本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本標準代替GB/T2102—1988《鋼(gang)管(guan)的驗收、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證明(ming)書》。本標準與GB/T2102——1988相(xiang)比，主要變(bian)化(hua)如下∶
1. 修改了不銹鋼(gang)管的驗收規則；
2. 增加了規范(fan)性(xing)引用文(wen)件、術語；
3. 增加了(le)不(bu)銹鋼管捆扎包裝材(cai)料的規定；
4. 增加了不銹鋼管鐵(tie)絲(si)捆(kun)扎(zha)包裝每(mei)道次鐵(tie)絲(si)股數的規定；
5. 增(zeng)加了(le)管(guan)端開坡口鋼管(guan)的管(guan)端保護規(gui)定。
本(ben)標(biao)(biao)準由中國鋼鐵工業(ye)協會提出。本(ben)標(biao)(biao)準由全國鋼標(biao)(biao)準化技術委員會歸(gui)口。
本標(biao)準起草單位∶冶金工業信息標(biao)準研究(jiu)院、天津鋼(gang)管(guan)集團(tuan)有(you)限責任公司、浙(zhe)江(jiang)久(jiu)立(li)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)股份有(you)限公司、攀鋼(gang)集團(tuan)成都鋼(gang)鐵有(you)限責任公司。
本標準主要起草人∶黃穎、鄭述(shu)懿、邵羽、李奇、蔡興強、安(an)健波。
本標準(zhun)1980年首次(ci)發(fa)布，1988年2月第一次(ci)修訂(ding)。
不銹鋼(gang)管的驗收、包裝、標志和質量證明(ming)書
一、范圍(wei)
本標準規定(ding)了鋼(gang)管的(de)驗收、包裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書的(de)一般技術要求。
本標(biao)準適用于鋼管(guan)的(de)驗(yan)收、包裝、標(biao)志和(he)質(zhi)量證明書(shu)。當產品(pin)標(biao)準有特殊規(gui)定時，應按產品(pin)標(biao)準的(de)規(gui)定執(zhi)行。
二、規范性引(yin)用文(wen)件(jian)
下列文件中的(de)(de)條款(kuan)通過(guo)本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)而成(cheng)為(wei)本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)條款(kuan)。凡是注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文件，其(qi)隨后所有(you)的(de)(de)修改單（不(bu)包括勘(kan)誤的(de)(de)內容）或修訂版(ban)均不(bu)適(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)，然而，鼓勵根(gen)據(ju)本(ben)標(biao)準(zhun)達(da)成(cheng)協議的(de)(de)各方研究是否可(ke)使用(yong)(yong)(yong)這些(xie)文件的(de)(de)最新版(ban)本(ben)。凡是不(bu)注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文件，其(qi)最新版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T8170 數(shu)值修約規則
GB/T 15574 鋼產(chan)品分類(lei)（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術語(yu)
下列術語和定義適用(yong)于本標準。
3.1 包裝 package
將一(yi)根或一(yi)根以上產品(pin)裹包、捆扎或放置在容器(qi)中組成一(yi)個貨物單元(yuan)。
3.2 標志 mark
標識鋼材特性的方法或內容，常用的方法有噴印、蓋印、滾(gun)印、打(da)印、粘貼(tie)印記或貼(tie)（掛）標簽、吊牌。
3.3 標簽 label
固定(ding)在包裝件上的(de)卡片，卡片上面標志內容包括產品名稱、規格、制造廠等。
3.4 吊牌(pai) tag
