)(ji)L3 （C10）的(de)規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)；渦流探(tan)傷檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)應符(fu)合(he)GB/T735中(zhong)(zhong)驗(yan)(yan)(yan)收等級(ji)(ji)(ji)A的(de)規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)。埋弧焊鋼(gang)(gang)管(guan)超聲波(bo)(bo)探(tan)傷檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)應符(fu)合(he)SY/T 6423.3中(zhong)(zhong)驗(yan)(yan)(yan)收等級(ji)(ji)(ji)L2（C5）的(de)規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)；射線探(tan)傷檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)應符(fu)合(he)SY/T6423.1中(zhong)(zhong)圖像質量級(ji)(ji)(ji)別為R1的(de)規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)。
仲(zhong)裁時以(yi)液壓試驗為準(zhun)。
5.7 表面質量
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電(dian)阻焊鋼管的焊縫毛刺高度(du)
鋼(gang)管焊縫的外毛刺應清(qing)除，剩(sheng)余高度(du)應不大于0.5mm。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同(tong)中(zhong)注明，鋼管焊(han)縫內(nei)毛刺可清(qing)除(chu)。焊(han)縫的內(nei)毛刺清(qing)除(chu)后，剩余高度(du)應不大(da)于1.5mm；當壁厚不大(da)于4mm時，清(qing)除(chu)內(nei)毛刺后刮槽深度(du)應不大(da)于0.2mm；當壁厚大(da)于4mm時，刮槽深度(du)應不大(da)于0.4mm。
5.7.1.2 埋弧焊鋼管的焊縫(feng)余高
當壁厚(hou)不(bu)大(da)于12.5mm時，超(chao)過(guo)鋼(gang)管原始(shi)(shi)表面輪(lun)廓(kuo)的內(nei)、外焊(han)縫余高應(ying)不(bu)大(da)于3.2mm；當壁厚(hou)大(da)于12.5mm時，超(chao)過(guo)鋼(gang)管原始(shi)(shi)表面輪(lun)廓(kuo)的內(nei)、外焊(han)縫余高應(ying)不(bu)大(da)于3.5mm。焊(han)縫余高超(chao)高部分(fen)允許修磨。
5.7.1.3 錯邊
對(dui)電阻焊(han)(han)鋼管(guan)，焊(han)(han)縫處(chu)鋼帶(dai)邊(bian)緣(yuan)的(de)徑(jing)向錯邊(bian)不(bu)允許使兩側的(de)剩余厚度小于鋼管(guan)壁厚的(de)90%。對(dui)埋弧焊(han)(han)鋼管(guan)，當壁厚不(bu)大(da)于12.5mm時(shi)，焊(han)(han)縫處(chu)鋼帶(dai)邊(bian)緣(yuan)的(de)徑(jing)向錯邊(bian)應不(bu)大(da)于1.6mm；當壁厚大(da)于12.5mm時(shi)，焊(han)(han)縫處(chu)鋼帶(dai)邊(bian)緣(yuan)的(de)徑(jing)向錯邊(bian)應不(bu)大(da)于鋼管(guan)壁厚的(de)0.125倍。
5.7.1.4 鋼(gang)帶對接焊縫
螺(luo)旋縫埋弧焊(han)鋼管(guan)(guan)允許有(you)鋼帶(dai)(dai)對接焊(han)縫，但鋼帶(dai)(dai)對接焊(han)縫與(yu)螺(luo)旋縫的(de)(de)連(lian)接點距(ju)管(guan)(guan)端的(de)(de)距(ju)離應(ying)大于150mm，當鋼帶(dai)(dai)對接焊(han)縫位于管(guan)(guan)端時，與(yu)相應(ying)管(guan)(guan)端的(de)(de)螺(luo)旋焊(han)縫之間至少應(ying)有(you)150mm的(de)(de)環向間隔。