固(gu)定在包裝件(jian)或容器上(shang)的一種活(huo)動標簽，常用硬質(zhi)塑料(liao)、金屬材料(liao)制造(zao)。
3.5 捆扎材料 strapping
用(yong)來捆(kun)扎(zha)鋼(gang)管或包裝件的撓性材料(liao)，常采用(yong)的撓性材料(liao)有鋼(gang)帶(dai)、鋼(gang)絲等。
3.6 捆扎保護材料 hand protector
放置在鋼管之間或鋼管與捆扎材(cai)料之間的(de)，防止鋼管損壞和防止包裝捆扎材(cai)料被(bei)切斷的(de)材(cai)料。
四、驗收規則
4.1 檢(jian)查和驗收
鋼(gang)管的(de)質量由(you)制造廠(chang)技術(shu)質量監(jian)督部門進(jin)行檢查(cha)和(he)驗收。供方應(ying)保(bao)證(zheng)交貨鋼(gang)管符(fu)合相(xiang)應(ying)產(chan)品(pin)標準的(de)規定。需方有(you)權按(an)相(xiang)應(ying)產(chan)品(pin)標準進(jin)行檢查(cha)和(he)驗收。
4.2 組批規則
鋼管應成(cheng)批提交(jiao)驗收，組批規(gui)(gui)則應符合相(xiang)應產品標(biao)準的規(gui)(gui)定。
4.3 檢(jian)驗項目、取樣數(shu)量、取樣部位和試驗方法
鋼管的檢驗(yan)項(xiang)目(mu)、取(qu)樣數量(liang)、取(qu)樣部位(wei)和試驗(yan)方法，應符合(he)相應產品(pin)標準的規定(ding)。
4.4 沖擊試驗結果的判定
4.4.1 當產(chan)品標準無(wu)規定時，單(dan)根抽樣鋼管沖擊(ji)試(shi)(shi)(shi)驗應(ying)(ying)采用(yong)一組3個試(shi)(shi)(shi)樣，一組3個試(shi)(shi)(shi)樣的平(ping)均值(zhi)(zhi)應(ying)(ying)不小(xiao)于(yu)(yu)規定值(zhi)(zhi)（最小(xiao)平(ping)均值(zhi)(zhi)），允許其中有1個試(shi)(shi)(shi)樣的值(zhi)(zhi)（單(dan)個值(zhi)(zhi)）低于(yu)(yu)規定值(zhi)(zhi)，但應(ying)(ying)不低于(yu)(yu)規定值(zhi)(zhi)的70%。
4.4.2 若單根抽(chou)樣(yang)鋼(gang)管的(de)(de)一(yi)組(zu)3個試樣(yang)的(de)(de)結果(guo)沒有清(qing)足上述(shu)規(gui)定，但低于(yu)規(gui)定值的(de)(de)試樣(yang)不超(chao)過(guo)2個，且低于(yu)規(gui)定值70%的(de)(de)試樣(yang)不超(chao)過(guo)1個，制造廠可從同一(yi)抽(chou)樣(yang)鋼(gang)管上再取一(yi)組(zu)3個試樣(yang)，在(zai)第二(er)組(zu)試樣(yang)試驗后，如(ru)果(guo)同時滿足下列條件，該(gai)抽(chou)樣(yang)鋼(gang)管判為合格(ge)∶
a. 6個試樣的(de)平均值(zhi)不小于(yu)規(gui)定值(zhi)。
b. 低于規(gui)定值的試樣不超過2個(ge)；
c. 低于規定值(zhi)70%的試樣不超(chao)過(guo)1個。
如果沒有滿足(zu)上述條件(jian)，該(gai)抽樣(yang)鋼管應判為不合(he)格。
4.5 復(fu)驗(yan)和(he)判定(ding)
4.5.1 代表一(yi)批(pi)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)結果(guo)，某(mou)一(yi)項(xiang)不符合產品(pin)(pin)標準的(de)規(gui)定時，制造廠(chang)可從同一(yi)批(pi)剩余鋼(gang)管(guan)(guan)中(zhong)，任(ren)(ren)取雙倍數量的(de)試(shi)(shi)樣，進行不合格項(xiang)目的(de)復驗(yan)。沖擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)每根復驗(yan)抽樣鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)要求和(he)判定原則(ze)應符合4.4條的(de)規(gui)定。若所有復驗(yan)結果(guo)（包括(kuo)該項(xiang)目試(shi)(shi)驗(yan)所要求的(de)任(ren)(ren)一(yi)指標）均符合產品(pin)(pin)標準的(de)規(gui)定，則(ze)除最初(chu)檢驗(yan)的(de)不合格鋼(gang)管(guan)(guan)外，該批(pi)鋼(gang)管(guan)(guan)判為合格。
4.5.2 下(xia)列檢驗(yan)項目(mu)，初驗(yan)不合(he)格時，不允許進行復驗(yan)∶
a. 低倍組織(zhi)缺陷(xian)中(zhong)有白點；
b. 金相檢驗中(zhong)的顯微組織、品粒度(du)、脫(tuo)碳層。
4.5.3 若(ruo)復驗(yan)(yan)結(jie)果不合格或(huo)(huo)初驗(yan)(yan)金相(xiang)檢驗(yan)(yan)不合格，制(zhi)造廠可將該批(pi)剩余鋼管逐(zhu)根檢驗(yan)(yan)或(huo)(huo)整(zheng)批(pi)重(zhong)新(xin)(xin)進行熱(re)處理(li)(li)。重(zhong)新(xin)(xin)熱(re)處理(li)(li)的鋼管，應(ying)作為新(xin)(xin)的一批(pi)重(zhong)新(xin)(xin)檢查和(he)驗(yan)(yan)收。鋼管重(zhong)新(xin)(xin)熱(re)處理(li)(li)的次數應(ying)不超過2次。
4.6 化學成分的驗收
如產品標(biao)準未作(zuo)特殊(shu)規定，鋼管的(de)化學成(cheng)分按熔煉(lian)成(cheng)分驗收。
4.7 數字修約
當(dang)需(xu)要評定(ding)試驗(yan)結(jie)果(guo)是(shi)否符合(he)(he)規(gui)定(ding)值時，試驗(yan)結(jie)果(guo)應修(xiu)約(yue)到與規(gui)定(ding)值末位數(shu)字(zi)所標(biao)識的數(shu)位相一致，其修(xiu)約(yue)方法(fa)應符合(he)(he)GB/T8170的規(gui)定(ding)。
五、包(bao)裝
5.1 一(yi)般規定(ding)
5.1.1 包裝應能避免(mian)鋼(gang)管在正常裝卸、運輸和(he)貯存(cun)中松(song)散和(he)受損。
5.1.2 需方(fang)(fang)對鋼管的包裝(zhuang)材(cai)料(liao)和包裝(zhuang)方(fang)(fang)式有特殊要求的應在合(he)同(tong)中(zhong)注明(ming)，若(ruo)未注明(ming)，包裝(zhuang)材(cai)料(liao)和包裝(zhuang)方(fang)(fang)式由供方(fang)(fang)選擇。
5.1.3 銷管產品的(de)分(fen)類應符合GB/T15574的(de)規定(ding)。
5.2 包裝材料
5.2.1 包(bao)裝材(cai)(cai)料應符合(he)有(you)(you)關標準的規(gui)(gui)定。本標準中沒有(you)(you)包(bao)括的或沒有(you)(you)具體(ti)規(gui)(gui)定的材(cai)(cai)料，其(qi)質(zhi)量應當與預(yu)定的用途相適應。包(bao)裝材(cai)(cai)料可根(gen)據技術和經濟的發展(zhan)而改變。
5.2.2 成捆鋼(gang)(gang)管應采(cai)用捆扎材(cai)料(liao)招扎牢固。捆扎材(cai)料(liao)可以是(shi)鋼(gang)(gang)帶、鋼(gang)(gang)絲或非金屬柔性材(cai)料(liao)等。
5.2.3 根據需方(fang)要求(qiu)，為保(bao)(bao)護鋼(gang)(gang)管不(bu)受損壞(huai)和捆(kun)扎材(cai)料不(bu)被切斷，可在鋼(gang)(gang)管與(yu)鋼(gang)(gang)管間、鋼(gang)(gang)管與(yu)捆(kun)扎材(cai)料間使用保(bao)(bao)護材(cai)料。保(bao)(bao)護材(cai)料可以是木(mu)材(cai)、金(jin)屬、纖維板、塑料或其(qi)他適宜的材(cai)料。
5.2.4 根(gen)據需方要求(qiu)，鋼管內(nei)表面(mian)有(you)(you)清潔要求(qiu)時，包(bao)裝可(ke)用防護(hu)包(bao)裝材料。常(chang)用的防護(hu)包(bao)裝材料有(you)(you)牛皮革、氣相(xiang)防銹紙、防油(you)紙、塑(su)料薄(bo)膜或在鋼管兩(liang)端(duan)(duan)加蓋塑(su)料到帽(mao)，外徑人于426mm的鋼管沒有(you)(you)封帽(mao)時可(ke)用麻(ma)袋(dai)布或塑(su)料布封口包(bao)裝管端(duan)(duan)兩(liang)頭(tou)。