5.7.2 表面缺陷(xian)
鋼管的內外表面應光滑，不(bu)允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁(bi)厚(hou)下偏差的缺(que)(que)陷存在。允許有深度不(bu)超過壁(bi)厚(hou)下偏差的其他局部缺(que)(que)欠存在。
5.7.3 缺陷(xian)的修補
外徑小于114.3mm的(de)鋼管不(bu)允許補(bu)焊修補(bu)。
外徑不(bu)(bu)小于114.3mm的(de)鋼(gang)管(guan)，可對(dui)母材和焊縫(feng)處(chu)的(de)缺陷進(jin)行修(xiu)補(bu)(bu)。補(bu)(bu)焊前應(ying)(ying)將補(bu)(bu)焊處(chu)進(jin)行處(chu)理，使其符合焊接要求。補(bu)(bu)焊縫(feng)最短(duan)長度(du)應(ying)(ying)不(bu)(bu)小于50mm，電阻焊鋼(gang)管(guan)補(bu)(bu)焊縫(feng)最大長度(du)應(ying)(ying)不(bu)(bu)大于150 mm，每(mei)根鋼(gang)管(guan)的(de)修(xiu)補(bu)(bu)應(ying)(ying)不(bu)(bu)超(chao)過3處(chu)，在距離管(guan)端(duan)200mm 內不(bu)(bu)允許(xu)補(bu)(bu)焊。補(bu)(bu)焊道應(ying)(ying)修(xiu)磨，修(xiu)磨后應(ying)(ying)與(yu)原(yuan)始輪廓圓(yuan)滑過渡并應(ying)(ying)按5.6的(de)規定(ding)進(jin)行液壓試驗(yan)。
5.8 鋼(gang)管對(dui)接
根據(ju)需方要(yao)求(qiu)(qiu)，經(jing)供需雙方協商，并在合(he)(he)同中注明，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)可對(dui)(dui)接交(jiao)貨(huo)。對(dui)(dui)接所(suo)用短管(guan)(guan)(guan)長度不(bu)應小于1.5m，并只允(yun)許兩根短管(guan)(guan)(guan)對(dui)(dui)接。對(dui)(dui)接前，應對(dui)(dui)管(guan)(guan)(guan)端進(jin)行(xing)處(chu)理，使(shi)其符(fu)合(he)(he)焊(han)接要(yao)求(qiu)(qiu)。對(dui)(dui)接時，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)焊(han)縫（包(bao)括(kuo)直縫管(guan)(guan)(guan)的焊(han)縫、螺旋管(guan)(guan)(guan)的螺旋焊(han)縫和鋼(gang)帶對(dui)(dui)頭(tou)焊(han)縫）在對(dui)(dui)接處(chu)應相互環向間隔50mm～200mm。對(dui)(dui)接后，對(dui)(dui)接焊(han)縫應沿圓(yuan)周(zhou)方向均勻(yun)、整齊，并符(fu)合(he)(he)5.7.1的規定(ding)(ding)，對(dui)(dui)接后鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的彎曲度應符(fu)合(he)(he)4.3的規定(ding)(ding)，并應按5.6的要(yao)求(qiu)(qiu)進(jin)行(xing)液壓試驗。
5.9 鍍鋅層
5.9.1 鍍鋅方法
鋼管鍍鋅(xin)應采(cai)用熱浸鍍鋅(xin)法。
5.9.2 鍍鋅層的重量測定
根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管的鍍(du)鋅(xin)層(ceng)可進行重(zhong)量(liang)測定，鋼管內外(wai)表面鍍(du)鋅(xin)層(ceng)總(zong)重(zhong)量(liang)應(ying)不(bu)小于500g/m2。測定方(fang)法按附錄B進行，試驗時(shi)，允(yun)許其(qi)中一個試樣的鍍(du)鋅(xin)層(ceng)總(zong)重(zhong)量(liang)小于500g/m2，但應(ying)不(bu)小于480g/m2。
5.9.3 鍍鋅層的均勻性試驗
鋼管的鍍鋅(xin)層應進行(xing)均勻(yun)性試(shi)驗。試(shi)驗方法按(an)附錄C進行(xing)，試(shi)驗時(shi)，試(shi)樣(yang)（焊縫處(chu)除(chu)外）在(zai)硫酸銅溶(rong)液中連續浸漬5次應不(bu)變紅（鍍銅色）。