5.2.5 根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，銅(tong)管表面可涂(tu)保(bao)護(hu)層(ceng)。保(bao)護(hu)涂(tu)層(ceng)應是防(fang)腐蝕(shi)材料，必要時應考慮到涂(tu)敷(fu)的方(fang)法、涂(tu)層(ceng)厚(hou)度(du)且(qie)容易去除。
保(bao)護涂層材料推(tui)薦使(shi)用表1所示的材料。若需方未在合同中(zhong)注明，保(bao)護涂層材料由供方選擇(ze)。
5.3 捆扎包(bao)裝
5.3.1 鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)一般采用捆(kun)扎成捆(kun)包裝(zhuang)交(jiao)貨。每招應是同(tong)(tong)一批號（產(chan)品標準允許并(bing)批者除(chu)外）的鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)。拋光銅(tong)(tong)管(guan)(guan)(guan)、高精度銅(tong)(tong)管(guan)(guan)(guan)和(he)冷攏（軋）不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)每禍(huo)置量(liang)應不(bu)超過(guo)2500kg，其余銅(tong)(tong)管(guan)(guan)(guan)每擁重量(liang)不(bu)應超過(guo)5 000 kg。經供需雙方協議(yi)，并(bing)在(zai)合同(tong)(tong)中注明，每捆(kun)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的重量(liang)可(ke)采用其他規(gui)定。
5.3.2 鋼管捆(kun)扎(zha)(zha)包(bao)裝(zhuang)件(jian)的(de)形式(shi)，如圖(tu)(tu)1、圖(tu)(tu)2、圖(tu)(tu)3和圖(tu)(tu)4所(suo)示。捆(kun)扎(zha)(zha)部位應(ying)為距鋼管兩端端部300mm~500mm起，均勻分(fen)布各道(dao)次。經供需雙方協商，也可(ke)采用其(qi)他捆(kun)扎(zha)(zha)包(bao)裝(zhuang)件(jian)的(de)形式(shi)。
5.3.4 外(wai)(wai)徑大(da)于(yu)159mm的鋼(gang)管或截面(mian)周長大(da)于(yu)500mm的異型鋼(gang)管，可散裝交貨。鋼(gang)絲(si)抽扎時，每(mei)道次應最少擰(ning)成2股，并根據(ju)鋼(gang)管外(wai)(wai)徑和(he)每(mei)捆(kun)鋼(gang)管重(zhong)量的增加(jia)而增加(jia)每(mei)道次鋼(gang)絲(si)股數。
5.3.5 成捆鋼(gang)管的(de)一端應放(fang)置平齊(qi)。
5.3.6 定尺長(chang)度（或倍尺長(chang)度）交貨(huo)的鋼(gang)管(guan)，其搭配(pei)交貨(huo)的非定尺（或非倍尺）長(chang)度鋼(gang)管(guan)，應(ying)單獨擁扎包裝。短尺鋼(gang)管(guan)應(ying)單獨捆扎包裝交貨(huo)。
5.3.7 管(guan)(guan)端(duan)帶螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)應擰(ning)有(you)螺(luo)(luo)紋(wen)保(bao)護器(qi)。公(gong)稱(cheng)直徑小于65mm的(de)(de)帶螺(luo)(luo)紋(wen)低壓流體輸(shu)送(song)用焊接(jie)鋼(gang)管(guan)(guan)，可(ke)不擰(ning)螺(luo)(luo)紋(wen)保(bao)護器(qi)。根(gen)據需方要求，并在合同中注明(ming)，帶螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)一端(duan)可(ke)擰(ning)有(you)管(guan)(guan)接(jie)頭。帶螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)及其(qi)管(guan)(guan)接(jie)頭的(de)(de)螺(luo)(luo)紋(wen)和加工表面，應涂螺(luo)(luo)紋(wen)脂、防(fang)銹(xiu)油(you)或(huo)其(qi)他防(fang)銹(xiu)劑(ji)。
5.3.8 管端(duan)開坡(po)口的(de)鋼(gang)管，根據需(xu)方要求(qiu)，鋼(gang)管兩端(duan)可加(jia)管端(duan)保護器。
5.3.9 不(bu)銹(xiu)鋼管應(ying)采用以下包裝方(fang)式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大(da)口徑不銹鋼管應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不銹鋼(gang)(gang)拋(pao)光管(guan)捆扎前應逐根用塑料(liao)薄膜包(bao)裹；冷拔或冷軋不銹鋼(gang)(gang)管(guan)招扎前應用不少于(yu)兩層的麻袋(dai)布(bu)、編織帶或塑料(liao)布(bu)緊密包(bao)裹，不銹鋼(gang)(gang)管(guan)與鋼(gang)(gang)帶或鋼(gang)(gang)絲之間應有(you)保護材料(liao)；
c. 其他(ta)不銹鋼管依據品種、最后一道(dao)工序、尺寸(cun)和運輸方法的不同而采用適宜(yi)的包裝方式。
5.3.10 拋光鋼(gang)管、精(jing)密(mi)鋼(gang)管捆扎前內(nei)外表面應涂防(fang)銹油或其(qi)他防(fang)銹劑，并用防(fang)潮紙和麻(ma)袋布(bu)（或編織帶、塑料布(bu)）依次包裹。
5.4 容器(qi)包裝
5.4.1 經供需雙(shuang)方協商并(bing)在合同中注明，壁厚不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)1.5mm的冷拔或冷軋(ya)無縫鋼管、壁厚不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)1 mm的電焊鋼管，經表面(mian)拋光的熱軋(ya)不(bu)(bu)銹鋼管，表面(mian)粗糙度(du)Ra不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)3.2 pm的精(jing)密(mi)鋼管，可用堅(jian)固的容器（例(li)如鐵箱(xiang)和木(mu)箱(xiang)）包裝。
5.4.2 包裝后的(de)(de)容器可裝鋼管重(zhong)量(liang)應符合(he)表3的(de)(de)規定。經供需雙方(fang)協商，每個容器的(de)(de)可裝鋼管重(zhong)量(liang)可加(jia)大。
5.4.3 鋼(gang)(gang)(gang)管裝人容(rong)(rong)器(qi)時(shi)，容(rong)(rong)器(qi)內壁應(ying)墊上油氈紙、塑料布(bu)或其他(ta)防潮材(cai)料。對(dui)外(wai)表面有(you)要求(qiu)的鋼(gang)(gang)(gang)管不允許(xu)松散(san)在容(rong)(rong)器(qi)內，應(ying)用(yong)捆扎(zha)材(cai)料將鋼(gang)(gang)(gang)管捆扎(zha)在一起，以防在吊裝和運輸中(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)管在容(rong)(rong)器(qi)內碰撞、摩擦(ca)而造成(cheng)外(wai)表面受(shou)損。容(rong)(rong)器(qi)外(wai)部應(ying)用(yong)鋼(gang)(gang)(gang)帶、雙股鋼(gang)(gang)(gang)絲或其他(ta)方法捆扎(zha)擰緊(jin)。
5.4.4 管接頭單獨(du)發貨應裝入容(rong)器(qi)。每個容(rong)器(qi)的(de)最大的(de)重量為250kg。
六、標(biao)志
6.1 一般要求
6.1.1 標(biao)志(zhi)應醒目、牢(lao)固，字(zi)跡應清晰、規(gui)范(fan)、不易(yi)褪色。
6.1.2 標(biao)志應至少包括如(ru)下內(nei)容∶制造廠(chang)名(ming)稱或商標(biao)、產品標(biao)準號、鋼(gang)的牌號、產品規格及可追(zhui)蹤性識別(bie)(bie)號碼(ma)。對于精加工程度(du)高(gao)的鋼(gang)管可以(yi)增加主要(yao)性能指標(biao)和尺寸精度(du)級別(bie)(bie)等內(nei)容。