5.9.4 鍍鋅(xin)層的附著(zhu)力檢(jian)驗
外(wai)徑(jing)不大于(yu)60.3mm的鋼(gang)(gang)管鍍鋅(xin)后(hou)應(ying)采用彎(wan)(wan)曲(qu)試驗(yan)進行鍍鋅(xin)層的附著力檢驗(yan)。試驗(yan)時，彎(wan)(wan)曲(qu)試樣(yang)應(ying)不帶填充物(wu)，彎(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)為(wei)鋼(gang)(gang)管外(wai)徑(jing)的8倍，彎(wan)(wan)曲(qu)角度為(wei)90°，焊縫位(wei)于(yu)彎(wan)(wan)曲(qu)方向的外(wai)側面(mian)。試驗(yan)后(hou)，試樣(yang)上不允許出現鋅(xin)層剝落現象(xiang)。
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中注明，外徑(jing)大于(yu)60.3mm的(de)(de)鋼管鍍(du)鋅(xin)后應采(cai)用壓扁(bian)試(shi)(shi)驗進(jin)行鍍(du)鋅(xin)層的(de)(de)附著(zhu)力檢驗。壓扁(bian)試(shi)(shi)樣的(de)(de)長度(du)應不小于(yu)64mm。試(shi)(shi)驗時(shi)(shi)，兩(liang)平板間距離為(wei)鋼管外徑(jing)的(de)(de)3/4時(shi)(shi)，試(shi)(shi)樣上不允許出(chu)現(xian)鋅(xin)層剝落現(xian)象。
5.9.5 鍍鋅層的表面質(zhi)量
鋼管的內(nei)外(wai)表面鍍鋅層應完整，不(bu)允許(xu)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在(zai)，允許(xu)有不(bu)大(da)的粗糙(cao)面和局部的鋅瘤存在(zai)。
鋼管鍍鋅后表面可進(jin)行(xing)鈍化處理。
5.10 其他(ta)要求
根據需方(fang)(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，并在合同中注明，鋼(gang)管可增加(jia)沖擊試驗(yan)、提高液壓試驗(yan)壓力(li)值等(deng)要求。
六、試驗(yan)方(fang)法
6.1 鋼管的(de)尺寸、外(wai)形、電(dian)阻焊鋼管的(de)毛刺高度及埋弧焊鋼管的(de)焊縫余高應采用符(fu)合精度要求的(de)量具或(huo)儀器測量。
6.2 鋼管的表面質量(liang)應在充分(fen)照明條(tiao)件下逐(zhu)根(gen)目視檢(jian)驗(yan)。
6.3 鋼管的(de)其他檢驗應符合表4的(de)規定。
七、檢驗規則
7.1 檢查(cha)和驗收(shou)
鋼管的檢查(cha)和(he)驗收應由供方質量技術監督(du)部門(men)進行。
7.2 組批規則
鋼(gang)管應(ying)按批(pi)進行檢查(cha)和驗收，每批(pi)應(ying)由同(tong)一(yi)(yi)(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)規格、同(tong)一(yi)(yi)(yi)焊接(jie)工藝(yi)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)熱處(chu)理制度（如適用）和同(tong)一(yi)(yi)(yi)鍍鋅層（如適用）的鋼(gang)管組成。每批(pi)鋼(gang)管的數(shu)量應(ying)不超過如下規定∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取樣數量
鋼管檢驗的(de)取(qu)樣數量應符合表4的(de)規定。
7.4 復驗(yan)與判(pan)定(ding)規則
鋼管的復(fu)驗(yan)與判定規則(ze)應符(fu)合GB/T2102的規定。
八(ba)、包裝、標志及質量證明(ming)書
鋼(gang)管(guan)的包裝、標志及(ji)質(zhi)量證明書應符(fu)合GB/T2102的規定。
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GBT 3091-2008 低壓流體(ti)輸送用焊接鋼(gang)管.pdf