6.1.3 標(biao)志(zhi)可采用噴印(yin)、蓋印(yin)、滾印(yin)、打印(yin)、粘貼印(yin)記或貼（掛(gua)）標(biao)簽(qian)、吊牌等方(fang)法(fa)，供(gong)方(fang)可選擇一種(zhong)或多種(zhong)標(biao)志(zhi)方(fang)法(fa)。
6.1.4 不銹鋼(gang)管表面所用標記漆或墨水不得含有任何有害的金屬或全屬鹽，如鋅，鉛或銅。
6.2 鋼管標志(zhi)
6.2.1 外(wai)徑(jing)不小(xiao)于(yu)36mm的鋼(gang)管應在距鋼(gang)管一端(duan)端(duan)頭(tou)不小(xiao)于(yu)200mm處開始，按6.1.3條規(gui)定(ding)的標(biao)(biao)志方法逐根(gen)進(jin)行標(biao)(biao)志。外(wai)徑(jing)小(xiao)于(yu)35mm的鋼(gang)管可不遂根(gen)標(biao)(biao)志。
6.2.2 低(di)壓流體輸送用焊(han)接鋼管和鍍鋅焊(han)接鋼管、電線(xian)套管、一般用途(tu)的電焊(han)鋼管、異型斷(duan)面焊(han)接鋼管、復雜斷(duan)面的異型無(wu)縫鋼管，可(ke)不(bu)逐根標志。
6.2.3 合金(jin)鋼鋼管標志應在鋼的牌號后(hou)印有爐號、批號。
6.2.4 地質、石油用(yong)鋼管的管接頭，應有(you)鋼的牌(pai)號（鋼級）標(biao)志。
6.2.5 車左螺紋的帶螺紋鋼管(guan)，應在標(biao)準號(hao)后印有“左”字或(huo)使用(yong)英文字母“L”。
6.2.6 成捆包(bao)裝的每捆鋼管(guan)(guan)應貼（掛）不少于2個標(biao)(biao)簽(qian)(qian)或(huo)吊牌(pai)(pai)，每根鋼管(guan)(guan)上有(you)標(biao)(biao)記(ji)的可貼（掛）1個標(biao)(biao)簽(qian)(qian)或(huo)吊牌(pai)(pai)。標(biao)(biao)簽(qian)(qian)或(huo)吊牌(pai)(pai)上應至少包(bao)括以下內容∶制(zhi)造廠名稱或(huo)商標(biao)(biao)、產(chan)品(pin)(pin)標(biao)(biao)準(zhun)號、鋼的牌(pai)(pai)號、產(chan)品(pin)(pin)規(gui)(gui)格(ge)、爐號（產(chan)品(pin)(pin)標(biao)(biao)準(zhun)未規(gui)(gui)定化學(xue)成分者除外）、批號、重量(liang)（或(huo)根數）和(he)制(zhi)造日(ri)期。
6.2.7 容(rong)器(qi)包裝的鋼管及管接頭(tou)，在容(rong)器(qi)內應(ying)附1個標(biao)簽(qian)或(huo)吊(diao)牌。在容(rong)器(qi)外端面上，也應(ying)貼（掛）1個標(biao)簽(qian)或(huo)吊(diao)牌，標(biao)簽(qian)或(huo)吊(diao)牌上的內容(rong)應(ying)符合(he)6.2.6條的規定(ding)。
七、質(zhi)量證明書
7.1 每(mei)批交(jiao)貨(huo)的(de)鋼管(guan)應附有(you)證(zheng)明(ming)該(gai)批鋼管(guan)符(fu)合訂貨(huo)合同(tong)和產品標準規定的(de)質量證(zheng)明(ming)書。
7.2 質量(liang)證明書應由制(zhi)造廠技術質量(liang)監督(du)部門蓋(gai)章，或(huo)由指定(ding)的(de)負責人簽發。
7.3 質量證明書(shu)應包括以(yi)下(xia)內容∶
a. 制造廠名稱
b. 需方名(ming)稱
c. 合同號
d. 產品標準(zhun)號
e. 鋼的(de)牌號，
f. 爐號、批號、交貨(huo)狀態(tai)、重量、根(gen)數（或(huo)件數）；
g. 品種(zhong)名稱、規格及質量等(deng)級(ji)；
h. 產(chan)品標準中(zhong)所規定的各項檢驗結果（包括(kuo)參(can)考性指標）；
i. 技術質量監督部門標記；
j. 質量證明書簽發日(ri)期(qi)或發貨日(ri)期(qi).
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GBT2102-2006 鋼管的(de)驗收、包裝、標準和質量證明書.pdf
